橡胶用炭黑的分类及用途
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白炭黑的用途及作用橡胶概述白炭黑是一种由二氧化硅组成的无机化合物,其化学性质稳定,物理性质特殊。
在橡胶工业中,白炭黑被广泛应用于橡胶制品的填充剂和增强剂中,具有重要的作用。
本文将介绍白炭黑在橡胶中的用途及作用,旨在提供有关的科学知识和应用实例,以促进橡胶行业的发展和技术进步。
白炭黑的用途白炭黑在橡胶制品中有多种用途,主要包括以下几个方面:增强剂白炭黑的颗粒形状和表面积特性使其在橡胶制品中具有良好的增强作用。
它可以增加橡胶制品的强度、硬度和耐磨性,并能提高抗拉强度和疲劳寿命。
因此,白炭黑常被用作增强剂来改善橡胶制品的综合性能。
填充剂白炭黑的高比表面积和吸附性能使其成为一种优良的填充剂。
它可用于提高橡胶制品的体积和质量,并改善其加工性能。
通过添加适量的白炭黑,可以有效降低橡胶制品的成本,提高其性能和可靠性。
硫化活性促进剂白炭黑在橡胶的硫化过程中能够促进硫的分散,提高橡胶的硫化速度和程度。
这是因为白炭黑表面的氧化物可作为硫化反应的催化剂,促进硫化剂和橡胶之间的反应,并加速硫与橡胶的交联作用。
因此,白炭黑常被用作硫化活性促进剂,以提高橡胶制品的硫化效果和质量。
抗老化剂白炭黑在橡胶中的分散性能较好,能够有效分散并阻止橡胶中的氧气、光线和热能的深入渗透,从而减缓橡胶的老化过程。
因此,白炭黑常被用作抗老化剂,可以延长橡胶制品的使用寿命和稳定性。
导电填料白炭黑具有较高的导电性能,可用作橡胶导电填料。
通过添加适量的白炭黑到橡胶中,可以降低橡胶的电阻率,提高橡胶制品的导电性能。
这在一些特定的橡胶制品中十分重要,如防静电橡胶、导电密封圈等。
白炭黑的作用白炭黑在橡胶中的作用主要体现在以下几个方面:增强橡胶的物理性能白炭黑能够填充橡胶的空隙,增加橡胶的体积和质量,提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性。
通过调节白炭黑的用量和分散性能,可以有效控制橡胶制品的物理性能和力学性能。
促进橡胶的硫化反应白炭黑可促进橡胶的硫化反应,通过提高硫化速度和程度,加强橡胶的交联作用。
橡胶炭黑介绍及常用的标准炭黑实际应用范围炭黑即碳黑(carbonblack),是一种无定形碳。
轻、松而极细的黑色粉末,表面积非常大,范围从10-3000m2/g,是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
炭黑按性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
炭黑可作黑色染料,用于制造中国墨、油墨、油漆等,也经常用于橡胶生产补强剂;炭黑按用途不同,通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。
炭黑一般是指碳单质微粒,一般是由于有机物燃烧不充分,其中的氢元素和氧元素转化为水,而碳元素燃烧不充分,就会脱离分子,形成炭黑。
用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑,同一品种的炭黑,其粒子大小并不完全相同,呈现一个粒径分布范围。
一般来说,粒子较细的品种,粒径分布较窄。
颜料黑越细,炭黑聚集体之间接触点便越多,结果它们之间内聚力越强,当把颜料黑掺入料,即开始进行始炭黑均匀分布时,则对分散要作的功便大,以把炭黑粒子分隔开来,最终达到最高的黑度和着色。
炭黑的密度有两种,一种是真密度,即由组成炭黑的元素及结构(或晶体结构)确定,在没有特别说明的情况下,炭黑的密度指真密度;另一种是倾注密度或视密度,其随炭黑的加工条件变化而不同,需经常测定。
视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。
粒径小、结构高的炭黑倾注密度小。
粒子小、结构高、表面纯净和表面粗糙度大的炭黑导电性好。
制备导电胶料时,炭黑的用量不能小于某一临界值,否则胶料中过少的炭黑不能形成导电通道或不能引发场致发射,使胶料的导电性不能达到要求。
炭黑在橡胶中的作用1。
增加橡胶制品的耐磨性和使用寿命(补强剂)2。
节约成本,一般橡胶制品都是两份胶一份炭黑(填充剂)各品种炭黑的用途区别是什么?炭黑按用途分类按照用途可把其分为两类:橡胶用炭黑、色素炭黑1、色素用炭黑的分类国际上根据炭黑的着色能力,通常分为三类,即高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑'N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑分类和标记炭黑是一种常见的工业原料,广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
