贵金属的回收和提纯方法

电解回收提取黄金的方法1.废料预处理：将废电子器件、电镀废液等废料进行物理处理，去除杂质和有机物。

2.去除银和铜：将经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将溶液中的银和铜得到离子状态。

3.沉积银和铜：将银和铜的离子通过电流沉积在阴极上，得到纯净的银和铜。

4.提取黄金：将银和铜去除后的废液进行电解提取黄金。

在酸性电解液中，黄金以阴离子的形式存在。

5.阴极沉积黄金：通过电流将黄金离子沉积在阴极上，得到高纯度的黄金。

以上是电解回收提取黄金的基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。

1.废料预处理：废电子器件、电镀废液等废料中含有大量的杂质和有机物，首先需要对它们进行物理处理，去除杂质和有机物。

物理处理方法包括破碎、磁选、重选等。

2.去除银和铜：经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将银和铜溶解为阳离子。

在电解槽中，阳极由银和铜制成，废料溶液作为电解液进入电解槽。

通过电解槽中的电流，银和铜溶液中的金属离子得到氧化并转变为阳离子。

3.沉积银和铜：在电解槽中的阴极上，银和铜的阳离子通过电流沉积形成金属银和金属铜。

沉积后的金属银和金属铜可通过清洗等步骤得到。

4.提取黄金：沉积银和铜后的废液称为黄金废液，其中黄金以阴离子的形式存在。

黄金废液进入黄金提取电解槽，阳极为铂或钛制成，废液作为电解液进入电解槽。

通过电解槽中的电流，黄金离子得到还原并沉积在阴极上。

5.阴极沉积黄金：在电解槽中的阴极上，黄金离子通过电流沉积形成金属黄金。

沉积后的金属黄金可通过清洗等步骤得到高纯度的黄金。

需要注意的是，电解回收提取黄金的操作需要在合适的反应条件下进行，如温度、电流密度、电解液配方等需要控制。

此外，在整个提取过程中，废料处理、溶液处理、产物处理等环节都需要进行严格的环境保护和安全管理，以防止对环境和人体造成污染和危害。

总之，电解回收提取黄金是一种高效、环保的方法，对于回收利用黄金资源具有重要的意义。

随着科学技术的不断发展，电解回收提取黄金的技术和设备也将不断改进和完善，提高回收效率，降低成本，实现可持续发展。

贵金属合金的分离提纯 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】贵金属合金的分离提纯步骤：对含有八种贵金属的合金的精炼处理工艺：金、银、铂（Pt）、钯（Pd）、铹（Rh）、铱（Ir）、锇（Os）、钌（Ru）：像通常处理这些多种有价金属的方法一样，湿法化学提取已经得到肯定，这里介绍的是用其它方法提取它们，这里有各种类型的、能完成它们的实用仪器装置。

步骤1、用王水（一份硝酸三份盐酸）溶解物料，把溶液煮沸至粘稠状，每加入盐酸后进行蒸发，反复三次。

步骤2、用3－4体积的水稀释最后的蒸残物并过滤，过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇、氯化银，原有溶液含铂、钯和金。

