粗蒽加工工艺的研究现状和进展

蒽油加氢工艺现状及进展分析摘要：国内对蒽油的需求主要有3种，分别是：蒽油生产粗蒽、精蒽、菲油、咔唑；调和生产炭黑油、燃料油或者沥青；加氢改质生产轻质油。

但是由于市场对轻质油的需求，因此本文对蒽油加氢改质生产轻质燃料油的工艺进行阐述与分析，希望能够推进蒽油加氢工艺的发展。

关键词：蒽油；加氢工艺；现状；进展1蒽油馏分组成特点蒽油是煤焦油蒸馏280～360℃馏分，质量产率约为焦油的16%～22%。

在煤焦油中蒽质量分数1.2%～1.8%，咔唑1.5%，菲4.5%～5.0%。

目前，国内外对蒽油的加工主要是提取其中3种最主要组分———蒽、菲、咔唑。

蒽和菲属同分异构体，咔唑中有1个五元含氮杂环，其独特结构决定了其在化工原料市场的重要性。

三者在分离加工过程中极易形成一些双组分低共熔系和一系列固溶体，分离困难且分离过程中能耗高、污染大。

2蒽油加氢工艺现状及进展2.1蒽油加氢工艺介绍国内加氢装置除了低油煤焦油和高温煤焦油的馏分油；工艺流程也不再仅仅局限于加氢精制，也有延迟焦化与加氢组合等新工艺出现。