炭黑的种类繁多,根据其结构、性质和用途的不同,可以将炭黑分为多个分类。
一、根据炭黑的制备方法分类1. 热解法制备的炭黑:这是最常用的一种制备方法,通过高温热解碳素原料,如石油沥青、天然气、煤焦等,生成炭黑。
这种炭黑颗粒较小,比表面积较大,适用于橡胶行业。
2. 热解-氧化法制备的炭黑:在热解制备的炭黑基础上,通过氧化处理,可以改变炭黑的特性,如增加炭黑的活性、改善分散性等。
这种炭黑适用于高级橡胶制品的生产。
3. 热解-淬火法制备的炭黑:在热解制备的炭黑基础上,通过淬火处理,可以使炭黑的颗粒形态更加均匀,提高炭黑的耐磨性和耐热性。
这种炭黑适用于轮胎行业。
4. 湿法制备的炭黑:这种制备方法主要包括沉淀法、气相法和溶胶法等。
湿法制备的炭黑颗粒较大,比表面积较小,适用于印刷油墨、涂料等领域。
二、根据炭黑的结构分类1. 聚合炭黑:聚合炭黑的颗粒呈聚集状,表面较为光滑。
这种炭黑比表面积较小,适用于橡胶、塑料等领域。
2. 胶凝炭黑:胶凝炭黑的颗粒呈胶凝状,表面较为粗糙。
这种炭黑比表面积较大,适用于油墨、涂料等领域。
三、根据炭黑的性质分类1. 活性炭黑:活性炭黑具有较高的比表面积和吸附能力,可以用于制备活性炭、废水处理等。
2. 电导炭黑:电导炭黑具有较高的电导率,可以用于制备导电橡胶制品、电池等。
3. 耐磨炭黑:耐磨炭黑具有较好的耐磨性能,可以用于制备轮胎、输送带等。
四、炭黑的标记方法炭黑的标记方法主要包括ASTM、ISO和国标等。
其中,ASTM标准是国际上常用的标准,其标记方法以字母和数字组成,如N220、N330等,表示不同种类的炭黑。
ISO标准是国际标准化组织制定的炭黑标准,其标记方法以字母和数字组成,如HAF、ISAF等。
国标是我国制定的炭黑标准,其标记方法以字母和数字组成,如N550、N660等。
总结:炭黑是一种重要的工业原料,根据其制备方法、结构和性质的不同,可以将炭黑分为多个分类。
炭黑各种牌号用途N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
各种炭黑牌号用途炭黑是一种常见的碳质颜料,广泛应用于橡胶、塑料、墨水、涂料、油墨、化妆品等领域。
根据其物理和化学性质的不同,炭黑可以细分为多个牌号,每种牌号都有不同的用途。
下面是一些常见的炭黑牌号及其用途:1.N220:N220是一种高效能炭黑,具有较高的耐磨性和拉伸强度,广泛应用于橡胶制品的加工中。
它能够提高橡胶的抗拉、抗撕裂、硬度和耐磨性能,常用于制作汽车轮胎、工业胶管、输送带等。
2.N330:N330是一种多功能炭黑,具有中等的加工性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料等行业。
它能够增加橡胶制品的耐磨性、硬度和张力强度,被广泛用于制作轮胎、胶管、电线和电缆等。
3.N550:N550是一种颗粒较大的炭黑,具有较高的抗撕裂性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品、涂料和塑料制品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和抗切割性能,被广泛应用于工业胶管、密封制品、运动鞋底等。
4.N660:N660是一种较大颗粒的特种炭黑,具有较高的加工性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品和工业产品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、耐裂纹性和韧性,被广泛用于制作轮胎、高速医用橡胶手套、运动器材等。
5.N774:N774是一种特殊的炭黑,具有较强的电导性和耐候性,广泛应用于橡胶制品和电子材料中。
它能够提高橡胶制品的电导性、抗紫外线照射性能和耐候性能,被广泛用于制作电缆、导电橡胶制品等。
6.N990:N990是一种高强度的炭黑,具有较高的硫磺吸附能力和电导性,广泛应用于橡胶制品和印刷油墨中。
它能够提高橡胶制品的硬度和抗拉伸强度,被广泛用于制作高性能轮胎、印刷油墨等。
除了以上牌号外,还有许多其他炭黑牌号,如N326、N375、N6600等,在不同的应用领域中有着特殊的用途。
总的来说,炭黑作为一种重要的颜料和填料,广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业,为产品提供了增强机械性能、调节颜色和提高耐久性等重要功能。
