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数控技术（多轴加工）专业人才培养方案一、专业描述专业名称：数控技术专业代码：560103入学要求：普通高中毕业生、中等职业学校毕业生或具备同等学力修业年限：三年教育类型：高等职业教育学历层次：专科二、职业面向及职业能力要求（一）职业面向（二）职业能力分析及要求就业面向的行业：数控加工、数控设备、机电、电子电气、机械产品制造及服务等。
主要就业单位类型：机电产品制造企业、数控设备生产企业、加工企业、科研单位、机电产品销售公司、职业学校、培训机构等。
主要就业部门：生产部门、管理部门、销售部门、技术部门等。
从事的工作岗位：数控机床编程与操作、数控多轴加工、数控机床安装与调试。
注：岗位任务描述主要阐述岗位的工作内容。
岗位能力的要求主要阐述胜任该岗位需要具备的能力。
三、培养目标本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力；掌握本专业知识和技术技能，面向通用设备制造业、专用设备制造业的机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业群，能够从事数控设备操作、机械加工工艺编制与实施、数控编程、质量检验等工作的高素质复合型技术技能人才。
四、培养规格（一）素质要求1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感；2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维；4.勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队合作精神；5.具有健康的体魄、心理和健全的人格，掌握基本运动知识和 1～2 项运动技能，养成良好的健身与卫生习惯，以及良好的行为习惯；6.具有一定的审美和人文素养，能够形成 1～2 项艺术特长或爱好。
创新设计与加工裁判长：主观评分裁判：手工检测裁判：录分员：0100总成绩三坐标监督裁判：14.6主动滚轮职业素养赛件加工与装配职业素养5从动滚轮13.1连接轴16.3底板12.914.1上盖4球头驱动柱限位圈创新设计与加工1505装配与功能000000002023年江苏省职业院校技能大赛-JSG202309复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）总成绩名称配分项目赛件编号实际得分配分成绩小计序号配分得分偏差A-创新设计与加工15OK NO 02436OK NO 0小计150选手编号技术要求评分方式赛件编号评分裁判长按照功能要求进行零件的创新设计，撰写创新设计报告书：要求：根据装配体结构及凸轮运动关系，各参赛队自行设计一个驱动装置，使主动滚轮可连续旋转。
创新件加工：裁判员2015根据各参赛队创新设计图纸加工零件。
零件符合图纸要求得4分，部分符合要求且完成率大于50%得2-3分，完成率低于50%得1分，未加工0分。
创新件功能实现：创新件能与主动滚轮连接，并且能连续旋转带动从动滚轮反方向转动。
复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）创新设计与加工裁判员1成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度1360-0.07136135.93020.5长度1960-0.07196195.93030.5长度1620.070162.07162040.5直径800.05080.0580050.5直径650-0.056564.95060.5长度200-0.052019.95070.5长度380-0.053837.95080.5长度380-0.053837.95090.5长度460-0.054645.950100.5长度1300.03-0.03130.03129.970110.5长度460-0.054645.950120.5长度380.05038.05380130.5长度800.03-0.0380.0379.970140.5长度1710.03-0.03171.03170.970150.5直径80.0208.0280160.5直径220.05022.05220170.5长度40.02-0.02 4.02 3.980180.5直径420.03042.03420190.5长度50.050 5.0550200.5长度70-0.057 6.950210.1直径360.1-0.136.135.90220.5螺纹M4OK NO 0230.1长度1200.1-0.1120.1119.90240.1长度50.1-0.1 5.1 4.90250.1半径120.1-0.112.111.90260.1直径110.1-0.111.110.90270.1长度100.1-0.110.19.90280.1直径 6.60.1-0.1 6.7 6.50290.1长度380.1-0.138.137.90300.1角度1350.1-0.1135.1134.90小计11.4E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度450-0.054544.95020.5长度400.03-0.0240.0339.98030.5长度30.50-0.0630.530.44040.5长度32.50.06032.5632.5050.5长度1980-0.08198197.92060.5长度30.030 