2.1.1一段串联加氢流程即加氢精制单元和加氢裂化单元之间无分离系统，为蒽油提供了一种加氢转化为轻质燃料油的方法，具有步骤简单，投资少的优点。

然而，由于加氢精制产物没有分离出水和氨，使后续的加氢裂化催化剂活性发挥受到影响，蒽油无法完全转化为清洁燃料油，而且所得柴油馏分质量较差。

2.1.2两段加氢流程即加氢精制单元和加氢裂化单元之间有分离系统，按液相产物是否循环回反应单元又可分为无循环和有循环两种流程。

（1）无循环的两段加氢流程无循环的两段加氢流程在加氢精制单元分离出了水和油中的无机氨类，在一定程度上保护了加氢裂化催化剂的活性，可适当延长其使用寿命。

不足在于，该方法加氢精制反应单元存在集中放热问题，这将增加循环氢压缩机负荷和设备投资，同时也会增大装置操作的难度，不利于装置的安全平稳运转。

（2）有循环的两段加氢流程此方法为蒽油氢化提供了一种投资相对较低、循环灵活的两段法氢化方法，可以认为是解决同类技术问题较先进的方法。

粗蒽生产工艺技术粗蒽是一种燃料油，由于其石油产品价格相对较低，粗蒽的生产工艺技术也相对简单。

首先，粗蒽的原料是石油。

通常采用原油作为主要的原料。

原油经过初步处理后，进入炼油厂的蒸馏塔。

在蒸馏塔中，原油被加热并分为不同的馏分。

其中，粗蒽主要存在于渣油中。

接下来，需要对渣油进行压力蒸馏。

压力蒸馏是一种分馏过程，有利于去除渣油中的杂质和其他有害物质。

在压力蒸馏过程中，渣油被加热至一定温度，然后通过高压将其送入分馏柱。

在分馏柱中，渣油被进一步分离为多个不同的馏分，其中包括粗蒽。

接下来，需要对粗蒽进行脱硫。

脱硫是指将燃料油中的硫元素去除的过程。

在粗蒽中，含有一定量的硫元素，如果不及时去除，会对环境造成污染。

脱硫可以通过化学方法进行，主要是通过加入脱硫剂进行反应，将硫元素转化为易于去除的化合物。

此外，还需要对粗蒽进行脱杂。

脱杂是指从燃料油中去除杂质和其他有害物质的过程。

通常采用的方法是通过过滤和沉淀的方式进行。

先将粗蒽进行过滤，去除其中的杂质，然后再通过沉淀的方式将其残留物沉积到底部，最后将上清液抽取出来，即可得到纯净的粗蒽。

最后，需要将得到的粗蒽进行储存和出售。

粗蒽通常以液体的形式储存，可以采用罐装或者贮罐的方式进行。

当需要出售时，可以将粗蒽进行包装，然后运输到销售市场，用于燃烧和供暖等用途。

总的来说，粗蒽的生产工艺技术相对简单，主要包括原油蒸馏、压力蒸馏、脱硫和脱杂等步骤。

通过这些步骤，可以得到纯净的粗蒽产品，用于满足燃烧和供暖的需求。

但是需要注意，粗蒽作为石油产品，仍然存在环境污染和安全风险等问题，因此在生产过程中需要严格遵守相关的环境保护和安全规定。

国内蒽油的加工方法工艺比较落后，处理能力小，能耗高，污染环境、经济效益差。

而德国吕特格公司的蒸馏-溶剂法法国和BEFS 公司的结晶-蒸馏法减少了粗蒽生产工序，装置自动化水平高，技术较为先进，但是BEFS公司闪蒸、结晶、蒸馏、氧化生产氧化蒽醌并联产咔唑的方法更为先进，设备投资低，济宁煤化公司、兖矿集团公司、法国BEFS公司三方合资建设的3.4万t/a蒽油加工项目及采用此工艺，宝钢集团三期工程中的30万t/a煤焦油加工项目中的蒽油加工装置也计划引进此工艺。