各种炭黑牌号的不同特性能够满足不同产品的需求,提高产品的品质和性能。
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料,具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑:N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能,因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑:N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品,例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品,其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑:N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑:N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑,具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量,N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂,从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑:N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能,可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外,炭黑还有其他一些特殊型号,如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等,这些炭黑通常应用于特殊领域,如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品(如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等)中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装,以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业,以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说,炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质,适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛,其中最主要的应用领域是橡胶制品,如轮胎、橡胶管等。
橡胶用炭黑
1、技术要求:所有产品应无杂质;干法造粒炭黑的灰分的质量分数
应≤0.5%,湿法造粒炭黑的灰分的质量分数应≤0.7%;所有优级产品的
45μm筛余物的质量分数应≤0.05%,所有合格品的45μm筛余物的质量
分数应≤0.10%;散装湿法造粒炭黑的细粉含量应≤7%,袋装湿法造粒炭
黑的细粉含量应≤10%;倾注密度仅适用于湿法造粒炭黑的生产控制;300%定伸应力是指每天的炭黑试样采用GB/1528规定的Ⅰ型哑铃裁刀、在相同试验条件下与标准炭黑的差值;S系列炭黑的硫化时间是50min,其余炭
黑硫化时间是30min,硫化温度为(145±1)℃2、出厂检验:N100-N900系列均检验杂质、吸碘值、DBP吸收值、CTAB吸附比表面积或STSA、
45μm筛余物、加热减量、300%定伸应力共计7项。
3、轮胎类A级白炭
黑
产品特点:具有高耐磨、高补强的特性。
用于轮胎中,可改善钢丝、帘线与胶料的粘结性、降低轮胎的滚动阻力,对提高轮胎耐磨性和安全性有显著的作用。
4、橡胶制品类B级白炭黑
产品特点:用于橡胶制品中,可提高胶料的拉伸强度、弹性及撕裂强度,并可减少橡胶的用量,降低生产成本。
TOND-180Gr分散性高、混炼
吃料快,改变了粉状白炭黑粉尘飞扬的现象。
主要应用于鞋底、胶辊、自行车彩胎等浅色、彩色及透明橡胶制品。
5、载体类C级白炭黑
产品特点:用在既需高吸附性又需微细颗粒的场合,可提高粉体的流动性。
