热能转换装置省煤器和空气预热器

锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。

（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。

其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

汽包：汽包俗称锅筒。

蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。

汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。

下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。

为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。

联箱：又称集箱。

一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。

起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。

（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。

水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。

它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。

作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。

而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。

水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。

省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅炉工作原理锅炉工作原理Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】1、锅炉工作原理锅炉工作原理一、基本概念什么是锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。

它是由“锅”(即锅炉本体水压部分、吸热的部分称为锅)、“炉”(即燃烧设备部分、产生热量的部分称为炉)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。

例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅;而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉的主要工作过程:1) 燃料燃烧过程:层燃:煤煤斗炉排—(完成燃烧)高温烟气2) 烟气向工质传热过程:高温烟气—(辐射)水冷壁—(辐射对流)凝渣管—(辐射对流)过热、再热管—(对流)省煤器—(除尘脱硫)低温烟气排向大气3) 工质的加热汽化过程:给水(系统用水补给水)给水箱泵省煤器锅筒—(下降管)下集箱水冷壁管束—(辐射对流汽水混合物)分离器饱和蒸汽过热器过热蒸汽用户参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。

关于锅炉尾部受热面的设计探讨受热面是锅炉运行系统中的重要组成部分，主要功能是进行热能转换，将燃料燃烧产生的热量进行转换，从而发挥锅炉的热效率。

由于省煤器和空气预热器位于烟道的后方位置，所以称为尾部受热面。

尾部受热面的功能主要是保证给水和送风的温度，同时还要降低排烟温度，尾部受热面的运行状况对于锅炉的运行效率有一定的影响。

由于其所处位置以及发挥的功能比较特殊，所以在设计时应该从锅炉的整体结构布置以及运行参数等方面综合考虑，优化尾部受热面设计，降低锅炉能源损耗，提高锅炉运行效率。

标签：锅炉；尾部受热面；设计由于尾部受热面处于锅炉烟道的后方位置，所以排烟温度相对较低，由此就会因为燃煤质量不佳、运行参数设计不合理或者系统结构设计不科学等原因，造成尾部受热面低温腐蚀、积灰、磨损等现象的发生，缩短尾部受热面的使用寿命，降低运行效率，并且威胁到尾部受热面运行的安全性。

所以为了保证尾部受热面运行的稳定性和安全性，需要根据锅炉的运行特点，有针对性地进行优化设计，在保证锅炉高效运行的同时，还能够延长尾部受热面的使用寿命，提高运行的安全性。

1 尾部受热面的设计要求（1）由于在锅炉烟道尾部的烟气温度相对较低，所以尾部受热面的传热温差较小，为了提高尾部受热面的传热效率，其所消耗的钢铁相对较高，会占据整个锅炉系统的三分之一左右。

所以为了控制金属消耗量，就应该对尾部受热面的结构进行优化设计。

如果对热空气的温度要求较高时，为了保证空预器运行的安全性，可以将其分成两部分，在与省煤器交错布置后形成双级设计方式。

由于锅炉运行对空气温度的要求不同，所以在实际设计时，应该根据空气的温度情况，选择双级布置还是单级布置，既能够保证空气所需的温度，同时又能够节省金属用量、保证尾部受热面運行的安全性。

（2）在尾部受热面的结构设计方面，还应该考虑到空间布置的问题。

在长度的设计方面不应该太长，一方面不利于烟道布置，另一方面会对受热面检修产生一定的难度。

火力发电厂介绍
目录
部分火电厂照片 火力发电厂基本知识

火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.



给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。
锅炉主要设备


按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。

汽轮机设备
汽轮机设备是完成蒸汽热能转换为机械能的 汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热 加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体 由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件 和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶 片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部 分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通 流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

火力发电厂三大主要设备的认识锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备，通过介绍三大主设备的基本结构、工作原理和相互联系，来提高读者对火力发电厂的了解和认识。

标签：锅炉;汽轮机;发电机;基本结构;工作原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。

我国火力发电占总发电量的80%左右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。

近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发展，目前，我国单机容量为200MW以上的机组已占全国火电机组的近一半，300MW的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。

火力发电厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。

在运行时，火力发电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程。

其汽水系统的工作图如图1所示。

火力发电厂的锅炉（boiler），是将燃料的化学能转变为热能的一种设备。

锅炉本体包括炉膛、烟道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器等。

其中省煤器由进出口连箱和蛇形管组成，安装到锅炉烟道的尾部。

火电厂锅炉烟气流程工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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工业余热回收利用途径与技术工业余热是工业过程中产生的不投入任何实际用途，损失，浪费和倾倒到环境中的能量。