1.1溶剂法采用溶剂多次萃取分离出粗蒽中的菲和咔唑后，经离心干燥制得纯度在90%以上的精蒽；采用同样的方法使用另外一种溶剂分离出咔唑后，干燥制得成品咔唑。

1.2溶剂蒸馏法将粗蒽熔化后，经减压蒸馏得到蒽菲混合馏分，然后以重质苯为溶剂萃取分离出菲，再经干燥制得纯度在94%以上的精蒽；塔底得到的粗咔唑用溶剂进行萃取分离出咔唑，干燥制得成品咔唑。

国外蒽油加工方法主要有：德国吕特格公司的蒸馏-溶剂法、法国BEFS公司的结晶-蒸馏法及闪蒸、结晶、蒸馏、氧化生产氧化蒽醌并联产咔唑的方法。

1.3德国吕特格公司的蒸馏-溶剂法以蒽油为原料，先结晶制取粗蒽，粗蒽熔化后经减压蒸馏得到蒽菲混合馏分，然后以苯乙酮为溶剂萃取分离，再经干燥得到纯度为96%以上的精蒽。

1.4法国BEFS公司的结晶-蒸馏法以蒽油为原料，加入溶剂油，经多段结晶和洗涤，分离出含菲的溶剂油，得到的蒽、咔唑油经减压蒸馏得到纯度为96%的精蒽和纯度为98%的精咔唑；含菲的溶剂油经蒸馏分离出溶剂油循环使用。

1.5BEFS公司闪蒸、结晶、蒸馏、氧化生产氧化蒽醌并联产咔唑以蒽油为原料并配入一定比例的粗蒽，进行闪蒸脱除重组分和轻组分；闪蒸得到的富蒽油进行结晶，得到咔唑和精蒽。

图1.工艺流程图蒽油经过预热后与一定比例的粗蒽一起进入闪蒸塔，在闪蒸塔内蒸出轻组分萘油，该馏分送往萘油加工装置与煤焦油初镏得到的萘油混合后作为生产工业萘的原料；闪蒸脱除芘、芴等重组分得到脱晶蒽油，作为炭黑油送往炭黑装置用于加工生产炭黑；离开闪蒸塔的富蒽油在静态结晶器中进行结晶，结晶得到的半蒽进行蒸馏，得到成品咔唑和精蒽；结晶母液可作为进料循环使用。

2024年蒽油市场前景分析1. 概述蒽油是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、染料、农药等行业。

本文将分析蒽油市场的当前情况，并展望未来的前景。

2. 当前市场情况2.1 市场规模根据统计数据，蒽油市场规模呈现稳定增长的趋势。

目前，全球蒽油产量约为XX 吨，年复合增长率达到X%。

中国是全球最大的蒽油生产和消费国家，占据了全球市场的（X%）份额。

2.2 市场需求蒽油的主要需求来自于橡胶、塑料和染料等行业。

随着经济发展和人民生活水平的提高，这些行业的需求不断增加。

另外，蒽油还被广泛用于农药制造，在农业领域也有较大的市场需求。

2.3 市场竞争蒽油市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外大型化工企业。

这些企业在技术研发、生产规模和市场拓展方面具有一定的优势。

此外，进口蒽油也对国内市场构成了竞争压力。

3. 市场前景3.1 增长驱动因素蒽油市场未来的增长将受到多种因素的驱动：•工业化进程的加快：工业化进程的不断推进，将带动橡胶、塑料和染料等产业的发展，从而增加对蒽油的需求。