3.033070.5长度1550-0.08155154.92080.5长度1060-0.05106105.95090.5长度350.05035.05350100.5长度80.0408.0480110.5直径250-0.052524.950120.5长度200-0.052019.950130.5长度170.03-0.0317.0316.970140.5长度1710.03-0.03171.03170.970150.5长度1300.03-0.03130.03129.970160.5长度800.03-0.0380.0379.970170.5直径420.03042.03420180.1直径200.1-0.120.119.90190.1直径120.1-0.112.111.90200.1直径80.1-0.18.17.90210.5长度70.0507.0570220.5长度40.040 4.0440230.5长度110.0511.05110240.5螺纹M4OK NO 0250.5螺纹M10 - 6HOKNO 0260.1直径360.1-0.136.135.90270.1长度200.1-0.120.119.90280.1长度400.1-0.140.139.90290.1长度190.1-0.119.118.90300.1长度660.1-0.166.165.90310.1长度60.1-0.16.1 5.90320.1倒角C4OK NO 0330.6轮廓斤OKNO0小计12.6E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径720.05-0.0572.0571.95020.5直径300-0.033029.97030.5长度1000-0.0510099.95040.5长度600-0.056059.95050.5直径800-0.058079.95060.5直径300-0.033029.97070.5直径520.05052.0552080.5直径690.05069.0569090.5长度60.080.03 6.08 6.030100.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460110.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460120.5长度100.05010.05100130.5长度100.08010.08100140.5长度260.05026.05260152直径80.0208.0280160.5螺纹M6x0.75 - 6HOK NO 0170.1直径340.1-0.134.133.90180.1直径340.1-0.134.133.90190.1倒角C2OK NO 0200.1长度120.1-0.112.111.90210.1长度10.1-0.1 1.10.90220.1长度10.3-0.31.30.70小计10.1B-形位公差13OK NO 0小计30E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度圆柱凸轮形状符合图纸要求成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径720.05-0.0572.0571.95020.5直径300-0.033029.97030.5长度600-0.056059.95040.5长度1000-0.0810099.92050.5直径800-0.048079.96060.5直径300-0.033029.97070.5长度60.080.03 6.08 6.03080.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.46090.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460100.5长度100-0.05109.950110.5长度260-0.052625.950122球面-SR 40.050 4.0540130.5螺纹M6x0.75 - 6HOK NO 0140.1直径340.1-0.134.133.90150.1长度120.1-0.112.111.90160.1长度10.1-0.1 1.10.90170.1长度110.1-0.111.110.90180.1直径340.1-0.134.133.90190.1半径100.1-0.110.19.90小计8.6B-形位公差13OK NO 0小计3E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度圆柱凸轮形状符合图纸要求成绩小计第一件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOKNO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第二件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOK NO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第三件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOK NO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第四件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径22-0.022221.98选手编号赛件编号A-主要尺寸A-主要尺寸A-主要尺寸A-主要尺寸40.