机械采油效率影响因素研究

一、机采系统效率基础理论
（二）有杆泵影响系统效率因素分析 1. 地面因素对机采系统效率的影响
（3）皮带传动影响
工程上常用的皮带的传动效率都比较高，最高可达98%，即其传动损失仅为2%。窄V 联组带较之使用其它类型的皮带，损失最小，传动效率最高达98%，并且带轮直径和宽度 都明显减小。经现场实测，使用这种传动带比使用普通三角带平均可节电2.5%。因此， 在我国现有技术条件下，带传动部分效率的提高潜力已很小。
H

Hd

( p0
pt ) 1000 g

(H x

Hd )(

0)
当机械采油井的有效扬程小于零时，上式计算方法不适用。
式中: Hd——油井动液面深度，m； P0——油管压力，MPa； Pt——套管压力，MPa； Hx——油管吸入口深度（斜井应是垂直深度），m；
ρ0——原油密度，t/m3.
k1——配用电压互感器变比倍率，常数； Np——有功电能表耗电为lkW·h时所转的圈数，r／(kW·h)； tp ——有功电能表运转nP圈所用时间，s。
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
2、抽油机井有效功率
P2

QH g
86400
3、有效扬程
式中：P2——有效功率，kW； Q ——油井产液量，m3/d； H ——有效扬程，m； ρ——油井液体密度，t/m3； g ——重力加速度，g =9.8m/s2。
提纲
一、机采系统效率基础理论 二、提高机采系统效率的方法 三、提升机采系统效率的技术配套
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
1、抽油机井输入功率
P1