余热的回收可以通过各种余热回收技术进行，以提供宝贵的能源，降低整体能耗。

本文对废热回收方法和用于工业过程的先进技术进行了综述。

通过考虑钢铁、食品和陶瓷行业能源优化的热回收机会，评估了对当前实践和程序的修订。

该研究涉及常用技术的运行和性能，如换热器，蓄热器，包括炉子蓄热器和旋转蓄热器或热轮，被动式空气预热器，蓄热式和换热式燃烧器，板式换热器和省煤器以及余热锅炉等装置。

并围绕线圈（RAC）运行。

考虑的技术包括直接接触冷凝回收，间接接触冷凝回收，运输膜冷凝以及使用诸如热泵，热回收蒸汽发生器（HRSG），热管系统，有机朗肯循环（包括卡利纳循环）等装置，回收并交换具有势能含量的废热。

此外，还探索和回顾了热电、压电、热离子和热光伏（TPV）发电技术等新兴技术在直接热电转换中的应用。

在这方面，评估和描述了所有技术的功能以及每种技术的优点和缺点的用法，排放和提高生产效率的主要研究领域之一的关键。

工业余热是工业过程中产生的能量，不投入任何实际用途，被浪费或倾倒到环境中。

废热源主要包括工业产品、设备和工艺通过传导、对流和辐射传递的热损失以及燃烧过程中排放的热。

热损失可分为高温、中温和低温等级。

针对每个废热范围引入废热回收（WHR）系统，以获得最佳的余热回收效率。

高温WHR包括在温度大于400°C时回收废热，介质温度范围为100–400°C，低温范围为温度低于100°C。

通常，高温范围内的大部分废热来自直接燃烧过程，介质范围内来自燃烧装置的排气，在低温范围内来自过程单元的零件，产品和设备[2]。

据估计，工业部门消耗了高达整体经济能源消耗的17%，并产生了约32%的热相关一氧化碳排放。

从这个值可以看出，从图1可以看出，72%的工业需求来自工业热过程，其中31%被归类为低温过程热量，其中近20%或40TWh/年估计具有工业余热回收的潜力。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。

机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。

文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。

标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。

一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。

而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。

因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。

1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。

当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。

另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。

1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。

同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。

另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。

1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。

1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。

火电厂空气预热器故障分析与治理卓书先发布时间：2021-08-17T07:47:51.738Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：卓书先[导读] 空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。

脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。

煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。

空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。

本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。

卓书先（华能海南东方电厂海南东方 572600）摘要：空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。

脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。

煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。

空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。

本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。

关键词：空气预热器；堵塞；冷端温度；密封1故障现象某火电厂300 MW锅炉燃用高硫煤，在锅炉进行SCR脱硝改造后，空预器易发生硫酸氢铵堵灰。

机组脱硝改造投运后，一周内空预器烟气阻力由1.5 kPa上升至2.6 kPa。

两侧引风机动叶全开，并发生抢风现象。

机组负荷只能带到280 MW，锅炉无法带到最大负荷。

2原因分析空预器的冷端温度是指进入空预器的空气温度和空预器烟气侧排烟温度的平均值，冷端温度的高低对空预器冷端酸结露和腐蚀起着决定性的作用。

空预器的出口冷端温度如果低于酸气结露的温度，空预器冷端很快就会积灰，一周内就形成极难去除的板结垢。

冷端温度目标值应根据“综合冷端温度与燃料含硫量变化曲线”确定，并根据燃用煤种性质进行修正，除收到基全硫小于0.5%的煤粉外，燃用其他煤种冷端温度应大于130 ℃。

