混凝土配料秤的静态检定与调校

混凝土回弹仪校准方法
1.校准设备：首先，确保所使用的混凝土回弹仪是经过合格的生产和检验，并且具有完好无损的外观和合适的工作条件。

2.测量基准：选择一块已知强度的混凝土作为校准基准。

该基准混凝土应符合相关标准要求，并且已经完成定型和养护。

3.准备表面：在校准基准混凝土的表面清除所有杂物，如灰尘、油污等。

4.测试点选择：根据标准规定的要求，选择一定数量的测试点。

这些测试点应在混凝土表面均匀分布，避免太近或太远的距离，并与后续的校准测试相对应。

5.测量回弹值：使用混凝土回弹仪在每个测试点上进行测量，记录回弹值。

6.校准系数的确定：将回弹值和相应的混凝土强度值输入到相关的计算公式中，计算并确定校准系数。

校准系数是用于调整混凝土回弹仪测量结果的修正因子。

7.检查和调整：根据校准系数，将测量结果修正，然后再次测量回弹值，以验证校准的准确性。

如果再次测量的回弹值与校准值相差较大，则需要进行进一步的调整和校准。

8.校准证书：根据校准结果，制作校准证书。

校准证书应包括校准日期、混凝土回弹仪的参数和校准系数等信息，以供日后参考和比对。

9.定期校准：为了确保测量结果的准确性和可靠性，应定期进行混凝土回弹仪的校准。

根据使用频率和特定应用的要求，通常每6个月至1年进行一次校准是合理的。

总结起来，混凝土回弹仪的校准方法包括选择校准基准、准备表面、选择测试点、测量回弹值、计算校准系数、检查和调整、制作校准证书以及定期校准等步骤。

通过正确的校准，可以确保混凝土回弹仪测量结果的准确性和可靠性，为工程施工以及质量控制提供有力支持。

混凝土搅拌站试验设备自校规程1. 引言混凝土搅拌站试验设备自校是保证混凝土搅拌站试验设备准确性和可靠性的一项重要工作。

本规程的目的是规范混凝土搅拌站试验设备自校的操作流程，确保试验设备的准确度和可信度，提高混凝土试验数据的可靠性和科学性。

2. 范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校工作，包括但不限于以下设备：•骨料称量器•混凝土称量器•水称量器•水泥称量器•控制系统3. 自校周期混凝土搅拌站试验设备的自校周期为每年一次，具体时间根据实际情况决定。

4. 自校内容混凝土搅拌站试验设备自校的内容包括以下几个方面：4.1 骨料称量器自校骨料称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准骨料，并称量确定其质量。

2.连续称量10次标准骨料，记录称量结果。

3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。

4.若误差在规定范围内，说明骨料称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。

4.2 混凝土称量器自校混凝土称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准混凝土，并称量确定其质量。