步骤3、使SO2气体通过含铂、钯和金的溶液，沉淀褐色金粉。

过滤溶液、水洗、干燥，把金沉淀物放置一旁以备提纯。

步骤4、除去金的溶液含有铂、钯。

加入氯化铵饱和溶液到母液中，使铂呈氯铂酸铵橙色沉淀物沉下。

将其过滤、洗涤，放置一旁以备还原成海绵铂。

步骤5、这时此溶液只含有钯，加氯酸钠结晶物到溶液中，将钯沉淀成红色粉末状的氯钯酸铵。

将其过滤、洗涤，放置一旁以备还原成海绵钯。

(另一种方法是用DMG－二甲基乙醛，丁烷二肟沉淀钯)此时溶液已无有价成分，经点滴试验后将其弃去。

它将表明，不管沉淀怎样完全，铂都是微量。

步骤6、用王水浸出的铱、钌、铑、锇、氯化银的残渣加铅再进行熔炼，步骤7、制成颗粒并在硝酸中溶解铅熔化物，然后稀释此溶液并进行过滤。

过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇。

滤液中的银离子用盐酸或食盐使其沉淀成氯化银。

从溶液中过滤出氯化银，经洗涤、干燥，将它放在黑暗处，直到用置换法或火法还原法将它还原成金属银，再进行电解精炼。

溶液经点滴试验后弃去。

步骤8、将步骤7中的残渣用硫酸氢钠进行熔炼，在铸铁研钵中研碎熔化物，放入水溶解。

此时铑在水中被提取，铱、钌、锇是从在水中的残渣中提取。

过滤出残渣并在过滤器上洗涤，取出搁置一旁。

钌的回收工艺技术钌（Rh）是一个非常重要的贵金属，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。

钌的回收工艺技术十分重要，可以减少资源的浪费，提高资源的利用率。

以下是钌的回收工艺技术的简要介绍。

首先，钌的回收可以通过物理分离和化学分离两种方式进行。

物理分离主要是通过重力分选、磁分选、浮选等方法进行，将含钌的物质与其他杂质进行分离。

化学分离则是通过溶解和沉淀的方式，将钌从其他金属和无用杂质中分离出来。

其次，钌回收的关键技术是提纯。

在回收过程中，钌通常与其他金属一起存在，需要将钌与其他金属分离，使其达到一定的纯度。

常用的提纯方法有溶解法、电析法和溅射法等。

溶解法是将含钌的材料溶解在适当的溶剂中，通过溶解度差异将钌与其他金属分离。

电析法则是在电解液中通电，将钌沉积在阳极上，实现与其他金属的分离。

溅射法是使用高能密度的电子束或离子束炸击含钌材料，使钌从材料上剥离下来。

这些方法可以有效提高钌的纯度。

再次，钌回收的尾渣处理也是很重要的环节。

在提纯过程中，会产生一些含有钌的尾渣，这些尾渣需要进行处理和回收。

一种常用的处理方法是高温煅烧，将尾渣中的有机物和杂质燃烧掉，得到高纯度的钌金属。

另一种方法是进行湿法处理，通过浸出和沉淀的方式，将尾渣中的钌回收和分离出来。

最后，钌回收过程中的环保要求也需重视。

钌回收工艺技术应该注重环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。

应该做到废物的减量化、资源的循环利用和污染物的减少排放。

总结起来，钌回收工艺技术是一项具有重要意义的技术，可以有效提高钌资源的利用率，减少资源的浪费。

在钌的回收过程中，物理分离、化学分离、提纯和尾渣处理是关键的环节。

同时，环保要求也是非常重要的。

未来，随着科技的不断发展，钌回收工艺技术将不断创新和完善，为资源的可持续利用和环境的保护做出更大的贡献。

黄金提炼技术方法
黄金提炼是将黄金从其他矿石或杂质中分离出来的过程。

以下是一些常见的黄金提炼技术方法：
1. 周转浸出法：将黄金矿石与氰化物（常用的是氰化钠）溶液接触，使黄金溶解成氨合金盐络合物。

然后，通过加入锌粉或电流的方式，使黄金还原为金属状。

2. 溶剂萃取法：将黄金矿石与有机溶剂（如丁基酮）接触，使黄金溶解到有机相中。

然后，可通过控制温度或改变溶剂的性质，使黄金从有机相中被分离出来。

3. 浮选法：利用黄金与其他矿石或杂质在物理性质上的差异，通过气泡吸附和搅拌等作用，使黄金独自浮于浮渣表面，然后进行收集和提取。

4. 熔融法：将黄金矿石加热至高温，使黄金熔化，然后通过密度差异进行分离。

常用的方法包括引入其他金属或化合物以改变黄金的熔点，利用铁盐或其他化学试剂溶解非金属杂质。

5. 化学析出法：通过加入化学试剂（如二氧化硫或次亚硫酸钠）来与黄金形成络合物，然后通过反应与络合物中的黄金杂质发生聚积，从而使黄金析出。

以上这些方法是常用的黄金提炼技术方法，具体的选择取决于黄金矿石的性质和提炼的要求。

贵金属催化剂是一类含有贵金属元素的化学催化剂，主要用于催化反应中的氧化、还原、氢化、脱氢等反应。