也可作易结块粉末物质的抗结块剂。
TOND-255HS是一种高吸附量
微细二氧化硅,用作液体体系的增稠剂。
主要应用于医药、食品、农药和饲料添加剂等行业。
橡胶用炭黑的分类及用途 It was last revised on January 2, 2021橡胶用炭黑的分类及用途:命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的,由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常(normal)硫化速度,S代表缓慢(slow)硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
(这些都是由国家标准的)N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶,本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大(产品粒径为80-170nm)、结构最低的炭黑品种,多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品,以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充,其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑:橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料,在隔绝空气的条件下无火焰燃烧,裂解生成,称热裂解法炭黑,碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在:一、粒子尺寸和分布,平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克,吸磺值为10克/公斤,CTAB法表面积为9平方米/克;二、粒子聚集度很小或说结构很低,显示为许多单独的球形炭黑粒子,基他部分由为数不多的熔接粒子组成,对比其它品种炭黑,整体聚集度很低。
N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
挤出N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的,但后来改为按氮表面积分类。
此外,命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了,由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度,以N代表正常硫化速度,S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围,共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的,反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称,v%B ? j6F#Z;s&W Y)K A N110 SAF 超耐磨炉黑H-D2j K-b Q1{ ~ N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑9u'l-J-m c5|5u&_ N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑H L X x X.a I基本特性:粒径小,表面积和着色度最高,最好的耐磨性,但加工性能差,抗龟裂及耐热性能不好,成本高,基本少用与不用b r [ b9U7k V应用与配合:胎面,一般在子午胎中使用较多,混炼时应注意分散和焦烧二、2系列G;`%t7u9Z}ASTM名称英文缩写中文名称T J;d N R-c6T g z4GS212 ISAF-LS-SC代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑;z Q4J A C N F,{0bN234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑4^-N9v W#d M Bp&_5?N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N;|$MR0t V M n#vN285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑)G E x s*H4x yN293 CF 导电炉黑R ?-d } Z.X f_ C3RN294 SCF 超导电炉黑m!D%e ?0Z;j P cN299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率,且生热低、弹性高,但定伸应力和耐磨性有所下降。