2.连续称量10次标准混凝土，记录称量结果。

3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。

4.若误差在规定范围内，说明混凝土称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。

4.3 水称量器自校水称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水，并称量确定其质量。

2.连续称量10次标准水，记录称量结果。

3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。

4.若误差在规定范围内，说明水称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。

4.4 水泥称量器自校水泥称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水泥，并称量确定其质量。

2.连续称量10次标准水泥，记录称量结果。

3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。

4.若误差在规定范围内，说明水泥称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。

混凝土回弹仪的校准方法混凝土回弹仪是一种用于测量混凝土强度的仪器。

它通过弹射一个小钢球或者锥形插头到混凝土表面上，并根据弹射后的反弹距离来推测混凝土的强度。

然而，为了保证回弹仪的准确性，需要定期对其进行校准。

在以下的文章中，将介绍混凝土回弹仪的校准方法。

1.测量温度和相对湿度：在进行校准之前，首先需要测量环境的温度和相对湿度。

这是因为温度和湿度的变化会影响混凝土的强度和回弹仪的测量结果。

2.准备校准样品：选择一块符合要求的混凝土样品，它的强度应该已经通过实验室的试验得到了确认。

并且，这块样品的表面应该平整，无明显的砂浆剥落或者裂缝。

3.测试回弹仪：在开始校准之前，需要先测试一下回弹仪的测量结果。

测量多个位置的混凝土表面，记录下每个位置的回弹指数。

4.回弹仪的标准化：将测试结果与标准回弹表进行对比，计算出一个相对回弹值的平均值。

将该平均值作为回弹仪的标准化数值，用于校准后续的测试。

5.校准回弹仪：将回弹仪的指针对准回弹仪的标准点，按下回弹杆，记录下回弹指数。

重复该过程多次，取平均值。

将该平均值与标准回弹表进行对比，计算修正系数。

然后，根据修正系数对回弹仪的刻度进行调整。

6.校准样品的测量：将回弹仪对准校准样品的表面，按下回弹杆，记录下回弹指数。

重复该过程多次，取平均值。

将该平均值与回弹仪的标准化数值进行对比，计算修正系数。

然后，根据修正系数对校准样品的强度进行校正。

7.验证校准结果：使用校准后的回弹仪对其他混凝土表面进行测量，记录下回弹指数。

将回弹指数与校准样品的强度进行对比，检查校准结果的准确性。

8.校准报告：在完成校准后，需要将校准结果和过程记录在校准报告中。

报告应包括测量的日期、温度和湿度，回弹仪的标准化数值和修正系数，以及校准样品和其他测量结果的对比。

总结：混凝土回弹仪的校准是确保测量结果准确可靠的关键步骤。

校准过程中，需要严格按照方法进行操作，并记录每个步骤的结果。

只有通过正确的校准，才能获取准确的混凝土强度信息，并确保工程质量的可控性。

混凝土回弹仪校准方法混凝土回弹仪是一种常用于测试混凝土强度的工具。

在使用混凝土回弹仪进行测试之前，需要对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将介绍混凝土回弹仪的校准方法。

一、校准前的准备工作在进行混凝土回弹仪的校准之前，需要进行以下准备工作：1. 检查回弹仪的外观是否完好，无损坏和变形。

2. 确保回弹仪的弹簧、锤头和测量杆处于正常状态。

3. 使用校准仪器对回弹仪进行校准前的预校准，以确保校准的准确性。

二、校准步骤1. 调整回弹仪的零位将回弹仪垂直放置在平整的混凝土表面上，按下测量杆，将回弹仪的指针调整到零位刻度线上。

2. 进行标定点校准选择三个已知强度的混凝土标样，将回弹仪的锤头从标样表面的一定高度自由落下，记录下回弹仪的回弹值和标样的强度值。

重复进行多次测试，取平均值，以提高测试结果的准确性。

3. 绘制回弹值与强度值的关系曲线根据校准测试得到的回弹值和强度值，绘制回弹值与强度值的关系曲线。

可以使用电脑软件进行绘制，也可以手工绘制。

4. 进行校准系数调整根据绘制的回弹值与强度值的关系曲线，调整回弹仪的校准系数。

根据实际测试需要，可以调整回弹仪的校准系数，以提高测试结果的准确性。

5. 进行后续校准测试在完成校准系数的调整后，再次进行校准测试，以验证校准结果的准确性。

选择几个已知强度的混凝土标样，进行测试，比较测试结果与标样的强度值，校准结果应与标样的强度值相近。

三、校准的注意事项1. 校准测试应在实验室或者控制环境下进行，避免外界因素的影响。

2. 校准时应选择多个不同强度的混凝土标样进行测试，以提高测试结果的准确性。

3. 校准后的回弹仪应定期进行检查和维护，确保仪器的正常使用。

4. 校准结果应记录并保存，以备日后参考和使用。

总结：混凝土回弹仪的校准是确保测试结果准确可靠的重要步骤。

通过调整回弹仪的校准系数，可以使回弹仪的测试结果与混凝土的强度值相吻合。

校准过程中需要注意校准前的准备工作和校准后的验证测试，以确保校准结果的准确性。

混凝土配料秤建标技术报告混凝土配料秤建标技术报告一、前言混凝土是现代建筑中广泛使用的材料之一，而混凝土中各组成部分的比例十分关键，因为不同的组成部分会影响混凝土的性能和质量。

因此，在混凝土配料过程中，使用配料秤测量每种组成部分的重量尤为重要。

本文将介绍混凝土配料秤建标技术，以及该技术在混凝土生产中的重要性。

二、混凝土配料秤建标技术简介混凝土配料秤建标技术是一种用于确保混凝土配合比准确并保证混凝土质量的关键技术。

该技术可以适用于所有混凝土制造过程中使用的秤，例如骨料秤和水泥秤。

通过使用配料秤建标技术，混凝土制造商可以准确计量每种组成部分的重量，确保混凝土配合比的准确性和混凝土的质量。

三、混凝土配料秤建标技术的重要性混凝土的质量取决于每种组成部分的比例。

如果配合比不正确，混凝土的性能和质量将受到影响，导致潜在的结构问题或质量问题。

混凝土配料秤建标技术的使用确保混凝土配合比的准确性，并确保所生产的混凝土质量符合规定的标准和要求。

四、混凝土配料秤建标技术的标准要求混凝土配料秤建标技术应符合以下标准要求：1. 必须使用经过校准和认证的配料秤；2. 配料秤的精确度应符合国家规定的标准；3. 制造商应经过认证并符合相关的混凝土制造标准；4. 配料秤的运行应使用标准配置和适当的程序，确保精度和质量控制的准确性。