贵金属催化剂在化工、石油、化肥、医药等行业中具有广泛的应用，因其催化活性高、稳定性好、选择性强、反应速度快等特点而备受重视。

然而，贵金属催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要进行回收和精炼。

贵金属催化剂的回收精炼工艺对保护环境、节约资源、降低生产成本具有重要意义。

本文将介绍几种常见的贵金属催化剂的回收精炼工艺，包括铑催化剂、铂催化剂、钯催化剂等。

1. 铑催化剂的回收精炼工艺铑是一种稀有贵金属，广泛用于化工生产中的催化剂。

铑催化剂在使用过程中会因受到氧化、硫化等因素的影响而失去活性。

回收铑催化剂的工艺主要包括以下几个步骤：首先是铑催化剂的收集和分离，然后进行还原处理，接着进行铑的萃取和精炼，最后得到高纯度的铑产品。

2. 铂催化剂的回收精炼工艺铂是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括铂催化剂的收集、破碎、焙烧、浸出、还原、铂的萃取和精炼等步骤。

其中，还原和浸出是铂催化剂回收中的关键环节，需要采用适当的还原剂和浸出剂，并控制好反应条件，以提高铂的回收率和产品纯度。

3. 钯催化剂的回收精炼工艺钯是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括钯催化剂的收集和分离、焙烧、浸出、萃取、还原、精炼等步骤。

在钯催化剂的回收工艺中，焙烧和浸出是非常关键的步骤，需要控制好温度和时间，选择适当的浸出剂和浸出条件，以最大限度地提高钯的回收率和产品纯度。

在实际生产中，不同种类的贵金属催化剂的回收精炼工艺可能会有所差异，但总体来说都包括收集、分离、破碎、焙烧、浸出、还原、萃取和精炼等步骤。

在进行回收精炼工艺时，需要根据催化剂的具体成分和物化性质，选择合适的工艺条件和操作方法，以确保回收率和产品质量。

还需要重视环保和安全，合理处理废水、废气和废渣，防止对环境造成污染和对人员造成伤害。

在实践中，利用化学、物理、分离、提纯等多种技术手段，结合先进的设备和工艺流程，可以有效地实现贵金属催化剂的回收和精炼，实现资源的循环利用，降低生产成本，保护环境。

电子废弃物中的贵金属回收提炼一、电子废弃物中的贵金属电子废弃物就是各类报废的电子产品。

含贵金属（一般指：锇、铱、铂、钌、钯、铑、金、银等八种铂族元素）品位较高的电子废弃物中，有提取价值的来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；DVD机板、电视板上的部分电子元件等。

航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。

目前，手机、电脑等家电及办公电子设备的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃或粗加工的电子废弃物，仍然具有很好的利用价值。

由于贵金属具有良好的导电性、延展性、很高的熔点、耐腐蚀性等特性。

例如：1克黄金可拉出3000米比头发还细的细丝，加工性能非常好。

电脑、手机等追求小型微型化的电器产品中，不少电子产品的元件用黄金加工制造，黄金成为电子线路上必不可少的材料。

一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。

在1吨电子板中，约可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金等。

而普通含金矿石（沙）每吨只能提取几克至几十克黄金。

电子废弃物中的黄金含量大大高于原矿中的含量，从电子废弃物中回收比从原矿中提取的成本低的多，经济上效益非常明显。

此外，很多废旧电子产品的外部材料以及内部的金属元件都可重新利用，产生更大的价值。

综上所述，很多电子废弃物都是一座“金矿”。

二、电子废弃物提炼贵金属技术可靠性分析从电子废弃物中回收提炼贵金属的技术有以下几种：火法、湿法、生物法。

1、火法能耗高、设备昂贵、投入大，更重要的是易产生废气、固体废渣等二次污染，对通过环评造成不利影响，不建议采纳。

2、生物法现在还不能应用于实际生产，不在此赘述。

3、湿法冶炼，其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子废弃物废料；设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高，如果采用专用的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到97%以上。

