煤仓衬板施工方案

第1篇一、工程概况本项目为某公司煤棚厂房工程，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约2000平方米。

工程主要包括煤棚主体结构、屋面系统、围护结构、电气及给排水系统等。

本工程预计工期为6个月。

二、施工组织设计1.施工队伍本项目由我公司组织施工，施工队伍具备丰富的施工经验和专业的技术力量，确保工程质量和进度。

2.施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：2个月（4）屋面系统及围护结构施工阶段：1个月（5）电气及给排水系统施工阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1.基础施工（1）采用明挖法施工，开挖深度根据地质勘察报告确定。

（2）基础垫层采用C15混凝土，厚度为150mm。

（3）基础采用C25混凝土，厚度为300mm。

（4）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保强度和耐久性。

2.主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇。

（2）钢筋绑扎采用绑扎法，确保钢筋间距和保护层厚度。

（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内。

（4）混凝土养护采用自然养护，确保混凝土强度和耐久性。

3.屋面系统及围护结构施工（1）屋面采用彩钢瓦屋面，确保防水、保温、隔热性能。

（2）围护结构采用彩钢板墙，确保密封性、隔音性和耐久性。

（3）屋面及围护结构施工过程中，注意施工安全和质量。

4.电气及给排水系统施工（1）电气系统采用三相五线制，确保供电稳定和安全。

（2）给排水系统采用生活用水和消防用水分开，确保供水安全和卫生。

（3）电气及给排水系统施工过程中，严格控制施工质量，确保系统正常运行。

四、施工安全管理1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

3.加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。

煤仓内壁高强耐磨料衬里报价工程内容：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉（钢筋Φ6、长80cm）——挂钢筋网片(钢筋Φ5、网孔100mm*100mm)——刷界面剂——抹高强耐磨料（40mm厚)——养护——脚手架拆除综合单价：353元/m2煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案一、施工技术方案1、施工工序：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉——挂钢筋网片——刷界面剂——抹高强耐磨料——养护——脚手架拆除2、高强耐磨料主要特点：2.1高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗2.2施工简便、快捷、整体性好、易于修补2.3绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害2.4对钢筋无秀蚀作用3、高强耐磨料技术指标抗压强度≧60Mpa 耐磨损矢量≦2.0kg/㎡耐温性能≦500℃使用厚度30-50mm4、基层处理a.清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。

基础表面如有疏松部位应予剔除；b.对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；c.使用角磨机进行打磨处理；d.界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。

⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。

⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。

所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

5、铺设钢筋网为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。

栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm，孔间间距500mm；用结构胶锚固Ф6mm，长度80mm左右的钢筋棍，形状为Y型；栽埋深度50mm，外露30mm；然后用直径Ф5mm 、孔径100mm*100mm钢筋网片固定在梅花钉上。

6、涂刷界面剂施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

粉煤灰钢板仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一种有效、安全、高效的粉煤灰钢板仓施工方案。

通过详细描述施工的步骤、所需材料和注意事项，确保施工顺利进行，最终达到预期的施工效果。

2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要进行以下的准备工作：- 确定施工场地，保证施工区域宽敞、无阻碍。

- 准备施工所需的人员和工具，包括钢板焊接机、切割机、手工工具等。

- 安装和调试施工所需的机械设备，确保其正常运行。

2.2 钢板制作在施工现场制作合适尺寸的钢板，具体步骤如下： 1. 根据设计要求和施工图纸，定制钢板的尺寸和数量。

2. 将钢板材料裁剪成所需的尺寸，确保无锈蚀、无划痕。

3. 对钢板进行凹槽和钻孔处理，便于后续的连接和安装。

2.3 钢板拼装将制作好的钢板进行拼装，形成钢板仓的整体结构，具体步骤如下： 1. 将钢板按照设计要求进行排列和组织，确定好布局。

2. 使用焊接机进行钢板的连接，并进行焊缝处理，确保焊接质量和稳定性。

3. 安装支撑结构和加强件，加固钢板仓的稳定性。

2.4 防腐处理为保护钢板仓免受腐蚀的影响，需要进行适当的防腐处理。

具体步骤如下： 1.清洁钢板表面，去除油污和杂质。

2. 对钢板仓表面进行防腐底漆涂装，保护钢板不受腐蚀。

3. 在底漆涂装干燥后，涂装面漆进行最终的防腐处理。

2.5 质量验收在施工完成后，进行质量验收，确保施工质量达到要求。

具体步骤如下： 1. 检查钢板仓的平整度、垂直度和尺寸，确保符合设计要求。

2. 检查焊接质量和焊缝密度，确保焊接牢固可靠。

3. 检查防腐处理，确保表面涂装均匀、无斑点和剥落。

3. 注意事项在施工过程中需要注意以下事项，以确保施工顺利进行： - 严格遵守施工图纸和设计要求，确保施工符合规范。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。