3600np k Np tp

率 的分布规律，并且结合实际提 出提高抽耗
目前 ，有杆抽 油设备在机械采油 中占有 相当大的比重。在我国 ９ ０ ， ０ ０ ０ 多 口机采井 中，抽油机 井约 占 ９ ０ ％ 。抽 油系统 的低效率运行 则是在 国 内石 油 系统中普遍存 在的一个重要 问题 。本文主要分 析了 目前抽 油机井系统效 率 、耗能概况 ，找出影响系统 效率的 因素 ，以及系统效率 的分布规律 ，并 且 结合 实际提出提高抽油机井系统效率的方法。 抽油机井系统效率分析与计算 根据抽油机 系统工作 的特 点，可将抽油机系统效 率分为两部分 ，即地 面效率和 井下效率 。一 般情况下 ，以光杆 悬绳器 为界 ，悬绳 器 以上机械传
一
损 失，提 高电网和设备 的利 用率 ，并可 改善 电动机 的经济运行状 态，配 电 线 路 节 电率 为 ７ ％ 。 ３ ．减 少 地 面 磨 损 地面 部分的能量损 失除电动机外 ，还有 三角带 ，减速箱 ，抽油机 的连 杆机构 。我管理区于 ２ ０ １ １月在抽油机井传动装置方面安装 了皮带 涨紧器 。 皮带涨紧器主要根 据丝杆 的转动 与杠杆 的作 用，并借助于 弹簧的弹力 使辊 轮对皮带产生 涨紧。现有八 口抽 油机井使用 了皮带涨紧器 ，有效地 改善 了 皮带打滑、皮带松弛而导致 的抽油机运转 效率降低的情 况 ４ ． 搞好抽油机的平衡 动效率和 电机运行效 率的乘积为地 面效率 。而悬绳器 以下到抽油 泵，再 由 抽油泵到井下 的效率为井下效率 。 抽油机运行 不平衡，会造成 电流 ，功率 因数波 动太大 。少量 电机 出现 负功现象 ，而且平均运行 电流升高 ８ ． ０ ％左右 ，造 成不必要 的耗 电。因此 ， 抽油机井系统效率具体分解如 图一： 要 保 证 抽 油 机 的 平 衡 度 要 求 。抽 油 机 工 作 的 平 衡 度 应 在 ８ ５ ％ ～ １ ２ ０ ％ ，这 时 电 动机 的负荷 最低 ，所 以平衡度越好节 电效果越理想 。 ５ ．抽油机井 的参数 匹配 油 井参数 （ 泵 、 杆 、 冲 程 、 冲 次 等 ）匹 配 。对 系 统 效 率 的 影 响 很 大 ， 参 数匹配 （ 包括泵 挂 ） 不 同，系统 效率可 以高达 ２ ． ５ 倍。因此在 抽油机 井 参数优选 匹配 尚未应 用之 时， 建议在保证产液量的前提下 ， 应选择较 大泵径 ， 较长冲 程和较 低冲 次。 （ 二）抽油机井下部分的管理 抽 油 机 的井 下 部 分 是 从 抽 油 机 的 悬 绳 器 算 起 的 ，主 要 包 括 ： 抽 油 机 深 井泵、油管、井 口、盘根盒的井 口回压等 。井下 的能量损失主要有 ： ｌ ＿抽油杆与盘根之间的摩擦损耗 光杆与盘根 盒之间存在滑动 摩擦，根据现场 示功图测试 ，盘 根盒太紧 与正 常松紧 时相 比，抽油机 驴头悬 点载荷 会增加 ｌ 一２ ｔ ，引起摩 擦阻力 的 图一 系统效率分解图 进一 步增大。 目前我管 理区现场 中采 用了光杆密 封器 ，有 效保证 了盘根盒 抽油机井 的系统 效率是 以上七个 分效率组成的 ，各个 分效率的大小 ， 的松 紧 度 ，减 小 了光 杆 与 盘 根 盒 之 间 的滑 动摩 擦 。 也就是说 各部分 能量损失 的多少，主要取 决于油井井况系 统的设计 ，设备 ２ ．抽油杆与油管之 间的摩擦损 失 运 行 ， 工 作 条 件 及 生产 管理 等 。 主要 原因是抽油杆 、油管变 曲后抽油杆 接箍与 本体和油管 本体，接箍 二 、抽油机系统 效率现状分析 部位 的摩擦 ， 目 前现场 中主要采用油管铅 固定法减 少油管蠕动和弯 曲程度 ， 通过对 测试结 果的分析 ，可 以得 出在实际运行 中影响系统效率 的因素 以及抽 油杆扶 正器减 少抽 油杆与油管接 触面积， 以减少摩擦 ， 同时 降低磨损 ， 有 以下 ６点 ： 减 少 油 管漏 机 会 （ １ ）在一个 生产周期 中，抽油机载 荷变化较 大。大部分 油井 的抽 油机 ３ ．抽油泵 内活塞 与衬套 间的摩擦损失 配 备电动机功率过大 ，同时许多 电动机 已经多次维修 ，严重老化： 主要原 因是活 塞面与衬套光洁 度不够 引起 的磨阻 。液体 内砂、盐等 杂 （ ２ ） 井场配 电箱破坏严重 ， 无功补 偿器损坏 ， 造成 电动机功率因数偏低。 质进入活塞 ，防砂泵 内部 引起 的摩 阻， 目前现场主 要应用高精 度深井泵 ， （ ３ ）油 田已进入稠 油开发 中后期，油井供 液不足 ，造 成大部分 油井泵 以及防砂泵等井下工具，减少地层砂、盐进入泵筒机率 。 效低 。２ ０ ｌ １年统 计，平 均泵 效为 ３ ０ ． ６ ２ ％ ，低 于 ４ ０ ％的油井 占总 开井 数 的 ４ ．抽油杆与液体之 间的摩擦阻力和液体与油管本体之 间的摩擦 阻力 ６ ８ ． ２ ％。 主要原 因是抽油机本体与 流体运动时 引起的摩擦 阻力，在抽油杆 本体 （ ４ ） 油井分散 ， 且靠近村庄 ， 故盗 电现象严重， 电力损 失大 ， 机采能耗高 。 光洁度 不够，结蜡 、结 盐时摩擦阻力 会大大增加 ，现场主要 采用 固化杆、 （ ５ ）抽 油 机 服 役 年 限长 ， 机械性能变差 ， 运动部件不灵活或磨损 ， 冲程 、 加 药 热 洗 防蜡 减 少 腐 蚀 。 冲 次 调 节 困难 ，而 且 抽 油 机 匹配 维 修差 ， 得不 到 及 时合 理 的维 修 。 ５ ．深井泵和油管丝扣漏失造成 的功率损 失 （ ６ ）普通 电动机拖动抽油设备 的系统效率低，我管理区可测 的 ８ ３口抽 目前 ，由于现场油 管腐 蚀、偏磨严 重。针对 油管丝扣漏 失加剧 ，主 要 油机井 中普通 电机 为 ｌ ７ 口， 占 ７ ３ ． ９ ％ ，使用该 电机 的油井 平均系统效率 为 对 策是减少腐蚀 ，加强作业监 督，严格按照 操作规程涂 抹丝扣 油，并普遍 ６ ． ９ ２ ％。 采用 固化接 箍，固化杆材料 ， 同时加油井防腐剂 ， 采用防气锚减少气体腐 蚀。 三、提 高抽油机井系统效率措施及取得效果 四 、 结 论 （ 一）抽 油机地面部分的管理 搞好抽油机优化 配置，综合 治理，提高抽 油机系统效率 ，是一个全面 Ｌ 选 择合 理电动机 组织协调 的系统工作。 通过对抽油机系统 效率的研 究， 采用先进 的节 能技术， 根 据 抽 油 机 系 统 耗 能 状 况 分 析 ： 地 面 部 分 的 能 量 损 失 在 电 机 ， 因 此 优 化设计参数匹配 ， 加强管理 ， 是能够提高抽油机 系统 效率， 达到节 能降耗、 要提 高系统 效率，就要采 用高效率 的节能 电机 ，为减少 电机老化 ，运行 效 降低采油成本的 目的。 系统效率是 随时间变 化的量， 实际生产 中要 不断监 测， 率 低 ，耗 能 大 缺 点 ，我 管 理 区 于 ２ ０ １ ２年 针 对 ７口 日耗 电 量 大 于 ５ ０ ０ Ｋ Ｗ・ ｈ 经常分析 ，才能使油井保持高效生产 。 抽 油 机进 行 了整 改 ，调换 节 能 电机 ７台，７口井 的单 井平 均 日耗 电量 由 ６ ２ ０ ． ６ Ｋ Ｗ・ ｈ下降到 ５ ４ ０ ． ２ Ｋ Ｗ・ ｈ ， 日节 电 ８ ０ ． ４ Ｋ Ｗ・ ｈ ，系统 效率提高 ３ ． Ｏ ％ ， 参考文献 见到了 良好的经济效益 。 ［ １ ］高思强 ： 张保 国 ： 庞超乾 ． Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 在节 能抽油机设计 中的应用 ［ Ｊ ］： ２ ．采用三相异步 电动机就地补偿技术 今 日科苑 ： ２ ０ １ ０ （ ０ ６ ） 目前，基层 队抽油机井所 用电机都是三相异 步 电动机 ，采用 就地补偿 ［ ２ ］ 陈超 ．应用 多节 点节能组合 技术提 高系 统效率 ［ Ｊ ］ ； 石油 石化节 技 术，对 电动 机所 需无 功功率实行 就地补偿 ，降低 了无功功率 ，减少 电能 能 ： ２ ０ １ １ （ ０ ４ ）