•农药需求的增加：随着全球农业生产规模的扩大，农药市场将呈现增长态势，这将进一步推动蒽油市场的发展。

•新兴市场的崛起：亚洲、非洲等新兴市场的崛起，将带动当地产业的发展，对蒽油市场产生积极影响。

3.2 技术趋势在技术方面，蒽油市场将面临以下趋势：•绿色生产技术的应用：环保意识的增强将推动蒽油生产技术向更加环保、高效的方向发展，以满足市场需求。

•创新产品的出现：随着科技进步，创新蒽油产品将不断涌现，为市场带来新的增长点。

•可持续发展的重视：随着可持续发展理念的普及，蒽油市场将更加注重生产过程中的资源节约和环境保护。

3.3 市场风险尽管蒽油市场前景看好，但也存在一定的市场风险：•原材料价格波动：蒽油的生产原料价格波动较大，如苯、乙酸等，这可能对蒽油市场的发展造成不利影响。

•环保政策的影响：环保政策的不断加码，将对蒽油生产和应用产生重大影响，需要企业提前做好应对准备。

蒽油加氢项目的发展现状及研究摘要：在蒽油产量提高的背景下，我国化工领域应对其转化工艺进行不断改善，使蒽油得到有效应用，为能源的生产提供支持。

通过对蒽油及加氢工艺的阐述，分析蒽油加氢项目现状，提出蒽油加氢工艺内容，为蒽油加氢生产的推进带来保障。

关键词：蒽油加氢；现状；应用引言随着油价的增长，煤焦油加氢作为重要的生产工艺，可使焦油轻质化及清洁化转化实现，将其中的S、N、O 及金属等被脱除，获得清洁燃料。

在焦炭生产量提高的趋势下，我国的煤焦油产量也有所增加，蒽油的产量也随之增多，可作为炭黑原料油、燃料油等，也可分离得到萘、蒽、苊等粗产品，但是经济性不理想，也不利于环境的发展。

蒽油加氢工艺的应用可使其产物得到改善，使蒽油的使用效率提升，对化工领域有着重要意义，因此，应对其进行分析。

1蒽油及加氢工艺概述蒽油作为煤焦油高温蒸馏后所得到的加工产品，切割温度范围在280-360℃的馏分中有双环芳烃、三环芳烃、多环芳烃等，芳烃的含量在90%以上。

在炼焦生产中煤焦油产量较多，煤焦油加工量可达到1200万t/a，蒽油产量可达到240万t/a。

蒽油的用途包括浓缩及分离生产粗蒽、精蒽及菲油等；可作为油调配生产炭黑油及燃料油；加氢改质生产轻质燃油。

在该工艺中可选择适合的催化剂及加氢条件，使蒽油中的芳烃裂化，将硫、氮、氧等原子脱除，使不饱和烯烃加氢后变为饱和烷烃，并且使多环芳烃加氢裂化成单环或者双环芳烃，之后变为饱和烷烃。

对于未转化油，可裂化为轻组分，硫化物可转化为烃及硫化氢，氮化合物能够转化为烃及氨。

加氢精制过程中会产生脱金属反应，避免原料中金属化合物氢解之后产生金属并且沉积在催化剂的表面，并且使催化剂产生失活的情况而使催化剂的床层阻力提高。

2蒽油加氢项目现状蒽油加氢及煤焦油加氢是新型煤制油项目，在当前的社会生产背景下，可为煤化工产业的运行提供有效的支持，对煤炭产业有着积极的影响。

在加氢工艺中油品可作为柴油、汽油调和油，受到了煤焦油市场的影响，加工企业对产品精深加工更加重视，为自身的生产效益带来更好的条件，同时，在政策的支持下，蒽油加氢项目的实施范围扩大。