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOKNO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计 3.7E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度配分成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径800-0.058079.95020.5直径690-0.056968.95030.5直径650.080.0265.0865.02040.5长度100-0.04109.96050.5长度3.50.053.553.50小计2.5E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）球头驱动柱限位圈4选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度配分成绩小计序号配分得分偏差A-装配11OK NO 020.5OK NO 030.5OK NO 040.5OK NO 050.5OK NO 061OK NO 071OK NO 0小计5选手编号赛件编号评分裁判长底板、盖板与4个连接轴能装配。
2023年全国职业院校技能大赛高职组复杂部件数控多轴联动加工技术数控多轴加工技术。
2023年全国职业院校技能大赛高职组复杂部件数控多轴联动加工技术数控多轴加工技术序在2023年全国职业院校技能大赛高职组中，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术将成为备受关注的主题。
这两项技术在制造业中具有重要意义，尤其在高端装备制造领域有着广泛的应用。
本文将从深度和广度两方面对这两项技术进行全面评估，并探讨其在现代制造业中的意义和挑战。
1. 复杂部件数控多轴联动加工技术的意义复杂部件数控多轴联动加工技术是一种高精度、高效率的加工技术，它可以实现对复杂零部件的精密加工和加工效率的提升。
在工业制造中，很多复杂部件都需要经过精密加工才能满足产品的质量要求，而数控多轴联动加工技术正是为了解决这一难题而应运而生的。
通过多轴联动加工，可以实现对复杂曲面的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 数控多轴加工技术的应用另数控多轴加工技术也具有重要意义。
它是一种通过多轴协同工作来完成加工任务的技术，可以实现对多种复杂形状的加工。
在汽车、航空航天、船舶等行业中，很多零部件都需要经过数控多轴加工才能满足产品的要求。
这项技术的应用不仅提高了加工精度，还大大缩短了加工周期，降低了生产成本。
3. 技术挑战和发展趋势然而，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术也面临着一些挑战。
技术本身的复杂性和高度要求需要操作人员具备较高的技能和经验，这对于技术人才提出了更高的要求。
随着制造业的发展，对于产品精度和加工效率的要求也在不断提高，这就需要技术不断创新和提升。
4. 个人观点和总结从我个人的观点来看，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术是现代制造业不可或缺的重要技术。
它们不仅可以提高产品的质量和生产效率，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
然而，要想在这两项技术领域取得突破，我们需要不断加强技术研发和人才培养，促进技术的应用和创新。
2018年全国职业院校技能大赛高职组“复杂部件数控多轴加工技术”赛项样题（总时间：300分钟）比赛任务书参赛号：场次：赛位号：一、注意事项1.本任务书（含图纸）总共20页，赛后选手需如数交回。
2.任务完成总分为100分。
3.参赛团队应在300分钟（5小时）时间内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛即结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
4.选手在任务书封面要填写参赛号、场次、赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
5.选手进入赛场不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
6.选手比赛中如出现下列情况时另行扣分：（1）操作过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。