研究开发
中 国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｏｉ ｒ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄｅ
２ ｏ ｉ ３ 午” 月
第１ １期
提高稠油 区块机采 系统效率研究
周 黎
（ 辽 河 油 田公 司 锦 州 采 油 厂 ，辽 宁 凌 海 １ ２１ ２ ０ ９ ） 摘 要 ：抽 油 机 井 系统 效 率是 抽 油机 井 的 节 能 降耗 与 经 济 效 益 、 油 田 的 技 术 装 备 与 技 术 管理 水平 等 多 方 面 的 综 合 反 映 。机 采 系统 效 率是 抽 油 机
测试 井数的 ４ ２ 、 ４ ％。
２ ． 机采效 率影 响因素 分析 通过测试 资料解 释 ，从 油藏基 本特征 、开发 历程及 开发 现状 入手 ， 进行 潜 力分 析 ，查找了影 响锦 ６ ０ ７ 块 机 采井 系统效 率的 四方面 因素 ： （ １ ） 稠油 吞吐 采 出液不稳 、油 井工作 参数 不合理 ；（ ２ ） 设备 匹配不 合理 ， 存在 “ 大马拉小 ”车现 象 ；（ ３ ） 低产低 液井较 多 ，降低机 采效 率 ；（ ４ ） 井 Ｌ ＝ ＝ １ ＝ 回压偏 高 。
一
择 合理 的沉没度 ，通 过变频 器调 整油 井最佳 工作 参数 。２ ０ １ ３年维 修抽 油机 变频 器 ３ ５ 台 ，累节 电 ｌ ８ ７ ×１ ０ ｋ Ｗｈ 。
２ ． ３抽 油机 电机 皮带 自动调节 装置 为 减少停 井时 问 ，提 高皮 带传动 效率 ，２ ０ １ ３年 ，安装 抽油机 电机 皮带 自动调 节装 置 ５ ０台 ，更换 皮 带的 操作 时 间减少 ｌ ５分钟 以 上 ，延 长皮带使 用寿 命 ２ ８天 ，达 到了提 高皮带 传动效 率的 目的 ，同时 降低 了 油井发 生异常 情况 的几率 。 ２ ． ４耦合 器更换 为皮带轮