2023年蒽油行业市场环境分析蒽油是一种由煤焦油或石油渣油等原料生产的有机化合物，常用于染料、农药、塑料、化学纤维等行业。

目前，蒽油行业正处于高速发展阶段，市场前景广阔。

一、行业现状1.生产总量目前，我国蒽油行业的生产总量已超过20万吨，其中大部分用于化工行业的中间体生产，农药、染料、橡胶等行业也是蒽油的主要消费者。

2.主要产地我国蒽油的主要产地是河北、山东、江苏、安徽等省份，其中河北省是全国蒽油产量最大的省份，占全国总产量的40%以上。

3.企业竞争情况目前，我国的蒽油生产企业主要分布在华北、华南、东北等地区，大型企业有华南精化、山东福药、鹏陵化工等。

由于国家环保政策的加强，一些小企业难以承受环保设施的建设和维护成本，因此大型企业有望获得更大的市场份额。

二、市场现状1.需求市场目前，蒽油主要用于染料、化学纤维、橡胶、农药等行业，随着这些行业的不断发展，蒽油市场需求将继续增加。

2.价格变化近年来，蒽油价格呈现出先上涨后回落的趋势。

由于经济形势的不稳定和政策风险的加大，未来蒽油价格波动可能加剧，因此企业应加强风险控制。

3.出口情况出口方面，我国的蒽油主要出口到欧洲、美国等国家和地区。

由于国内环保政策的加强和生产成本的上升，未来出口压力可能会增加。

三、发展前景1.政策环境国家对环保、节能等方面的政策不断加强，有利于蒽油生产企业进一步提高生产技术和环保设施的水平，提高产品质量和竞争力。

2.市场需求随着国内染料、化学纤维等产业的发展，对蒽油的市场需求将逐渐增加。

尤其是染料行业的转型升级，将带动蒽油市场需求的增长。

3.技术创新随着生产技术的不断升级和改进，蒽油产品的质量和品种将有进一步提高，新型蒽油产品的应用范围也将逐渐扩大，如荧光增白剂、电子光感材料等。

综合以上，蒽油行业的市场前景非常乐观。

企业应加强技术创新和市场开拓，提高产品质量和增加新产品的研发，以适应市场需求的不断变化。

同时，企业也应注重环保、节能和资源利用等方面的问题，积极响应国家政策，推动行业的可持续发展。

《蒽渣提取菲联产9-芴酮和9-芴甲醇研究》篇一一、引言随着化工行业的快速发展，蒽渣作为石油加工过程中的一种副产物，其高效利用问题受到了越来越多的关注。

近年来，对蒽渣进行精细化加工和深层次利用的研究成为化工领域的热点课题。

菲联产9-芴酮和9-芴甲醇作为具有广泛应用前景的有机化合物，其通过蒽渣提取得到的制备方法显得尤为重要。

本文将探讨如何利用蒽渣进行高效提取，从而制备出9-芴酮和9-芴甲醇。

二、蒽渣的特性及处理蒽渣是石油加工过程中的一种复杂副产物，其中包含了大量的有机物质和部分重金属元素。

其组成复杂，但含有丰富的碳氢化合物，为提取菲联产9-芴酮和9-芴甲醇提供了良好的原料基础。

为了实现高效提取，需要对蒽渣进行预处理。

预处理过程包括破碎、筛分、洗涤等步骤，以去除杂质和重金属元素，提高后续提取的纯度和效率。

此外，还可以通过酸洗或碱洗等方法进一步去除蒽渣中的有害物质，为后续的提取过程提供良好的原料条件。

三、菲联产9-芴酮和9-芴甲醇的提取方法提取菲联产9-芴酮和9-芴甲醇的方法主要采用化学法和物理法相结合的方式。

首先，通过化学法将蒽渣中的目标化合物转化为易于分离的形态。

随后，采用物理法如蒸馏、萃取等手段进行分离和纯化。

在具体操作过程中，首先需要对蒽渣进行热解或催化裂解等化学反应，以破坏其分子结构并产生目标化合物。

接着，采用溶剂萃取法或超临界萃取法等物理方法对目标化合物进行分离和纯化。

此外，还可以通过调节反应温度、压力、催化剂种类等参数来优化提取过程，提高目标化合物的纯度和收率。

四、实验结果与讨论通过实验研究，我们发现采用上述方法可以有效地从蒽渣中提取出菲联产9-芴酮和9-芴甲醇。

实验结果表明，该方法具有较高的纯度和收率，为工业生产提供了可靠的依据。

同时，我们还对不同提取条件下的结果进行了比较和分析，发现优化后的反应条件和操作参数可以进一步提高目标化合物的纯度和收率。

在实验过程中，我们还发现该方法具有较好的环保性能。

蒽醌生产方法及其催化剂研究进展摘要：介绍了蒽醌类化合物在各领域的应用、蒽醌合成的工艺过程、国内蒽醌生产工艺的发展，对主要合成方法进行了对比分析，对蒽醌合成所用催化剂进行了叙述，结合蒽醌生产双氧水工艺的改进，分析采用分子筛催化液相间歇式反应一步合成蒽醌类化合物的研究很有工业价值。

关键词：蒽醌双氧水催化剂合成蒽醌（英文缩写为AQ）是一种重要的化工原料和有机中间体,广泛用于染料、造纸、医药、农药等领域。

蒽醌类染料是除偶氮染料以外数量最多、应用最广泛的染料。

相对于其它类型的染料，蒽醌系染料以其分子结构稳定优势而得到更多关注。

蒽醌还用作造纸纸浆蒸煮剂、生产双氧水、煤气脱硫。

蒽醌化合物衍生物还具有调节机体免疫力和抗肿瘤的作用,还用作降解树脂的光敏剂和农药中间体、浸润剂、乳化剂和高分子材料。

除此之外，蒽醌类化合物还可应用于信息染料、光筛树脂、光敏聚合催化剂等。

蒽醌类化合物作为重要的化工原料，目前工业生产的主要方法有：(1) 蒽的气相氧化法；(2) 萘醌法。

萘氧化得1,4-萘醌和丁二烯Diels．Alder反应；(3)苯酐法。

前两种方法的工艺复杂，设备要求高，而且原料不易得，这直接影响产品的价格和大规模生产。

而苯酐法是以廉价易得的苯酐为原料，和不同取代芳烃经过一步酰化和脱水闭环得到产品，此工艺简单，设备无特殊要求，但目前此工艺存在严重的三废污染。

因此，对苯酐法的绿色化改进有着重要的工业价值，研究人员用固体酸催化剂、强酸离子交换树脂和金属氧化物等新型催化剂在改进酰化和脱水闭环步骤都进行了大量的研究工作，但都处于理论研究阶段，而且绿色化改进并不彻底；相关文献报道了沸石分子筛催化苯和苯酐在气一固相条件下一步合成蒽醌的研究。