白炭黑等级分类
白炭黑是一种无机化合物,也称为氧化硅或二氧化硅。
根据不同的分类标准,白炭黑可以分为多种不同的等级。
按照用途,白炭黑可以分为以下几种:
N级白炭黑:适用于塑料、涂料等应用领域。
NS级白炭黑:适用于胶黏剂、密封胶等领域。
NMS级白炭黑:适用于一些卷烟和食品等行业。
NM级白炭黑:适用于一些颜料、油墨、涂料、橡胶等领域。
M级白炭黑:适用于一些高档颜料、电缆等行业。
按照粒径大小,白炭黑可以分为以下几种:
N50:平均粒径为50nm,比表面积较大,具有良好的增强、增稠、增白
等作用,广泛应用于高档涂料、墨水、护肤品、医药等领域。
N100:平均粒径为100nm,在弹性体、硅橡胶、电缆等领域具有良好的
增强、增稠、增白效果,同时也可以用于橡胶制品、涂料等方面。
N200:平均粒径为200nm,不同于其他规格,N200的形态多为融合体
或成簇的不规则状态。
在塑料、油墨、纺织、陶瓷等领域有广泛应用。
在选择白炭黑时,可以根据需求选择不同规格的白炭黑。
如需要提高产品的增白效果,可以选择N50;如需要增强性能,可以选择N100;如应用领域广泛,可以选择N200。
此外,还需要考虑颗粒形态、分散性、流动性等因素。
在大规模应用时,可以考虑采用混合各种规格的白炭黑,以达到更好的效果和成本效益。
炭黑分类标准炭黑是一种重要的化工原材料,作为填料或焦炭的替代品,广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、涂料、化肥等行业。
由于炭黑的特殊性质和应用范围十分广泛,所以炭黑的分类标准也十分重要。
下面,我们将探讨一下炭黑的分类标准以及一些重要的应用。
1. 炭黑的分类标准炭黑的分类标准主要是从制备方法和物理性质两方面来考虑的。
目前,常用的分类方法有以下几种:(1)制备方法:根据炭黑的制备方法,炭黑可以分为热裂解炭黑、轮胎炭黑、油烟炭黑、气相炭黑等。
其中,热裂解炭黑是最早制备的炭黑,产量最大,应用范围最广。
轮胎炭黑是由气相法制备的炭黑,具有无毒、无味、色泽均匀的特点,常用于轮胎和橡胶制品中。
油烟炭黑是由燃烧时产生的油烟收集所得,应用于油墨、涂料等领域。
气相法制备的炭黑则具有比表面积大、粒径小等优点,适用于高端化工领域。
(2)物理性质:从炭黑的物理性质来看,炭黑可以分为颜色、气相吸附等多种类型。
其中颜色是根据炭黑的色泽分类,主要分为黑色、灰色、褐色等。
气相吸附则是通过氮气等非可燃气体对炭黑的吸附来区分。
一般来说,气相吸附的时候,会分别测量吸附和脱附时的比表面积和孔径分布等指标,以便更全面地了解炭黑的物理性质。
2. 炭黑的应用炭黑作为一种用途广泛的工业原材料,具有广泛的应用领域,下面介绍一下炭黑的常见应用:(1)轮胎和橡胶制品:炭黑作为轮胎和橡胶制品的重要配合剂之一,可以改善橡胶的物理性质,提高其耐磨性、耐老化性。
特别是轮胎炭黑,因其颜色均匀、性质稳定等特点,已成为轮胎中不可或缺的原料。
(2)塑料:在塑料制造过程中,炭黑的加入可以提高塑料的硬度、强度和耐温性能,降低摩擦系数。
同时,炭黑还可以用于制造彩色塑料,以满足不同颜色的需求。
(3)油墨和涂料:因其良好的覆盖性和冲孔性,炭黑常用于油墨和涂料的生产中。
主要作用是降低涂料的成本、提高涂层的质量,同时还能防止紫外线照射和氧化。
(4)其它领域:除了以上应用领域外,炭黑还可以应用于化肥、电池、橡皮、食品等行业。
白炭黑行业分类白炭黑,即硅酸盐的无定形物质,其化学性质稳定,不溶于水、酸和碱,具有高度的分散性、吸湿性、补强性以及优良的绝缘性、耐热性、化学稳定性等,被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、农药、医药、造纸、化妆品等众多领域。
白炭黑行业可根据其生产方法、应用领域以及产品性能等多个维度进行分类。
一、按生产方法分类1. 沉淀法白炭黑沉淀法白炭黑是通过硅酸盐与酸反应,生成硅酸,再经过沉淀、过滤、洗涤、干燥和粉碎等工艺制得。
此类白炭黑具有纯度高、比表面积大、分散性好等特点,是橡胶、塑料等行业的重要补强剂。
2. 气相法白炭黑气相法白炭黑是通过四氯化硅、氧气(或空气)和氢气在高温下气相水解制得。