- 注意安全操作，避免钢板仓施工过程中的安全事故发生。

- 定期清理施工现场，维持施工区域整洁有序。

第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。

3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。

三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

- 配置消防设施，确保消防通道畅通。

2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。

- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。

3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。

四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。

- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。

- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。

2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。

- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。

- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。

3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。

- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。

- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。

4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。

- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。

- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。

5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。

- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。

6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。

- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。

7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。

五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。

煤厂上建煤仓施工方案设计1. 引言本文档旨在设计煤厂上建煤仓的施工方案。

煤仓是用于存储煤炭的重要设施，它的施工质量和安全性对煤厂的正常运营至关重要。

本方案将对煤仓的施工流程、施工材料和施工要点进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。

2. 施工流程2.1 煤仓基础施工煤仓的基础是煤仓结构的基石，其稳定性和承重能力决定了煤仓的使用寿命和安全性。

煤厂上建煤仓的基础施工流程如下：1.确定煤仓的布局和尺寸，包括基础的面积和深度。

2.在施工现场进行勘测和测量，确保基础施工的准确性。

3.按照设计要求，进行土方开挖和清理工作。

4.进行地基处理和加固，使用合适的材料填充并夯实地基。

5.浇筑混凝土基础，确保基础的平整和强度。

2.2 煤仓结构施工煤仓的结构施工是指煤仓的墙体、屋面和支撑结构的建造过程。

煤厂上建煤仓的结构施工流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的结构尺寸和形状。

2.进行墙体的施工，包括砌墙、抹灰和涂漆。

3.安装煤仓的屋面结构，包括屋架和屋面材料的安装。

4.进行支撑结构的搭建，确保煤仓的稳定性和安全性。

2.3 煤仓设备安装煤仓设备安装是指将煤仓所需要的设备和设施安装到位，以确保煤仓的正常使用。

煤厂上建煤仓的设备安装流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的设备安装位置和布局。

2.安装煤仓的输煤系统，包括输送带、输送机和煤仓出入口设施。

3.安装煤仓的通风系统，确保煤仓内部的空气流通和煤尘排放。

4.安装煤仓的监控系统，包括温度、湿度和煤仓容量的监测设备。

5.进行设备的调试和测试，确保设备的正常工作。

3. 施工材料3.1 基础施工材料基础施工所需要的主要材料包括：•砂石：用于填充地基和进行地基处理。

•水泥：用于混凝土基础的施工。

•钢筋：用于混凝土基础的加固。

•膨胀土：用于填充和夯实地基。

3.2 结构施工材料结构施工所需要的主要材料包括：•墙体材料：包括砖块、水泥和砂浆等。

•屋面材料：包括金属瓦、瓦片和防水材料等。

电厂煤仓施工方案一、背景介绍在电力行业中，电厂煤仓作为一个重要的储煤设施，承担着煤炭储存和供应的重要功能。

为了确保电厂正常运行，煤仓的施工方案应当考虑到煤仓的容量、结构安全、施工进度等因素。

二、施工准备工作在进行煤仓施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 煤仓选址：根据电厂的煤炭供应需求和场地条件，选择合适的位置进行建设； 2. 地质勘察：对选择的位置进行地质勘察，确定地质条件，以保证建筑物的稳定性； 3. 设计方案：根据煤仓的容量需求和场地条件，制定煤仓的设计方案； 4. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求； 5. 采购材料：根据施工图纸确定需要的材料清单，并进行采购。

三、施工流程1.地基处理：在选址确定后，首先进行地基处理工作。

这包括清理场地、平整土地、进行沉降观测等工作，以确保地基的稳定性；2.基础施工：根据设计图纸，进行基础的施工工作。

这包括地基基础的浇筑和混凝土的固化等过程；3.结构建设：完成基础施工后，进行煤仓的结构建设。

这包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等过程；4.安装设备：在结构建设完成后，安装煤仓所需的设备，包括输送机、提升机等；5.内部装修：对煤仓内部进行装修，包括涂料处理、照明设备安装等工作；6.煤仓漏水检测：完成内部装修后，进行漏水检测，确保煤仓的密封性；7.煤仓试运行：在漏水检测合格后，进行煤仓的试运行。

