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沥青混合料乳化沥青稀浆封层混合料稠度检测方案1.适用范围本方法规定用圆锥体测定乳化沥青稀浆封层混合料的稠度，用以检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性，在乳化沥青稀浆封层混合料的配合比设计中确定合适的用水量。
2.试验目的检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性，在乳化沥青稀浆封层混合料的配合比设计中确定合适的用水量。
3.试验依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011/T 0751-19934.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪、金属板、天平、拌锅、拌铲。
6.取样方法粘稠沥青或固体沥青不少于4kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。
7.方法与步骤7.1准备工作7.1.1按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总质量500g，准确至lg。
7.2试验步骤7.2.1拌锅内放人500g矿料拌匀。
7.2.2加人预定的用水量拌匀。
7.2.3加人定量的乳化沥青，拌和时间不少于1min,不超过3min，拌匀。
7.2.4把圆锥体小端向下，放在金属板上，然后装人拌匀的稀浆混合料并刮平。
7.2.5将稠度仪底板刻有同心圆的一面盖在圆锥体大端面上，使圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。
7.2.6把圆锥体连同底板一起拿住倒转过来，使圆锥体大端向下立在底板上，立即向上提起圆锥体，让里面的混合料自然向下坍落。
7.2.7量取坍下的稀浆混合料边缘离中心圆边的距离为稀浆的稠度，准确至1cm。
7.2.8记录试验时的气温和湿度。
8.报告报告应记述下列事项：8.1配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种、乳化剂用量、沥青含量。
8.2矿料种类及级配。
8.3用水量与稠度。
astm d244-2009乳化沥青试验方法与规程ASTM D244-2009是由美国材料和试验协会（ASTM）制定的乳化沥青试验方法与规程标准。
乳化沥青是一种将沥青与乳化剂和水混合而成的胶状物质，它在公路建设中起到重要作用。
ASTM D244-2009标准包含了乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法，以及乳化沥青的分类和规格。
ASTM D244-2009标准的范围包括了液体乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法，以及乳化沥青的分类和规格。
这些测试和试验方法包括了沥青含量的检测、PH值的测试、粘度的测定、泡沫稳定性的评估、残存物质的测定、以及乳化沥青与骨料的相容性检验等。
这些测试和试验方法可以帮助用户评价乳化沥青的质量和性能，选择合适的乳化沥青材料，并进行施工控制。
ASTM D244-2009标准还包括了乳化沥青的分类和规格。
乳化沥青根据其用途和成分的不同，被分为几种不同的类型。
在标准中对这些类型进行了详细的描述，并规定了它们的性能要求和质量控制标准。
这可以帮助用户选择适合特定工程要求的乳化沥青材料，并确保施工质量。
ASTM D244-2009标准的应用范围包括了乳化沥青的生产、使用和质量控制等各个环节。
这项标准适用于公路建设、机场铺装、停车场、路基稳定材料、土工布层、封层和沥青混凝土基层等工程。
它可以帮助用户确定适合特定工程要求的乳化沥青材料，进行合理的施工设计，保证工程质量。
ASTM D244-2009标准具有以下特点：1.详细而全面的测试和试验方法：标准中包括了乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法等。
这些测试和试验方法详细、全面，可以全面评估乳化沥青的质量和性能。
2.统一的分类和规格标准：标准对乳化沥青进行了统一的分类和规格标准，包括了各种类型的性能要求和质量控制标准。
这可以帮助用户选择适合特定工程要求的乳化沥青材料，并确保施工质量。
改性乳化沥青粘结性能分析粘层是为了增强加铺层与沥青层或水泥混凝土路面之间的粘结性而铺撒的沥青材料薄层，工程中多采用乳化沥青作为粘层油。
粘层油的作用是使加铺层与沥青层或水泥混凝土路面完全粘结成一个整体，主要起胶结作用，通过改善原路面颗粒极性，增加粘层沥青对原路面颗粒及加铺层颗粒的粘结来体现，粘结力的大小与沥青性质、用量以及渗透程度有关[1-4]。
粘层油还能为加铺层提供抗剪强度，避免各层之间产生滑移或开裂的情况，保证路面良好的使用性能和连续的工作状态[5]。
粘层油粘结性能试验均在水泥混凝土表面进行。
首先要成型水泥混凝土板-超薄沥青功能层复合板，粘结层使用环氧树脂改性乳化沥青乳液，养生以后通过钻芯取得复合试件，然后进行层间直接剪切试验和层间拉拔试验，对粘层油的粘结性能进行研究。
1 试验主要参数对层间抗剪强度的影响1.1 粘层油用量对层间抗剪强度的影响在水泥混凝土板表面撒布粘层油时，用量过多或过少都将对粘层的抗剪强度起到不利影响[6]。
因此，需要对粘层油用量与层间抗剪强度的影响规律进行研究，确定粘层油的最佳用量。