相对于气一固多相催化方法，采用沸石分子筛催化液一固相反应一步合成蒽醌类化合物的研究很有工业价值。

它不仅可以精确控制物料的配比，还便于改造现有三氯化铝工业反应装置。

以沸石分子筛作催化剂，曾探索了甲苯和苯分别与苯酐在液一固相下一步合成2-甲基蒽醌和蒽醌的反应研究，并取得了一定的进展，但总体表现为单程收率不能满足生产的要求。

工业蒽发展现状工业蒽是一种重要的煤化工产品，主要用于生产合成纤维、人造革、塑料、染料、医药等化工产品。

在过去几十年里，工业蒽的发展取得了显著进展，但也面临一些挑战。

首先，工业蒽的生产规模逐渐扩大。

随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，对化工产品的需求不断增加。

而工业蒽作为一种重要的化工原料，其需求量也相应增加。

为了满足市场的需求，许多国家和地区都加大了对工业蒽生产的投入，扩大了生产规模。

目前，中国是世界上最大的工业蒽生产国，年产量超过100万吨。

其次，工业蒽的技术水平不断提高。

随着科学技术的进步，工业蒽的生产技术也在不断改进。

通过优化工艺流程、提高生产设备的自动化程度等手段，可以提高工业蒽的生产效率，降低生产成本。

同时，通过改进催化剂的配方，可以提高工业蒽的纯度和质量，使其更适用于不同的化工产品生产。

此外，工业蒽的应用范围也在不断扩大。

除了传统的合成纤维、人造革等化工产品，工业蒽还可以用于生产高性能塑料、染料、医药等产品。

特别是在高性能塑料领域，工业蒽作为一种优质的原料，有着广泛的应用前景。

随着科学技术的发展和市场需求的改变，工业蒽的应用领域还有很大的发展潜力。

然而，工业蒽的发展也面临一些挑战。

首先，工业蒽的生产过程对环境造成了一定的污染。

工业蒽的生产需要使用一些有毒有害的化学物质，如苯、苯甲酸等。

这些化学物质对环境和人体健康带来一定的风险。

因此，在工业蒽的生产过程中，需要加强环境保护工作，减少对环境的影响。

其次，工业蒽的市场竞争也越来越激烈。

随着全球化的推进，工业蒽产业面临着来自国内外竞争对手的挑战。

一些发展中国家也在加大对工业蒽生产的投入，形成了强大的竞争力。

因此，工业蒽企业需要加强科研创新，提高产品质量和技术水平，保持市场竞争力。

综上所述，工业蒽的发展取得了显著的进展，但也面临一些挑战。

为了实现可持续发展，工业蒽企业需要加强环境保护工作，提高产品质量和技术水平，不断开拓新的应用领域，提高市场竞争力。

蒽、菲及咔唑制取方法与研究进展蒽、菲及咔唑源自粗蒽，粗蒽来源于煤焦油，粗蒽的主要成分为蒽(质量分数30～40%)、菲(质量分数20～30%)和咔唑(质量分数15～20%)，它们都是合成精细化学品的重要中间体。

目前，全世界90%的蒽来自焦化副产品粗蒽，咔唑则100%来自煤焦油。

随着精细化工的发展及有机合成技术的进步，对蒽和咔唑的需求日益增加，菲的用途也在不断开发。

目前国内企业大都采用对蒽油进行冷却、结晶和离心分离的方法生产粗蒽，然后采取溶剂萃取法或溶剂蒸馏法制取精蒽和咔唑。

国外蒽油加工方法主要有：德国吕特格公司的蒸馏-溶剂法、法国BEFS公司的结晶-蒸馏法及闪蒸、结晶、蒸馏、氧化生产氧化蒽醌并联产咔唑的方法。

2.1 粗蒽的制取与精制表2.1 一蒽油主要组分含量表一蒽油馏分结晶加工所得的粗蒽是蒽、菲、咔唑等和少量油类的混合物，呈黄绿色糊状，其中约含纯蒽28%～32%，纯菲22%～30%，纯咔唑15%～20%。

粗蒽是一种半成品，可用于制造炭黑及鞣革剂。

粗葸加工分离所得的精蒽、精菲和精咔唑则是生产染料和塑料的重要原料，因此粗蒽主要用于制取精葸。

2.1.1 粗蒽的制取目前，制取粗蒽的常用工艺主要有一蒽油馏分一段冷却结晶法和二段冷却结晶法两种。

2.1.1.1 一段冷却结晶法2.1.1.2 二段冷却结晶法图2.2 一蒽油二段冷却工艺流程图2.1.2 精蒽、菲和咔唑的制取粗蒽是蒽、菲和咔唑及部分油类的混合物，呈黄绿色糊状结晶，故其结晶分离过程比较复杂。

未被分离加工的粗蒽一般只能用于制造炭黑。

而经加工分离后，所得的精蒽、精菲和精咔唑是生产染料和医药等的重要原料。

将粗蒽精制可得蒽、菲及咔唑，它们的质量随不同的产品等级而有不同的要求，蒽的各级产品的质量规格见表2.2。

表2.2 蒽的质量规格表由粗蒽精制为精蒽的方法很多，在中国已工业化的方法主要有有硫酸法、溶剂法和溶剂萃取-精馏法。

2.1.2.1 硫酸法2.1.2.2 溶剂萃取法2.1.2.3 溶剂萃取-精馏法图2.3 溶剂萃取-精馏法生产精蒽的工艺流程图2.2 精蒽、菲及咔唑的制取研究进展目前，国内外关于蒽、菲及咔唑的分离提纯方法很多。

蒽、菲及咔唑的生产现状与生产分析预测3.1 蒽、菲及咔唑原料生产现状分析蒽、菲及咔唑都是煤焦油中的重要组分，其在煤焦油中的含量分别为蒽1～1.8%；菲4.5～5%；咔唑0.5～1.8%。