、
油 田机 械采油 的能耗 指标 以及运行 特点
１ ． 油 田机械 采 油系统 的运行特 点
电动 机 、抽 油杆 、电控箱 以 及抽 油泵 、高 压输 电线 、变 压器 、抽 油 机 等多种机 械 组合 成 了油 田机 械采 油系 统 ，也正 是 因为 这些机 械 的 有 机 连接 ，油 田机械 采 油系 统才 可 以实现 正常 运 转 。游梁 抽油机 绝 大 部 分使 用 曲柄平 衡 、复合 平衡 以及游 梁平 衡 ，因此 油 田机 械采 油 系统 中其 抽油机 有着 以下 几个 特 点 ：悬点 负载 所导 致 的扭矩 以及平衡 负 载 所 导致 的扭 矩 ，会依 照 时间 的不 同 出现周 期性 变化 ；对 于拖 动 电动机 的规律 而言 ，和 抽油 机扭 矩地 周 期性 变化 也有 关 ，时 间不 一样 ，那 么 所 需要 的功 率 自然也 就不 一 样 ，大扭 矩和 大功 率 的 电机 方 能满 足油 田 抽 油机 在 启动 时所需 的 大动 力矩 ，在 抽油 机运 转较 为 正常 时 ，因为 需 要 的功率 不大 ，因此 电机 的负载率 亦相对 不高 】 。 ２ ． 油 田机械 采油 系统的 能源消 耗指标 有功 功率 。把 电能 转化 成机械 能 、光能 和热 能所 需要 的有 功功率 ， 这 也是 保 障机械 采 油系统 的用 电设备 能够 正常 运 转所 需要 的功 率 ，通 常 是指 用在 带动 抽 油机 功率 ，其 会受 到冲 程 、冲 次 、油井结 蜡程 度 以 及 抽油机 平衡 水平 、泵径 、井 下杆 柱结构 等各种 因素 的影响 。 无 功功 率 。这个 指标 是相 对 较为 抽象 的概 念 ，无功 功 率主要 是 转 变 成 其他形 式 的能 力 ，它不对 外 做功 ，为 用来 维 系和 构建 磁场 的 电功 率 。 其大小 反映 的 为 电网和 电气 负载 之 间互相 交 换 电能的 规模 。无 功 功 率会 对用 电 以及供 电产 生 一定 的不 良影 响 ，例如 降低 供 电能 力 、功 率 因数 电压与运 行能 下降 以及增加 电能 损耗 、降低有功 功率等 。 功 率 因数功 率 。该功 率反 映 的为 用 电设备 其使 用是 否合 理 ，电能 利 用和 用 电管 理水平 的程度 。 ３ ． 油 田机械 采 油系统所 存在 的能源消 耗问题 油 田机械 采 油系 统 的用 电量是 非常 巨 大的 ，其 系统装 机 容量 仅仅 只是 油 田装 机容 量 的 ３ ０ ％左右 ，不 过用 电量却 能够 占到 油 田总用 电量 的５ ０ ％，抽油机 的 负载率 常常 不足 ，或者 机械 采油 系统 的功率 因素 不 高 ，电 网的 电能 损耗 率 相 比较 而言 非常 大 】 。油 田机 械 采油 系统 效 率 低 下 、电耗 高 ，追其 根本 原 因还 是和 技术 装备 、生 产管 理 与技术 水平 有 着很 大 的关 系 ，一 方面 ，其 配 电机 容量 比实 际需 求 更大 ，导致 出现 大 马拉 小车 的状 况额 ，而 另一 方 面机 械采 油工 艺长 时 间以来 均 为重 钻 轻 采 ，这 样严 重制约 着采油 工艺 的发展 。