火力发电厂运行与管理作业指导书第1章火力发电厂概述 (4)1.1 发电厂简介 (4)1.2 火力发电厂主要组成部分 (4)1.3 火力发电厂运行原理 (4)第2章燃料与燃烧 (5)2.1 燃料种类及其特性 (5)2.1.1 燃料分类 (5)2.1.2 燃料特性 (5)2.2 燃料存储与输送 (5)2.2.1 燃料存储 (5)2.2.2 燃料输送 (6)2.3 燃烧设备及其运行 (6)2.3.1 燃烧设备 (6)2.3.2 燃烧设备运行 (6)第3章锅炉设备及其运行 (6)3.1 锅炉结构及工作原理 (6)3.1.1 锅炉概述 (6)3.1.2 锅炉工作原理 (6)3.2 锅炉主要设备及其功能 (7)3.2.1 炉膛 (7)3.2.2 烟道 (7)3.2.3 空气预热器 (7)3.2.4 除尘器 (7)3.2.5 脱硫脱硝装置 (7)3.2.6 风机 (7)3.2.7 给煤机 (7)3.2.8 磨煤机 (7)3.3 锅炉运行与维护 (7)3.3.1 锅炉运行 (7)3.3.2 锅炉维护 (8)第4章汽轮机设备及其运行 (8)4.1 汽轮机结构及工作原理 (8)4.1.1 汽轮机结构 (8)4.1.2 汽轮机工作原理 (8)4.2 汽轮机主要设备及其功能 (8)4.2.1 汽缸 (8)4.2.2 喷嘴组 (8)4.2.3 隔板 (8)4.2.4 汽封 (9)4.2.5 主轴 (9)4.2.6 叶轮 (9)4.2.8 联轴器 (9)4.3 汽轮机运行与维护 (9)4.3.1 运行操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)4.3.3 故障处理 (9)第5章发电机与电气设备 (9)5.1 发电机结构及工作原理 (9)5.1.1 发电机结构 (9)5.1.2 发电机工作原理 (10)5.2 发电机主要设备及其功能 (10)5.2.1 定子 (10)5.2.2 转子 (10)5.2.3 冷却系统 (10)5.2.4 励磁系统 (10)5.2.5 密封瓦及轴承 (10)5.3 电气设备及其运行 (10)5.3.1 发电机出口断路器 (10)5.3.2 发电机变压器 (10)5.3.3 高压开关柜 (11)5.3.4 保护装置 (11)5.3.5 自动化控制系统 (11)第6章热力系统与辅助设备 (11)6.1 热力系统概述 (11)6.2 主要辅助设备及其功能 (11)6.2.1 锅炉辅助设备 (11)6.2.2 汽轮机辅助设备 (11)6.2.3 发电机辅助设备 (11)6.3 热力系统运行与优化 (12)6.3.1 热力系统运行 (12)6.3.2 热力系统优化 (12)第7章环保与减排 (12)7.1 环保要求与标准 (12)7.1.1 火力发电厂在运行与管理过程中，必须严格遵守国家及地方环保法律法规，认真执行各项环保政策。

电厂锅炉设备结构
1－汽包； 2－旋风分离器； 3－给水管； 4－清洗装置； 5－百叶窗分离； 6－均汽孔板
电厂锅炉设备结构
水径在 送的锅 往集炉 水中下 冷下部 壁降仰 的管视 下，， 联它这 箱将是
汽六 包根 内大 的直
电厂锅炉设备结构
通过一些管子把工质引进联 箱，即起汇集工质的作用； 工质在联箱内相互混合，起 到质的和温度的均匀作用， 消除或减小前段受热侧所形 成的热偏差；由联箱通过管 子把工质引出去，起到再分 配工质的作用。
管式空气预热器 （表面式）
三分仓回转式空气 预热器（蓄热式）
降待 管出 座厂 ，的 省汽 煤包 器， 的可 进以 水看 管到 座留
个 下
电厂锅炉设备结构
汽包是自然循环锅炉的关 键部件.它的工作好坏直接 关系到水循环的安全和输 出蒸汽的品质.它具体有以 下作用: 1) 贮存一定的水量,增加蒸 发设备的水容积,确保水循 环的安全. 2) 汽包内装有汽水分离设 备,可有效地进行汽水分离, 蒸汽清洗、排污等,保证蒸 汽品质.并可进行炉内水处 理. 3) 连接下降管和上升管,保 证汽水循环的连续进行
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• 组长：吴俊涛
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1、炉膛 2、过热器 3、再热器 4、省煤器 5、空气预热器 6、汽包 7、下降管 8、燃烧器 9、排渣装置 10、下联箱 11、给煤机 12、磨煤机 13、一次风机 14、送风机 15、引风机 16、除尘器
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燃烧时
未燃烧
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静电除尘器是一种烟气净化 设备，它的工作原理是：烟 气中灰尘尘粒通过高压静电 场时，与电极间的正负离子 和电子发生碰撞而荷电（或 在离子扩散运动中荷电）， 带上电子和离子的尘粒在电 场力的作用下向异性电极运 动并积附在异性电极上，通 过振打等方式使电极上的灰 尘落入收集灰斗中，使通过 静电除尘器的烟气得到净化， 达到保护大气，保护环境的 目的。