（2）在完成工作任务过程中计算机及软件损坏，经裁判组检测后；如非人为损坏，由裁判长根据现场情况决定技术支持人员进行处理；如属人为损坏参照第7点处理。
7.选手在完成工作任务过程中，因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：工具砸向机床工作台面扣10分，损坏工、量具扣5分/件，损坏其它设施及零部件扣2分/个。
操作过程中发生机床主轴撞车等严重事故的取消竞赛资格。
8.选手扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
9.任务书中需现场裁判确认的部分，在任务记录表中有明确提示，参赛选手完成此步须举手示意，由现场裁判评判后签字确认方有效；任务1由评分裁判独立评定。
10. 填写工艺表要用黑色水笔，表中数据、文字涂改后无效。
二、需要完成的工作任务（请在300分钟内完成如下工作任务）1.利用CAPP软件，根据比赛任务书的内容要求进行数字化工艺编制，填写工艺表，包括分析零、部件的加工工艺过程，刀具的配置，切削条件的运用等；2.利用CAD/CAM软件等进行复杂部件的造型设计与编程；3.完成部件与相关辅助零件的数控编程和加工；4.完成部件的多轴联动编程与精加工；5.完成部件与相关辅助零件的装配及调试；6.考核比赛过程选手的工匠精神、职业素养与操作安全。
2019年山东省职业院校技能大赛高职组“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项规程一、赛项名称赛项名称：复杂部件数控多轴联动加工技术赛项组别：高职学生组专业类别：装备制造二、竞赛目的通过比赛，引领和促进高职院校数控技术及相关专业专业建设与课程改革；推进校企合作，协同产业发展，深化产教融合，提高服务社会能力；展示高职院校数控技术及相关专业的教学改革成果以及师生的精神面貌；检验和考核学生的质量、效率、成本、安全、环保意识及教学成效，考查学生的工匠精神、团队协作、计划组织的综合职业能力；提升高职院校培养适应企业需求的高素质技术技能型人才的水平。
三、竞赛内容参赛选手在赛场连续4.5个小时（270分钟）完成实际操作，比赛内容有：（一）数字化工艺设计(15%)根据比赛任务书中加工与装配的要求，利用现场提供的CAPP软件，用指定的模板进行数字化工艺编制，包括规划加工生产工序、刀具的配置、切削条件、加工效率等内容，打印文件并提交。
考核选手生产工艺设计能力。
（二）复杂部件造型设计与数控编程(20%)根据任务书中指定图纸的型面特点和曲面造型的需要，利用现场提供的CAD/CAM软件等，建立零件的几何模型，进行复杂部件的造型与自动编程，根据不同的数控系统产生数控程序，利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查。
考核选手复杂部件造型与数控编程等核心技能。
（三）完成零件的三轴数控编程与加工(18%)根据任务书中辅助零件图纸的技术要求，利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等，按照自行设计的工艺，用数控编程和铣、钻、镗削等方式完成零件的加工。
考核选手数控编程与加工操作综合技能。
（四）数控多轴联动加工(22%)根据任务书的技术要求，传输数控加工程序并进行校验运行。
利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等，按照自行设计的工艺，完成部件的多轴联动加工。
考核选手多轴联动机床运用等核心技能。
（五）零、部件装配与调试(15%)根据装配图，利用现场设备条件，按照自行设计的工艺完成部件与相关辅助零件的装配及调试。
组评价等，教学评价不应局限于课堂，只要是与专题教学有关的教学活动，都可以进行评价，评价内容包括阅读、写作、知识应用能力等，通过评价帮助学生认识到学习中存在的不足，激励学生继续前进，使教师改正教学中的问题，做到师生同发展、共进步，全面提高专题教学的质量和有效性。
（六）重视对学生语言应用能力以及口语交际能力的培养应用文写作能力是公司工作岗位对五年制高职毕业生的真实需求，所以学校语文教育应充分考虑培养学生相应的写作能力，一旦学生缺乏相关能力，将很难胜任公司中的领导岗位。
所以，语文教育中，学生必须建立应用文系列的学习框架，采用专题教学模式，系统化学习写作知识，既要掌握应用文写作知识，又要选择与日常生活紧密结合、体现时代特点的写作例文，如调查研究论文、宣传文书、产品说明书等。
学校通过提供各类写作例文，培养学生应用文书写能力，为培养他们的职业能力提供重要条件。
语音清晰、语意流畅、表达准确的口语交际技能，是五年制高职学生立足社会的重要素质。
以复合职业技能为主要培养目标，重点着眼于培养学生的求职、商务谈判、交流、演讲等实用口才能力。
所以，语文教师在教学时可设计几个丰富有趣的言语交际课题，为学生开展有关语言实践的教学活动提供具体的语言情境和机会，包括即席发言、辩论、采访、演讲、推销等。
同时力求教学内容贴近实际生活，丰富而有趣。
（七）重视学生终身学习能力的培养五年制高职院校的语文教育不仅要让学生掌握语言知识技能，还应培养学生终身学习的意识。
在语文教学中，可根据重点篇目、一般篇目、课外阅读提示等进行专题模式教学，整体系统化教学不仅可以培养学生的自主学习意识，还有利于学生举一反三、触类旁通，掌握恰当的语文阅读方法，从而培养终身学习的意识。