其粒子细、比表面积大、表面能高,具有优异的补强性、增稠性和触变性,主要应用于硅橡胶、油漆涂料、油墨、复印材料、化妆品及高新技术领域。
二、按应用领域分类1. 橡胶用白炭黑橡胶用白炭黑是橡胶工业中重要的补强剂,能够显著提高橡胶制品的强度、耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。
在轮胎制造中,白炭黑可部分或全部替代炭黑,以降低轮胎的滚动阻力,提高抗湿滑性和节能减排效果。
2. 涂料用白炭黑涂料用白炭黑作为涂料的消光剂、增稠剂和防沉剂,可显著改善涂料的悬浮稳定性、触变性、流平性和耐候性。
同时,白炭黑还能提高涂料的抗划伤性和硬度,使涂层更加光滑细腻。
3. 塑料用白炭黑塑料用白炭黑可以提高塑料制品的强度、刚性和耐热性,同时改善其加工性能和表面光泽度。
在聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等塑料中广泛应用。
4. 化妆品用白炭黑化妆品用白炭黑具有良好的吸油性和分散性,能够作为化妆品的增稠剂、触变剂和抗结块剂使用。
同时,白炭黑还可以提高化妆品的遮瑕力和持久性,使妆容更加自然持久。
5. 其他领域用白炭黑除了上述领域外,白炭黑还广泛应用于农药、医药、造纸、油墨、复印材料等行业。
在这些领域中,白炭黑主要发挥其补强、增稠、触变等特性,提高产品的性能和品质。
三、按产品性能分类1. 普通白炭黑普通白炭黑具有较高的比表面积和吸湿性,但补强性能一般。
炭黑分类
炭黑是一种黑色的颗粒状物质,主要由碳元素组成。
根据其生产方法
和用途的不同,可将炭黑分为以下几类。
1. 烟炭黑:烟炭黑是最常见的一种炭黑,由烟煤或天然气裂解得到。
它具有高比表面积和吸附能力,因此广泛应用于涂料、橡胶、塑料、
油墨、电池等领域。
2. 灯炉炭黑:灯炉炭黑是通过燃烧液体燃料制备的一种炭黑,主要用
于改善工业和农业产品的性能。
它通常用于橡胶、塑料、沥青、颜料
等行业。
3. 热解炭黑:热解炭黑是通过将天然气或石油焦油进行热解反应而制
得的一种炭黑。
它具有较高的物理和化学性质稳定性,适用于胶粘剂、树脂、橡胶、塑料等领域。
4. 沉淀炭黑:沉淀炭黑是通过炭黑溶液的沉淀和干燥得到的一种炭黑,具有较低的比表面积和吸附能力。
它常用于涂料、油墨、塑料等领域,能够提供良好的颜色和遮盖性能。
5. 气相法炭黑:气相法炭黑是通过炭气化反应产生的气相物质在冷却
过程中生成的一种炭黑。
它具有细小的粒径和较大的比表面积,适用
于橡胶、颜料、电池等行业。
总而言之,炭黑根据不同的生产方法和用途可以分为烟炭黑、灯炉炭黑、热解炭黑、沉淀炭黑和气相法炭黑。
它们在各个领域都发挥着重
要的作用,提高了产品的性能和品质。
炭黑在各行业的应用及作用炭黑是一种由碳元素构成的微细颗粒状固体物质,常用于各种行业中。
以下将介绍炭黑在不同行业的应用及其作用。
1. 橡胶工业:炭黑是橡胶制品中最重要的填充剂之一。
通过添加适量的炭黑,可以改善橡胶的强度、耐磨性、耐候性和耐臭氧性能。
炭黑还可以增加橡胶的硬度、耐用性和耐低温性,使橡胶制品具有更好的性能和使用寿命。
2. 塑料工业:炭黑在塑料制品中的添加可提高塑料的力学强度、热稳定性和耐候性。
炭黑还可以增加塑料的硬度、刚度和抗冲击性能,使塑料制品更耐用和具有更好的外观质量。
3. 油墨工业:炭黑是油墨中的重要颜料之一。
添加适量的炭黑可以增加油墨的颜色深度、遮盖力和光泽度,并提高油墨的流动性和印刷性能。
炭黑还可以提高油墨的抗紫外线能力,保护印刷品不易褪色。
4. 涂料工业:炭黑在涂料中的主要作用是增加涂料的遮盖力、色深度和均匀性。
炭黑还可以增加涂料的耐候性和耐磨性,延长涂料的使用寿命。
此外,炭黑还可以改善涂料的流动性和涂刷性能,使涂料施工更加方便和高效。
5. 化妆品工业:炭黑在化妆品中常用作颜料。
添加适量的炭黑可以调整化妆品的颜色和质地,使化妆品具有更好的遮盖性和持久性。
炭黑还常用于眼线笔、眉笔和口红等彩妆产品中,赋予其深邃和持久的色彩效果。
6. 电池工业:炭黑在电池制造中广泛应用。
其添加可以提高电池的导电性和承载能力,延长电池的使用寿命。
炭黑还可以增加电池的稳定性和抗老化能力,提高电池的效能和安全性能。
7. 食品工业:炭黑在食品工业中作为食品添加剂使用。
炭黑可以用来调整食品的颜色和质感,增加食品的色泽和光泽度。
在某些食品中,炭黑还可以用作着色剂,使食品呈现出特定的颜色,如巧克力、甜品等。
总之,炭黑在各行业中起到不同的作用,包括加强材料的性能、改善产品的质量和外观、提高产品的耐用性和稳定性。
随着科技的进步,炭黑在各行业中的应用也不断创新和扩大,为不同行业的发展提供了支持。
炭黑的用途
炭黑的用途