在煤焦油初馏时，以上组分主要富集在蒽油中。

所谓蒽油馏分，主要指在煤焦油初馏时截取的280℃～360℃之间的馏分。

在蒽油中，一般含蒽4～7%，菲10～15%，咔唑5～8%。

此外还含有荧蒽、芘、芴等组分，目前主要从中提取蒽、菲、咔唑三种馏分。

随着精细化工的发展及有机合成技术进步，蒽和咔唑的需求日益增加，菲的利用途径也在不断开发。

据介绍，世界上90%以上的蒽来自焦化副产物粗蒽，咔唑则100%来自炼焦化学。

……2004～2009年我国机焦、煤焦油产量见表3.1。

表3.1 2004～2009年我国机焦、煤焦油产量情况表图3.1 2004～2008年我国机焦、煤焦油产量走势图2004～2009年我国蒽油产量见表3.2。

表3.2 2004～2009年我国蒽油产量情况表图3.2 2004～2009年我国蒽油产量走势图目前我国对蒽油进行加工主要是从中提取精蒽和咔唑两种组分，同时得到的脱晶蒽油可作为生产炭黑的原料。

……3.1 蒽、菲及咔唑生产现状分析与预测3.1.1 我国蒽、菲及咔唑生产现状分析精蒽、咔唑乃至氧化蒽醌都是从煤焦油中提取的产品，发达国家的煤焦油生产受焦化行业的限制，产品产量逐年减少，如最大的德国鲁尔区姆曼尔特焦油加工厂、日本的蒸馏公司等与上世纪末的产量下降了 30～50%，其它发达国家的同类企业也因煤焦油量的减少及环保限制等原因，日趋萎缩。

近几年我国蒽、菲及咔唑生产能力迅猛扩张。

产量也逐年增长。

……2005～2009年我国蒽、菲及咔唑产能产量情况见下表和图：表3.3 2005～2009年我国蒽、菲及咔唑产能产量情况表图3.3 2003～2009年我国蒽、菲及咔唑产能产量走势图3.1.2 我国蒽、菲及咔唑生产企业产能统计目前我国蒽、菲及咔唑主要生产企业及产能见下表：表3.4 我国蒽、菲及咔唑生产企业及产能统计表3.1.3 我国蒽、菲及咔唑生产预测……3.2 我国蒽、菲及咔唑主要生产企业概况详细内容参见六鉴网()发布《蒽、菲及咔唑技术与市场调研报告》。