通过模拟真实工况，检验煤仓的工作性能和安全性。

四、施工安全措施在煤仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。

为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： 1. 严格执行安全操作规程，提高工人的安全意识； 2. 建立安全监督和检查制度，定期进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患； 3. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； 4. 进行施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全知识； 5. 根据施工现场实际情况，采取合适的安全措施，例如搭设安全网、设置安全警示标识等。

钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1.前言 (1)2.工法特点 (1)3.适用范围 (1)4.工艺原理 (1)5。

施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5。

2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7。

1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7。

3不锈钢板焊接质量要求 (4)7。

4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10。

效益分析 (5)11.应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂(2×330MW）新建工程中的应用 (5)11。

2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1。

前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。

由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞,因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。

通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比,不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。

2.工法特点2。

1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到.2。

2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便.2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。

2。

4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬.2。

5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。

3。

适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结.4。

工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞.利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上.5。

施工方案本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

一、项目组织机构及管理班子配备：为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，预期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。

12、项目经理岗位责任制：2.1组织现场的施工工作。

2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。

2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。

2.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.7对抵运现场的材料质量负全责。

3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工方案进行施工。

3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

编号：AQ-JS-01601( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤仓安装衬板安全技术措施Safety technical measures of lining board installation in coal bunker煤仓安装衬板安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、安装步骤：1、根据计算公式对仓嘴衬板单块重量进行验算：大块：1.8×1.04×20×7.8=292.032kg；大块+筋板和角铁：292.032+50≈350kg仓嘴整体重量：350×4=1400kg经计算选用2t手拉葫芦起吊，满足重量要求。

2、先在仓嘴下方的起重梁上悬挂2t手动葫芦，将仓嘴衬板逐一吊运到平台上。

3、根据一次起吊重量选择起吊点材料，由于现场没有合适的起吊支点，需要在煤仓内部搭设起吊三脚架。

用70mm厚的木板或松杆横担支撑在铁轨上，中间斜撑两根松杆加强，用8#铅丝4股帮扎固定。

高度控制在仓嘴上面1.5米以上。

4、清理仓嘴上方的平台，留下4块2.2米左右的脚手板。

放置到平台两边。

5、在支点中间悬挂好手拉葫芦，起吊前试吊一次，检查吊点稳固程度。

吊点稳固后，将仓嘴衬板吊运到煤仓内部。

将其按照顺序放置到仓嘴上口平台四周，用铅丝将其固定好，放置其滑到伤人。

6、四块仓嘴衬板按顺序吊入井内后，将预先放置的四块脚手板封闭仓嘴。

7、将其中两块搬运或吊运到平台上，成90°竖直放置，人员扶稳，用螺栓连接。

连接时不要上紧，便于对下一块衬板。

8、按照顺序将衬板逐一连接，调整平整后，紧固螺栓。

第1篇一、工程概况本工程为某煤炭加工厂原煤仓安装工程，位于厂区东北角。

原煤仓主要用于储存原煤，设计容量为5000吨，采用圆形钢结构设计，直径为20米，高度为30米。

原煤仓顶部设有进出料口，底部设有卸料口。

本方案旨在详细阐述原煤仓的安装施工过程，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、焊工、起重工、电工等。

- 对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

2. 材料准备- 钢结构材料：钢材、焊接材料、防腐材料等。

- 起重设备：起重机、吊车、卷扬机等。

- 施工工具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。

3. 施工设备准备- 安装设备：提升机、输送带、卸料装置等。

- 测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪等。

4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

- 设置施工围挡，做好安全警示标志。

三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

- 基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

- 基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。

2. 钢结构安装- 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内预制钢结构，确保尺寸精度和质量。

- 钢结构运输：采用吊车将预制好的钢结构运输到施工现场。

- 钢结构吊装：采用起重机将钢结构吊装至基础位置，进行定位和焊接。

- 钢结构焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊缝质量。

- 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高耐腐蚀性。

3. 进出料口安装- 根据设计图纸，预制进出料口，并确保其与钢结构连接牢固。

- 进出料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。

4. 卸料口安装- 根据设计图纸，预制卸料口，并确保其与钢结构连接牢固。

- 卸料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。

5. 安装设备安装- 根据设计图纸，安装提升机、输送带、卸料装置等设备。

- 确保设备安装位置准确，连接牢固。