1.省煤器一般是由进出口联箱和并列蛇形管组成的。

2.与汽包的进口直接相连的设备是省煤器、水冷壁。

3.下降管的作用是把汽包中的水连续不断地送往水冷壁下联箱，以维持正常的水循环。

4.水冷壁大多布置在炉膛四周。

5.过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过热蒸汽的受热面部件。

6.低温再热器受热面管一般采用蛇形管排。

7.炉膛内布置的受热面主要是水冷壁。

8.与燃烧器的进口直接相连接的设备是给粉机。

9.对于火力发电厂生产过程，从能量转换的角度来看，在汽轮机中实现蒸汽热能转化为机械能。

10.空气预热器布置在锅炉的尾部烟道内。

11.对于自然循环锅炉而言，水循环回路中工质的流动顺序依次是汽包、下降管、水冷壁、汽包。

12.引风机布置在电除尘和烟囱之间。

13.犁煤机的作用是将输煤皮带带来的煤分配到原煤仓。

14.磨煤机布置在锅炉的零米层，靠近炉膛。

15.细粉分离器分离出来的煤粉送往煤粉仓，乏汽送往排粉机16.在除灰排渣系统中，灰浆泵布置在灰场和灰渣池之间。

（冷灰斗>捞渣机>碎渣机>灰渣池>灰浆泵>灰场）17.当炉膛需要装设吹灰器时，采用的是短吹灰器。

18.对于有顶棚过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器和包覆过热器等设备的过热器系统，蒸汽先进入顶棚过热器再进入包覆过热器。

（顶棚过热器>包覆过热器>低温过热器>前屏过热器>后屏过热器>高温过热器）19.图中设备的名称是旋风分离器。

20.图中设备的名称是21.动叶片安装在叶轮上。

22.蒸汽在动叶栅中将蒸汽的动能转变成机械能。

23.汽轮机转子上末级动叶片最长。

24.盘车装置一般在启动前和停机后时投入。

25.图中的叶根是枞树形叶根。

26.汽轮机部件中，不分上、下两部分的是：叶轮。

27.这是汽轮机的隔板。

28.进入湿汽区的隔板带有去湿装置，带有去湿装置的隔板安装在低压缸内。

29.供机组调节保安系统、轴承润滑等工作油的泵称为主油泵。

四、锅炉的分类
一、按用途分类： 按用途分类： 1、电站锅炉 2、工业锅炉 3、热水锅炉 二、按锅炉容量分： 按锅炉容量分： 没有固定、明确的分界。可分为小型锅炉、中型锅炉、 大型锅炉和超大型锅炉 发电功率大于 300MW 大型 125~300MW 中型
三、按锅炉的蒸汽压力分类： 按锅炉的蒸汽压力分类： 1、低压锅炉≤2.45MPa 2、中压锅炉2.94~4.90 MPa 3、高压锅炉7.84~10.8 MPa 4、超高压锅炉11.8~14.7 MPa 5、亚临界压力锅炉15.7~19.6 MPa（300MW以上） 6、超临界压力锅炉≥22.1~25 MPa 7、超超临界压力锅炉≥25 MPa 按锅炉的燃烧方式分类： 四、按锅炉的燃烧方式分类： 1、层状燃烧（链条锅炉） 2、悬浮燃烧（煤粉锅炉） 3、流化燃烧（流化床锅炉） 4、旋风燃烧（旋风炉）
六、锅炉型号表示方法： 锅炉型号表示方法： 国产电厂锅炉型号一般如下表示： △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写； ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 锅炉容量（t/h）/锅炉出口过热蒸汽压 力（MPa）， ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 过热蒸汽温度/再热蒸汽温度。 △ 、Ⅹ——分别表示燃料（M、Y、Q），和设计序号。 如：DG-670/13.7-540/540-M8 HG—1025/17.5 -541/541 – YM24
五、电厂锅炉的发展概况
• • • • • • 容量和参数越来越高 效率提高 锅炉排放量在降低 负荷调节能力增加 不投油最低稳燃负荷越来越低 锅炉自用能量降低
六 、 电 厂 锅 炉 生 产 流 程 介 绍
锅炉的燃烧过程: 锅炉的燃烧过程: 燃料 炉膛 除渣设备。 传热过程烟气的基本流程: :
辐射 辐射+对流 对流 对流

吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。

蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。

根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。

对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。

1、定期检查各密封处有漏汽现象。

如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。

当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。

2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。

3、定期加润滑油脂。

减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。

4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。

5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。

如有弯曲应及时取出校直。

1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。

水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。