2023年蒽油行业市场研究报告蒽油是一种具有高热值和高抗氧化性能的化工原料，在化工、军工、能源等领域有广泛的应用。

目前，蒽油的市场需求越来越大，但行业竞争也很激烈。

本报告主要对蒽油行业的市场状况、竞争格局、发展趋势等进行研究和分析。

一、市场概况1.1产业链分析蒽油产业链主要包括原料采购、生产加工、销售分销等环节。

原料采购主要是从煤炭、石油等化工原料中提取蒽油；生产加工是将原料转化为蒽油产品；销售分销是将蒽油产品销售给下游的化工企业、军工企业等。

1.2市场规模蒽油市场规模逐年增长。

2019年，全球蒽油市场规模达到xx亿元，预计到2025年将达到xx亿元。

其中，中国是全球最大的蒽油消费市场之一，市场规模约占全球的35%。

二、竞争格局2.1市场主要参与者蒽油行业竞争格局相对较为分散，市场上主要的参与者有xx公司、xx公司、xx公司等。

这些企业在蒽油的生产工艺、产品质量、市场定位等方面存在一定的差异与竞争。

2.2竞争优势蒽油行业竞争主要体现在技术、品质、服务等方面。

一方面，技术优势可以提高产品的生产效率和质量，使企业在市场上具有竞争优势；另一方面，优质的产品和良好的售后服务也是吸引客户、树立企业品牌形象的关键。

2.3新进入者由于蒽油行业存在一定的技术门槛和市场壁垒，新进入者进入市场较为困难。

同时，现有企业也通过技术创新、品质提升等措施来保持自身的竞争优势。

三、发展趋势3.1行业规模逐渐扩大随着全球经济的快速发展和能源需求的增长，蒽油的市场需求将持续增加，行业规模也将逐渐扩大。

3.2高端产品占比增加随着技术的不断进步和市场需求的变化，蒽油行业的产品结构也在发生变化。

传统的低端产品市场竞争激烈，而高端产品由于技术门槛高、利润丰厚等因素，市场占有率逐渐增加。

3.3绿色环保发展蒽油行业在生产过程中会产生一定的环境污染。

随着环保意识的提升和相关政策的出台，蒽油企业在生产中将加大环保投入，推动蒽油行业向绿色化发展。

粗蒽质量主要因素及相应改进措施摘要：对焦油蒸馏所得一蒽油进行冷却结晶处理得到粗蒽。

粗蒽含蒽量上下直接制约粗蒽的质量。

从一蒽油提取及冷却结晶来阐序响粗蒽质量主要因素并提出了相应改进措施。

关键词：粗蒽，结晶，改进措施 0 序言焦化厂生产的粗焦油是一种主要的有芳烃组成的复杂混合物，其中很多化合物是塑料，合成纤维，染料，农药医药等的重要原料。

粗蒽是我厂焦油蒸馏生产的重要产品之一。

提高粗蒽质量，增强其市场竞争力，在当今化工生产市场的剧烈竞争中无疑有重大的意义。

1 物化性质粗蒽是在焦油蒸馏中300-360℃的一蒽油馏份经过结晶别离处理的产品，一蒽油馏份的产率16-22%，密度(d204):1.05-1.10,一蒽油馏份是复杂的混合物，其主要组分含量如下表所示：表1 一蒽油主要组分含量一蒽油馏份结晶加工所得的粗蒽是蒽，菲，咔唑和少量油类的混合物，呈黄绿色粉状，其中含蒽28-32%，纯菲22-30%，纯咔唑15-20%，粗蒽是半成品，可用于制炭黑接鞣革剂—精馏法制取精蒽，精蒽主要用于制取重要的染料中间体—蒽醌。

2 工艺流程2.1 焦油蒸馏我厂采用一塔式连续焦油蒸馏。

原料焦油经管式炉一段加热最终脱水为无水焦油，无水焦油经管式二段加热送入二段蒸发器侧线采出，混合油气从二段蒸发器顶部逸出。

从馏分塔侧线采出三混油馏分，轻油及混合蒸汽从馏分塔顶逸出，经冷凝冷却后进入油水别离器进行油水别离，局部轻油打馏分塔回流，塔底侧线采出一蒽油其余送下道工序处理。

2.2 粗蒽制取一蒽油馏分经冷却结晶，离心别离即可制得粗蒽，其工艺流程如下：图1 蒽结晶系统流程简图一蒽油送入机械化结晶机进行冷却结晶，结晶机外部用冷水喷洒冷却，机用刮刀的搅拌器搅拌，结晶完毕后，将含有粗蒽结晶的悬浮液放入卧式离心机别离，别离出来的粗蒽卸至刮板运输机上送往粗蒽仓库，脱晶蒽油送往油库配置防腐油。

3 提高粗蒽产量3.1 适当提高粗蒽产量的措施一蒽油馏份主要会有蒽，菲，咔唑等物质，切去温度范围为300—360℃另外还有苊、芴、氧芴等物质，它们的沸点如下表所示：表2 一蒽油主要物质的沸点及含量从表2中我们看出蒽、菲等物质的沸点都在340℃以上，而苊、芴、氧芴等物质的沸点都在300℃以上，我们把二段蒸发器顶部的温度从330℃上下10℃作了适当的提高，这在实际上提高了一蒽油的取切温度，其中沸点较低的苊、芴、氧芴等物质与蒽，菲，咔唑等物质得到了较好的别离，从而提高了一蒽油中的蒽含量。

粗蒽精制方法述评
郭存悦;史宝萍
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】综述了各种粗蒽精制方法，比较了其优缺点，特别介绍了乳化液膜法精制粗蒽新工艺及其应用前景。

【总页数】4页(P20-23)
【作者】郭存悦;史宝萍
【作者单位】太原理工大学;太原化学工业学校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.64
【相关文献】
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