1、用于橡胶轮胎行业,特殊用途的炭黑主要作用是着色,用于油墨涂料等行业内。
2、炭黑可以用作橡胶的补强剂和填料,其消耗量约为橡胶消耗量的一半,橡胶用炭黑占炭黑总量94%,其中约60%用于轮胎制造。
也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。
3、炭黑是人类最早开发、应用和目前产量最大的纳米材料,其既可以用作橡胶制品的补强剂,也可用于塑料、油墨、着色剂、导电剂、合成革、干电池、电子元件、印染、水泥等方面。
4、碳黑可作黑色染料,用于制造中国墨、油墨、油漆等,也用于做橡胶的补强剂。
碳黑,又名炭黑。
5、炭黑的用途很广,品种也很多,有补强炭黑,超耐磨太黑,色素炭黑,按照生产工艺还有湿法炭黑,干法炭黑,喷雾炭黑;按照生产原料有煤焦油炭黑,天然气炭黑等等。
还有白炭黑和黑炭黑。
1。
橡胶用炭黑的分类及用途:
命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的,由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常(normal)硫化速度,S代表缓慢(slow)硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
(这些都是由国家标准的)
N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶,本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大(产品粒径为80-170nm)、结构最低的炭黑品种,多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品,以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充,其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑:橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料,在隔绝空气的条件下无火焰燃烧,裂解生成,称热裂解法炭黑,碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在:一、粒子尺寸和分布,平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克,吸磺值为10克/公斤,CTAB法表面积为9平方米/克;二、粒子聚集度很小或说结构很低,显示为许多单独的球形炭黑粒子,基他部分由为数不多的熔接粒子组成,对比其它品种炭黑,整体聚集度很低。
物化性质:N330是应用最为广泛的高耐磨碳黑,本品的耐磨性能不如N220,但比槽法碳黑好。
用途:本品主要用于轮胎胎面,帘布胶,胎侧及各种橡胶制品。
用法和作用:本品是一种补强性能良好的碳黑,能赋予胶料较好的强伸性能,抗撕裂性能,耐磨性和弹性。
使用本品的乘用胎的滚动损失在N300系列中仅大于N351,比其他都小,在胶料在中分散和压出性能亦好,适用于各种合成橡胶和天然橡胶。
N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N990本品的物化性质与相似,只是氮吸附比表面积稍低。
吸收值稍高,为造粒产品,其甲苯抽出物小于。
本品也有超纯级产品。
本品主要用作橡胶塑料的填充剂,也可用于冶金行业作为碳化钨产品的原料或耐高温的绝热材料,还原剂等。
在胶料中大量配合本品,并不影响胶料的粘合性,当配合量达到份时,可得到皮革样的橡胶制品。
使用本品的胶料加工容易,不影响硫化。
硫化胶的硬度小,生热低,变形小,耐曲挠,耐老化性能好。
炭黑(N220)
产品特点:N220 耐磨性及抗裂性高,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒较高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性补强型炭黑,用于轮胎胎面,高质量工业橡胶制品及高负...
炭黑(N330)
N330 补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性轮胎带束层,胎侧,实心轮胎,滚筒外层,胶管表层,工业橡胶制品,轿车胎胎面。
黑度比
炭黑(N234)
产品用途:用于轮胎胎面、表面补胎条、汽车橡胶件、传送带、传送垫等,用此炭黑的硫化胶显示出优良的强伸和耐磨性能。