脱气和散热 降温等原 因而使得原油粘度进一步增 加， 导致井筒液体与杆 、 管的摩擦 、 杆管的弹性损失
以及进泵阻力增大 ， 使得井下粘滞功率损失增大 ， 因 而对于双高油井 ， 提高系统效率 的主要措施在于充
分研究温度 、 含水 、 降粘剂等 因素对粘度 的影响， 通 过优化设计降低井下功率损耗达到提高系统效率的
目的。
表 １ 双 高油 井系统效率测试结果
目标的优化设计研究工作 ， 在低粘度油井上应用取 得 了良好的应用效果 ， 但在 高凝 点以及 高粘 度 （ 以 下 简称 “ 高 ” 油 井 上适 应 性 较 差 ， 原 因 主要 在 双 ） 其 于优化设计 中没有考虑双高油井采取电加热 、 加药 、 掺水等配套措施后井筒温度场 的特殊性 ， 没有考虑 采取 电加 热 、 药 、 加 掺水措 施后 具有 非牛 顿流 体特性
为了全面分析双高油井系统效率现状以及影响 双高系统效率 的主要 因素 ， 参照石油天然气行业标 准《 机械采油井系统效率测试方法》 Ｓ ５６ ９ ） （Ｙ ２６— ６ 制定 出合理 的 测 试 方 法 对 大 港 油 田具 有 代 表 性 的
１２口井进 行 了系统 效率 现场测 试 ， ０ 测试结 果如 表 １
过对优化设计结果进行分析得 出高凝 高粘油井 系统效率最高 的优化设计方案并非最优方 案的结论 ， 高采取配 对提
套措施 的高凝点 、 高粘度井的机采系统效率具有指导意义。 关键词 ：高凝高粘油井 ；机采 ； 系统效率
中图分类号 ：Ｔ ５ ． Ｅ３ ５ ５ 文献标识码：Ａ 文章 编号：１０ ７ ８ ２０ ）６— ０ ０—０ ０ ６— ６ Ｘ（０ ６ ０ ０ ７ ３
收 稿 日期 ：２０ ０ ６—１ ０一ｌ ｌ

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。

同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。

本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。

一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。

实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。

2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。

区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。

3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。

4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。

5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。

二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。

其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。

这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。

2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。

目前，某采油厂共有10230口井，其中系统效率低于30%的井有3069口，占比48.76%，这一部分井由于传动效率低、供采关系不完善、大马拉小车等原因导致系统效率低于30%。

进行技术改造后，抽油机井系统效率提高2%，年可节电2000×104kWh 以上，提高机采系统效率是目前亟待解决的问题。

对于节约生产成本投入，缓解电力紧张具有重要意义。

通过分析现有机采技术应用现状及能耗，研究节能潜力并设计节能技术改造方案，提高电动机及传动效率并优化供排关系，对节能改造技术的应用效果和经济效益进行评价，从系统效率入手，以节能降耗为目标，通过科学管理，达到控本增效的目的[1-3]。

抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计张董磊闫静（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：抽油机井机械举升是目前常规采油的主要方法，常规抽油机举升能耗高、系统效率低是节能技术改造的重点。