五、使用混凝土配料秤建标技术的优势使用混凝土配料秤建标技术具有以下优势：1. 精确计量配料，确保混凝土的质量；2. 确保混凝土配合比准确，避免出现混凝土的结构问题和质量问题；3. 提高生产效率和质量控制；4. 可以为生产和质量控制提供准确和可靠的数据。

六、结论混凝土配料秤建标技术是确保混凝土质量和性能的重要技术。

通过使用配料秤建标技术，混凝土制造商可以确保混凝土配合比的准确性和混凝土的质量，提高生产效率和质量控制，从而减少结构问题和质量问题的风险。

因此，混凝土制造商应该始终使用配料秤建标技术来确保混凝土的质量和性能。

混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。

1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于
0.04mm。

1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。

3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。

4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。

4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。

4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。

4.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

水泥混凝土搅拌设备计量标定刘世清;马润平;栾传宝;程国义;杨拓【摘要】The measuring accuracy and batching error of concrete mixing plant is the key to control mixture production quality and stability of the mixing plant.This paper introduces the static gauging calibration theory of mixing station,method and steps,dynamic batching error checking program and methods combining with the cement concrete pavement construction entitative engineering in Inner Mongolia Baiyinhua-Huolinguole line.%水泥混凝土搅拌设备的计量精度和配料误差是控制搅拌设备混合料生产质量和稳定性的关键,结合内蒙古白霍线（白音华-霍林郭勒）水泥混凝土路面施工实体工程,介绍了搅拌站的静态计量标定原理、方法步骤,动态配料误差检查程序和方法。

【期刊名称】《内蒙古公路与运输》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P53-55)【关键词】水泥混凝土;拌和站;静态标定;动态误差【作者】刘世清;马润平;栾传宝;程国义;杨拓【作者单位】内蒙古公路工程局,内蒙古呼和浩特010010;内蒙古交通设计研究院有限责任公司;内蒙古交通设计研究院有限责任公司;内蒙古交通设计研究院有限责任公司;长安大学工程机械学院【正文语种】中文【中图分类】U415.522随着我国公路建设事业的飞速发展，水泥路面以其较高的强度、稳定性、耐久性和良好的粗糙度，较好的水稳定性、热稳定性，较强的抗侵蚀性等性能，在我国公路建设中得到广泛应用。

混凝土试模自校方法介绍1：混凝土试模自校方法介绍1.引言本文档将介绍混凝土试模自校方法，读者了解混凝土试模的自校过程和步骤。

2.自校前准备工作2.1.准备试模材料和设备2.2.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.3.清洁试模以确保其表面光滑度3.自校过程3.1.确定混凝土配比3.2.根据配比准备混凝土材料3.3.将混凝土倒入试模3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布3.5.平整混凝土表面并去除多余的混凝土3.6.对混凝土进行养护，并确保其在恒定温度下进行固化4.自校后处理4.1.恢复试模材料和设备的清洁4.2.检查混凝土试样的尺寸和表面质量4.3.记录混凝土试样的编号和相关数据4.4.存储混凝土试样以备后续测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模材料清单- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 混凝土试模：用于制备混凝土试样的模具- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法2：混凝土试模自校方法介绍1.背景介绍混凝土试模是混凝土材料检测和研究的重要工具。

试模的准确性和可靠性对于实验结果的正确性至关重要。

本文档将介绍混凝土试模的自校方法，以确保试模的精确性和一致性。

2.自校前准备工作在进行混凝土试模自校之前，需要进行以下准备工作：2.1.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.2.准备试模材料和设备，确保其清洁和完好无损2.3.清洁试模表面，以确保其光滑度和清洁度3.自校过程混凝土试模的自校过程可以分为以下步骤：3.1.确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等3.2.根据配比准备混凝土材料，确保原材料的质量和比例准确3.3.将混凝土倒入试模，注意混凝土的均匀性和倒入速度3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土在试模中均匀分布，排除气泡和空隙3.5.平整混凝土表面，并去除多余的混凝土3.6.对试模进行养护，确保混凝土在恒定温度下进行固化，以获得准确的试样4.自校后处理完成混凝土试模的自校后，需要进行以下后处理工作：4.1.检查试模尺寸和表面质量，确保其符合标准要求4.2.记录混凝土试样的编号和相关数据，以备后续测试分析4.3.存储混凝土试样，以备进一步的力学性能测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试模材料清单- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法，以确保其准确性和一致性。