贵金属的回收和提纯方法一、银的回收银的回收主要有如下几种方法：1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。

2、化学法：（1）将执模出来的银屑收集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸赶跑（不冒烟）。

（2）将溶液过滤，除去灰尘、木屑等杂物，滤纸用去离子水冲洗数次。

（3）将上述溶液冲稀3-5倍，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来。

（要将溶液经常搅动）。

2Ag+ ＋(－2e) 2Ag°（银）Cu°－(－2e) Cu2+ （铜）（4）若铜块不再反应（即银不再析出）时将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲洗海棉状银至中性（PH试纸测试）（5）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。

（6）银炸色液中银的回收（化学抛光液）抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。

将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。

过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。

二、金的回收1、电解法：与银的电解法一样。

2、硫酸亚铁还原法3、亚硫酸钠还原法4、亚硫酸氢钠还原法5、锌粉还原法6、过氧化氢还原法7、汞富集法8、火枪吹灰法此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。

将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。

要注意掌握风力的大小上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。

首先要将执模后收集的废料用王水溶解。

溶解后过滤除灰法和其他不溶物。

溶液用水冲稀3-5倍加入亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，或锌粉。

这些方法还原出来的金纯金纯度较低，需要重复提纯。

若采用过氧化氢还原法出金，呈士黄色金，这种方法纯度较高，但方法较繁，其具体方法如下：1、将模抛光的灰收集后用王水（3份盐酸+1份硝酸）溶解，用适量水冲稀过。

除去不溶物（灰砂子等）并将滤纸冲洗至黄色。

黄金提炼加工工艺流程大全黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。

溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。

该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。

福鑫环保各道工序介绍如下：1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。

4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。

用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。

说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。

黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。

本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。

冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。

下面就其处理工艺进行详细说明。

其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。

熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。

中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。

焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。

在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。

加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。

回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。

灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。

灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。

上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。

焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。

在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。

因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。

灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。

将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。

若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。

如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。

提炼黄金的方法及材料在现代工业中，提取黄金是一项重要的工艺技术。

黄金是一种珍贵的金属，它具有良好的电性能、热性能和化学惰性。

黄金的提炼方法及材料也是工艺技术研究的重点之一。

一、黄金提炼方法1.选矿法选矿法是将含金矿石进行加工、分类和分离，从而提取黄金的方法。

其基本思想是利用矿物学、物理学和化学原理进行分离。

选矿法的主要操作包括矿石的破碎、磨矿、浮选和脱水等。

2.重选法重选法是根据黄金在矿物中的比重差异，利用机械和水力力学原理，将矿石中的黄金分离出来的方法。

重选法的主要操作包括采集矿石、破碎、筛分、选别、重选和浮选等。

3.氰化法氰化法是采用氰化剂将含金矿石中的黄金转化为氰化金离子，然后通过还原方法将氰化金还原成金属的方法。

氰化法的主要操作包括矿石的破碎、浸出、吸附、脱附和电积等。

二、黄金提炼材料1. 氰化剂氰化剂是氰酸盐或氰化钠等化合物，用于将矿石中的黄金转化为氰化金离子。

常用的氰化剂有氰化钾、氰化钠和氰化钙等。

2. 硫酸硫酸是用于浸出黄金的常用酸之一。

硫酸的浓度越高，浸出效果越好。

3. 活性炭活性炭是吸附氰化金离子的常用吸附剂。

它对氰化金离子具有很强的亲和力，能够有效地将氰化金离子从氰化液中吸附出来。

4. 铅铅是将氰化液中的金属还原成金属的还原剂之一。

在氰化法中，铅的作用是将氰化金离子还原成金属金。

总之，黄金的提炼方法和材料的选择，对黄金的提取效率和质量有着重要的影响。

随着科技的不断进步，黄金提炼技术也将不断地得到创新和改进，使得提高黄金的提取率和质量成为可能。