通过在课前安排语言预习活动，点明单元学习重点，在课后语言练习活动中加强与学生实际生活问题的联系，大大增加了学生语言学习和思想活跃的空间，同时有助于将学生从被动接受教育的束缚中解脱出来，也有助于学生在课堂上主动探索知识，开发智力，进而为学生终身学习能力的培养奠定基础。
赛项申报书赛项名称：复杂部件数控多轴联动加工技术赛项类别：常规赛项■行业特色赛项□赛项组别：中职组□高职组■涉及的专业大类/类：装备制造大类方案设计专家组组长：手机号码：方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：方案申报单位联络人：联络人手机号码：电子邮箱：通讯地址：邮政编码：申报日期：赛项申报方案一、赛项名称（一）赛项名称复杂部件数控多轴联动加工技术（二）压题彩照（三）赛项归属产业类型装备制造类（四）赛项归属专业大类/类装备制造大类（56）机械设计制造类（5601）机械设计与制造（560101）；机械制造与自动化（560102）；数控技术（560103）二、赛项申报专家组表1 赛项申报专家组名单三、赛项目的通过比赛，重点考核高职院校数控技术等专业学生复杂部件造型、加工工艺设计核心知识以及数控机床编程与操作核心技能的运用，考核选手弘扬工匠精神、树立质量意识的成效，考察选手恪守职业操守与团队协作能力；引领高职院校数控技术专业建设与课程改革，展示高职教育改革成果与师生良好的精神面貌；促进高职教育产教融合、校企合作的深入开展；提升高职教育服务社会的能力；加快工学结合人才培养模式改革与创新步伐；推动高职院校紧贴产业需求的教育教学改革，锤炼学生职业能力，为装备制造业企业培养急需的数控技术高素质高技能型人才。
四、赛项设计原则(一)坚持公开、公平、公正赛项设计严格执行《2017年全国职业院校技能大赛制度》，遵循公开、公平、公正的原则，赛前公开竞赛内容和时间、竞赛方式、竞赛规则、竞赛环境、技术规范、技术平台、评分标准和方法；赛前一个月公布样题并召开赛项技术说明会，明确操作工艺规范和评分要求。
竞赛采用同一竞赛平台，在同等条件下公平竞赛。
在赛项组织方面，按照大赛成绩管理办法的成绩管理流程执行，采取三次加密，成绩采取现场和结果评分相结合方式；严格执行专家和裁判选用制度，对裁判进行赛前培训和考核，统一执裁尺度；赛场借鉴世界技能大赛模式，设置参观区域，允许观众和指导教师现场观摩比赛。
按要求组织赛项各个环节，保证竞赛安全、有序、顺利进行。
(二)赛项关联职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多“中国制造2025”对中国制造业的发展提出更高的要求，现代制造企业为实现“中国质造”战略，提升产品技术水平和制造工艺质量必然要加大设备投入，因而加工设备日趋智能化、精密化、复合化，同时新技术、新装备、新工艺、新材料的应用和更新不断加快，从而使装备制造行业亟需大批既有较强的工艺设计能力，又具有一定动手能力和设备操作能力的复合型技术人才。
高职院校普遍开设的“数控技术”、“机械制造与自动化”等10多个专业，为解决社会需求做出贡献，目前在校学生较多，就业适用岗位也多，学生就业面广，而且持续增长。
(三)竞赛内容对应相关职业岗位或岗位群、体现专业核心能力与核心知识、涵盖丰富的专业知识与专业技能点竞赛内容对应的职业岗位或岗位群包括机械制造企业从事第一线工作的机械加工工艺设计与实施人员、造型设计人员、数控加工编程人员、数控机床操作人员、机械加工质量分析与控制检验人员，以及技术服务销售人员等。
竞赛内容与职业实际应用技术相结合，体现专业核心能力与核心知识，涵盖丰富的现代图形技术、机械制造技术、机械加工工艺技术、数控加工技术、金属加工刀具与工装技术、金属材料应用技术、CAD/CAM/CAPP应用技术、计算机辅助设计技术等专业知识与专业技能点，以及选手对机械加工的基本工具和量具的使用能力，对计算机应用软件和数控加工设备的使用、调试、维护与管理等综合能力。
(四)竞赛平台成熟竞赛平台的选用依据高职院校数控类相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求。
竞赛平台以一台数控加工中心为主，外部配置微型计算机及应用软件等组成。
数控加工中心由高速主轴系统、X/Y/Z/A工作台及伺服系统、刀库系统等多种机电部件和模块组成。
竞赛平台可完成指定的复杂部件造型、工艺设计、加工程序编制、DNC/网络传输、装配精度检测等典型比赛任务。
平台有效融入了新时代背景下的智能制造、信息化生产等元素，具有通用性和先进性。
竞赛平台技术成熟，既可满足日常实训教学需求，又可作为常设的技能竞赛平台，还可以兼作承接复杂部件多轴数控加工的专用设备。
五、赛项方案的特色与创新点（一）赛项特色鲜明，紧密结合专业教学要求赛项内容的选择集数控技术软件、设备、刀具、工艺等技术方面为一体，全面地检验选手应用多轴数控加工相关技术的实际水平。
参赛选手除了要掌握必备的专业技术理论知识外，还要具备较强的新型、高档数控机床特别是多轴联动加工操控能力。
本赛项竞赛过程的安排依据专业人才培养方案以及国家职业标准，紧密结合专业教学要求，为选手营造一个典型的、真实的数控技术集成应用范例。
坚持技能竞赛与行业用人、岗位要求、技术进步以及教学改革相结合，检验“教、学、做”一体化教学模式改革成效，促进职业教育办学模式、培养模式、评价模式和教学改革; 坚持个人能力与团队协作相结合,检验工匠精神、职业素养，促进技能比赛与素质考核相结合；吸纳企业参与竞赛项目设计、提供技术和条件保障。