混凝土回弹仪的校准方法1.准备工具和材料进行混凝土回弹仪的校准，您需要准备以下工具和材料：-校准设备：包括校准金属板和校准器。

-标准试件：使用经过标准化处理的混凝土试件。

2.进行校准前准备在进行校准之前，需要进行以下准备：-清洁校准金属板：确保校准金属板表面干净，没有杂物或污垢。

-清洁混凝土回弹仪：使用干净的布或棉签清洁混凝土回弹仪的外部，确保没有灰尘或污垢。

-标准试件准备：准备好标准试件，并且根据相关要求进行标记。

3.开始校准过程以下是混凝土回弹仪的校准步骤：-将校准金属板固定在稳定平整的水平表面上。

-使用校准器将混凝土回弹仪的锤头置于校准金属板上。

-抬起锤头并释放：通过按下并抬起混凝土回弹仪的扳机来释放锤头，使其与校准金属板接触。

-记录显示屏上的回弹值：混凝土回弹仪上的显示屏将显示回弹值。

-重复多次测试：进行至少10次以上的测试，并将每次回弹值记录下来。

确保每次测试时锤头以相同的方式与校准金属板接触。

4.校准结果分析完成校准测试后，您需要进行结果分析：-计算平均回弹值：将所有测试结果相加，并除以测试次数，得到平均回弹值。

-计算标准偏差：计算每次测试结果与平均回弹值之间的偏差，并得到标准偏差。

-判断校准结果：根据标准偏差确定校准结果。

如果标准偏差在一定范围内，通常认为校准结果是可接受的。

如果标准偏差超出范围，可能需要重新校准混凝土回弹仪。

5.记录和维护完成校准过程后，重要的是正确记录校准结果和维护校准设备：-记录校准结果：将校准结果和相关细节记录在文件或记录表中，以备后续使用和参考。

-维护设备：定期清洁和维护混凝土回弹仪，确保其正常工作。

根据需要更换损坏的部件，并及时校准设备。

通过正确的校准方法，可以确保混凝土回弹仪的测试结果准确可靠，从而提高工程质量和安全性。

在进行任何混凝土回弹测试之前，都应首先对混凝土回弹仪进行校准，以确保准确性和可靠性。

*************公司150t静态轨道衡校准规范一、概述为保证在现场进行电子轨道衡校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG539-1997数字指示秤中华人民共和国国家计量检定规程JJG781-2002数字指示轨道衡三、适用范围本作规范适用于北京大和公司150t静态轨道衡的校检工作。

四、校准准备1、外观检查：对秤目测检查计量管理标志和名牌。

包括制造厂名称，商标；准确度等级；最大秤量；最小秤量；分度值；制造许可证标志及编号；出厂编号等。

2、秤体检查：对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否倾斜或其它异物卡靠；称重台面四周间隙应保持5-15mm，不能有卡物；称重传感器的变形缝隙和限位间隙保持3-5mm；限位装置是否有附加力作用于秤体；传感器接地线是否紧固可靠，接地电阻≦4Ω；3、禁止自动零点跟踪。

4、查看仪表的四角系数，初始值设为10000（1.0000），使用中每次校准后都需记录下四角系数，以便下次校准备用。

四角调整：手动调整，用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况下基本上误差均在1d内，如果要调整需通过调角系数K值的办法来达到。

角差系数K=1-差值/（压角砝码重量*75%）也可以估算，直接用几个接近的数据调试几次即可达到目的。

注：如果压角值是少了多少千克的话要用负值来计算。

5、查看每只传感器的受力情况，通过仪表查看内码即可。

如果秤台质量分布均匀，那么秤台中间传感器受力与两边的传感器的受力的比例关系大约是2：1的关系。

秤台中间传感器的内码值的最大值和最小值相差要小于400（备注：如果确认传感器均已受力压实，各传感器的内码值相差在到800以内也可以）。

如发现传感器内码值异常的大或小，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通过加，减垫片的方式把秤台调平，直到满足内码条件。

五、量程校准确认当前秤体处于稳定状态，标定零点。