由图1可知，粘层油撒布过多或者过少都会使层间抗剪强度下降，证实了粘层油用量过少时粘结力不足，而过多时反而起到了润滑作用。
1.2 竖向荷载对层间抗剪强度的影响当车辆在路面行驶时对路面产生竖向荷载，且竖向荷载一直在变化当中，路面的应力也随其在不断变化，日积月累，导致路面和粘层材料性能降低，最终疲劳破坏[7]。
为了选择适当的竖向荷载大小，使试验对比效果明显，进行竖向荷载对层间抗剪强度的影响研究。
从图2可以看出，因为层间抗剪强度由粘结力和摩擦力两个方面构成，随着竖向荷载的增大，摩擦力增大，同种粘层油的抗剪强度就会不断增加。
竖向荷载为0.1 Mpa时，摩擦力很小，层间抗剪强度主要由粘层油本身的粘结力提供，此时环氧树脂改性乳化沥青的层间抗剪强度远大于其它两种乳化沥青，可见环氧树脂改性乳化沥青的粘结性能非常优秀；竖向荷载为0.2 Mpa时，粘结力和摩擦力共同作用，最能反映层间抗剪强度的真实情况，且两种粘层油的层间抗剪强度差距最大，试验结果突出，对比效果明显；当竖向荷载为0.5 Mpa时，摩擦力对层间抗剪强度的影响起到了主导作用，所以两种粘层油的层间抗剪强度有逐渐接近的趋势。
乳化沥青配比1. 乳化沥青概述乳化沥青是指将石沥青与乳化剂通过乳化机械设备进行混合，形成乳化沥青。
乳化沥青的特点是水溶性，能够在常温下使用，无需加热。
在道路建设中，乳化沥青被广泛应用于基层和面层的稳定处理，提高道路的抗水性、抗沉降、抗车辙、抗冻融等性能。
乳化沥青的配比是指通过确定不同材料在混合中的比例关系，调整乳化沥青的性质和性能。
合理的配比能够保证混合料的稳定性、强度、耐久性等指标的满足，并降低施工成本。
2. 乳化沥青配比方法2.1 实验室配比方法实验室配比是通过实验室模拟乳化沥青混合料的制备过程，通过试验数据的分析和处理，确定合适的配比。
其步骤如下：2.1.1 试验设计根据现场条件和要求，确定试验配比的种类和范围。
试验设计应包含需求的稳定性、流动性、抗水性、抗沉降性等指标。
2.1.2 材料选择选择符合标准要求的原材料，包括石沥青、乳化剂、填料等。
确保原材料的质量和稳定性。
2.1.3 实验制备按照设计的配比，进行实验室模拟制备乳化沥青混合料。
控制制备过程中的温度、时间和搅拌速度等因素。
2.1.4 试验测试对制备好的乳化沥青混合料进行一系列试验测试，包括稳定性试验、流动性试验、抗水性试验、抗沉降试验等。
2.1.5 数据分析根据试验数据进行分析，评价乳化沥青混合料的性能。
确定适用的配比范围，并进行优化。
2.2 经验配比方法经验配比方法是基于多年的实践经验，通过观察和总结，得出适用于一定条件和要求的乳化沥青配比。
2.2.1 老配方的调整根据历史记录的配比数据和施工情况，对现有配方进行调整。
可以适当增加或减少某些原材料的用量，以改善混合料性能。
2.2.2 试验验证将调整后的配方进行试验验证，通过试验结果评价配方的合理性和适用性。
如有必要，进行多次小范围试验调整。
2.2.3 错误总结通过总结实际施工中的错误经验，对配比方法进行总结和改进。
及时纠正不合理的配比，避免重复错误。
3. 乳化沥青配比参数乳化沥青配比参数是乳化沥青混合料配方中所使用的各类原材料的用量比例。
乳化沥青固含量测试仪、乳化沥青固含量测定仪、乳化沥青残留含量测定仪的测量原理为烘箱干燥减重法，其设计制造符合NB/SH/T0990-2019《乳化沥青残留物含量测定法水分仪法》中的标准测试方法要求。
在测量乳化沥青固含量的过程中，无需人工计算，仪器自动按照内置程序运算乳化沥青固含量（蒸发残留物含量）计算公式后，直接显示乳化沥青固含量百分比。
乳化沥青固含量测试方法乳化沥青固含量也称作乳化沥青蒸发残留物含量，其标准试验方法在NB/SH/T 0990-2019《乳化沥青残留物含量测定法水分仪法》中有明确规定。
乳化沥青固含量的测试方法可以简单归结为：在水分测试仪的样品盘内放置2层玻璃纤维滤纸，把1～3g的乳化沥青试样转移至玻璃纤维滤纸之间，启动水分测试仪，在130℃条件下将样品加热至水分仪自动停止后，直接得到乳化沥青固含量。
乳化沥青固含量计算公式乳化沥青的固含量也称作蒸发残留物含量。
乳化沥青固含量的计算公式可以简单归纳为：加热后剩余的固体物质重量m1与加热前乳化沥青总重量m0的百分比，即乳化沥青固含量百分比X=m1/m0*100，单位（%）。
测定乳化沥青固含量的意义及用途采用水分测试仪进行乳化沥青的固含量测定，可以快速分析出乳化沥青中水与沥青的组成比例，适用于乳化沥青生产过程中测定其残留物含量。
乳化沥青固含量测定仪技术参数仪器型号：JF12031A称重精度：0.001g（1mg）称重阀值：120g固含量分辨率：0.01%含水率可读性：0.01%称重传感器：德国的HBM数据接口：RS232样品盘：直径90mm不锈钢圆盘加热源：450W卤族元素分子源加热系统温度设置：40℃～200℃增温1℃校正方式：单点校正测量模式：手动、自动、定时加热模式：温和、标准、快速显示屏：5寸触摸屏数据处理功能：分析多组数据的平均值、Max值、Min值等显示参数：样品名称、测量模式、加热模式、测试温度、测量时间、含水率、固含量、回潮率、动态曲线等乳化沥青固含量测试仪使用方法1.按照仪器说明书对乳化沥青残留物含量测试仪进行校准；2.设定固含量测试仪的工作参数：自动测量模式、标准加热模式、工作温度130，质量变化为1mg，保持时间50s；3.用镊子把两张干燥好的玻璃纤维滤纸放在样品盘上，清零后夹起一张滤纸；4.用滴管转移1g左右搅拌均匀的乳化沥青试样，均匀滴加在样品盘中的玻璃纤维滤纸上，再用夹起来的玻璃纤维滤纸盖好样品；5.选择“启动”开始加热，直到仪器自动停止，直接显示固含量。