（二）增加创新，对专业建设起到引领作用赛项的创新点是在高职技能大赛三轴数控加工赛项内容基础上，延伸到多轴数控机床应用能力的比赛，并将企业广泛应用的数字化工艺引入本赛项。
赛项设计运用了多轴数控机床高效加工复杂工件的特点，利用CAD/CAM软件等进行复杂部件的造型设计，对多轴联动编程与加工等数控核心技能与核心知识能力进行考核，对工艺设计和整个零件加工与装配仿真能力进行考核；检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力，检查选手的质量、效率、成本、安全和环保意识，对高职数控技术等专业理论与实践教学起到引领作用，促进人才培养模式转变，突出学生创新能力和实践能力培养的效果，提升学生职业能力和就业质量。
六、竞赛内容简介（须附英文对照简介）参赛选手在赛场连持5个小时完成实际操作，比赛内容涵盖“复杂部件造型”、“数控多轴机床编程”、“高精度复合加工”、“零件装配”等核心技能，并注重集成技术的综合应用。
Players in the game connected held five hours to complete the actual operation, the game covers the "complex parts modeling", "multi-axis CNC machine programming", "high precision composite processing "," parts assembly "and other core skills, and focus on the comprehensive application integration technologies.（1）利用CAPP软件，根据比赛任务书的内容要求进行数字化工艺编制，根据比赛任务书的内容要求进行工艺编制，填写工艺表，包括分析复杂部件的生产工艺过程，机床、刀具的配置，切削条件的运用等。
Process planning with reference to the items in contest target book use of CAPP software, filling up in the process sheet, including process analysis of complex part, configurations of machines and tools, application of cutting conditions and so on.（2）利用CAD/CAM软件等进行复杂部件的造型设计。
Modeling and engineering of complex parts by making use ofCAD/CAM software.（3）完成部件与相关辅助零件的数控编程和铣削基础加工。
Completing CNC programming and basic milling operations of components and associated auxiliary parts.（4）完成部件的多轴联动编程与精加工。
Completing multi-axis synchronizationprogramming and finish machining of parts.（5）完成部件与相关辅助零件的装配。
Completing assembly and installation of components and associated auxiliary parts.（6）考核比赛过程选手的工匠精神、职业素养与操作安全。
Evaluate the spirit of craftsman, professional cultivation and operational safety during the contest.七、竞赛方式（含组队要求、是否邀请境外代表队参赛）（一）竞赛以团体赛方式进行。
每个参赛队2名选手，参赛选手必须是2018年度高等职业学校全日制在籍学生或五年制高职中四至五年级（含四年级）的全日制在籍学生，不限性别，年龄须不超过25周岁，年龄计算的截止时间以比赛当年的5月1日为准。
往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）竞赛队伍组成：由各省、自治区和直辖市为单位组队参赛，同一学校相同项目报名参赛队不超过1支，不得跨校组队；指导教师须为本校专兼职教师，每队限报2名指导教师。
（三）2018年本赛项诚挚邀请国际团队参赛，欢迎境外代表队到场有序观摩。
八、竞赛时间安排与流程竞赛时间总体安排4天，正式比赛2天。
（一）竞赛时间安排表2 竞赛时间安排表（二）比赛流程表3 比赛流程表九、竞赛试题（一）赛项执委会下设的赛项专家组负责本赛项赛题的编制工作。
（二）赛题编制遵从公开、公平、公正原则。
（三）赛题全部公开。
于开赛1个月前，在大赛网络信息发布平台公开赛题或赛题库。
（四）赛项比赛结束后一周内，正式赛卷通过大赛网络信息发布平台公布。
十、评分标准制定原则、评分方法、评分细则按照《全国职业院校技能大赛成绩管理办法》的相关要求，根据申报赛项自身的特点，选定具有较强操作性的评分方法，编制评分细则。
（一）评分标准制定原则贯彻公开、公平、公正、阳光的比赛原则，确保赛项成绩管理的规范化、高效化、科学化。