针对电动机和传动系统效率低及供排关系调整问题进行分析，应用双速双功率电动机提高电动机效率，采用永磁半直驱拖动装置提高传动效率，运用多功能调速配电箱优化供排关系。

评价节能改造技术的应用效果和经济效益，共改造1268口井，年节电约1828.6×104kWh，直接经济效益1191.6万元，系统效率提高2.71%。

现场应用为节能降耗、控本增效提供有效技术指导。

关键词：抽油机采油；节能改造；方案设计；经济评价DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.018Analysis of energy -saving potential of pumping unit and design of energy-saving schemeZHANG Donglei，YAN JingNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：Though mechanical lifting of pumping wells is the main method of conventional oil pro-duction，the energy consumption and efficiency of mechanical oil production have always been the prominent contradiction in the process of energy-saving technical transformation.In this paper，the low efficiency of motor and transmission system and the adjustment of supply and discharge relationship are analyzed.The double speed and double power motor is used to improve the motor efficiency and the permanent magnet semi-direct drive driving device is used to improve the transmission efficiency.The multi-functional speed regulation distribution box is used to optimize the supply and discharge re-lationship.The application effect and economic benefit of energy-saving transformation technology are evaluated，which saves about 1828.6×104kWh in the annual power，directly gets 11.916million yu-an in economic benefit and increases by 2.71%in the system efficiency.Field application provides effec-tive technical guidance in saving energy，reducing resource consumption，controlling cost and raising efficiency.Keywords：pumping unit production；energy-saving transformation；schematic design；economic evaluation第一作者简介：张董磊，工程师，2007年毕业于黑龙江科技学院（信息与计算科学专业），从事采油工程工作，181****8958，****************，黑龙江省大庆市红岗区第二采油厂第三作业区，163414。

提升有杆泵采油系统效率的方法研究作者：张永光来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。

本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。

关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率中图分类号：TE34 文献标识码：A1 机械采油有杆泵采油系统组成有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。

抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。

管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。

杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。

有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。

光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。

柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。

冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。

沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。

动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。

沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。

影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。

载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。

上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。

柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。

2 影响有杆泵系统效率的主要原因2.1 电机负载率的影响。

常用电机最佳运行效率在额定负载附近，即在0.7～1.1之间，而现场上大多数电机的负载率都比较低，一般只有30%左右。

石油开采中的问题及原因分析【摘要】伴随着我国市场经济的持续发展与经济建设水平不断发展，石油企业所需要承担的职责任务也在不断加重，作为国内重要能源供给保障与支撑性产业，需要针对性推动国民经济综合水平建设效益，石油行业的发展便是石油开采工作中的重点环节。

目前来看，石油开采期间的相关问题也会直接影响地区经济的发展。

对此，为了进一步提升石油开采综合效益，本文简要分析石油开采中的问题及原因，希望能够为相关工作者提供帮助。

【关键词】石油开采；相关问题；原因及对策0.引言伴随着工业化与经济建设水平的持续性提升，石油开采企业必然需要不断的发展。

目前来看发展水平与趋势角度来看，虽然开采问题优化措施较多，针对常见的基础问题基本有效解决，但是目前来看开采期间仍然存在比较多的危机。

自从我国进入改革开放之后，石油化工开采行业的发展速度不断加快，同时也打破了传统手工业化的是石油开采方式，在科学技术的推动之下可以实现装置大型化与联合华，但是这一种发展形式之下可以提供大量经济效益，在具体操作期间存在着比较多的安全风险因素，这也是开采期间所必须注重的问题。

对此，探讨石油开采中的问题及原因具备显著实践性价值。

1.石油开采中的问题1.1设备陈旧与影响我国石油开采经验相当长，对于石油工程采油技术的发展过程来看，石油工程的采油技术处于持续创新阶段，但是设备仍然停留在最初阶段，此时机械设备过于老化，同时功能也存在单一性的表现，无法与技术创新保持同步，同时技术人员缺乏对于机械设备的日常维护与检查。

任何设备在使用一定时间后必然会出现损伤或老化，此时部分机械设备长时间投产后便会导致问题的发生，此时油田为了降低机械设备的投入成本，往往会以修为主，很少会主动更换设别，导致采油技术的创新和发展遭受影响[1]。

另外，因为技术创新导致产油量高效增长，但是在具体生产期间可能会因为设备的产量不足而导致产油量无法持续创新。

1.2石油采油工程技术问题首先，水驱开发相关问题。

石油开采技术的效率与质量提升石油作为全球主要的能源来源之一，其开采技术的效率与质量的提升一直是石油工程领域的重要研究方向。

随着全球石油需求的不断增长，提高石油开采效率和质量成为了保障能源供应安全的关键。

本文将从石油开采技术的现状出发，分析影响石油开采效率与质量的关键因素，并探讨提升石油开采效率与质量的技术途径。

石油开采技术的现状目前，石油开采技术主要包括传统的地下开采和海洋平台开采。

传统地下开采主要包括钻井和油井开采，而海洋平台开采则包括海底油藏的开采和海上钻井。

随着石油资源的逐渐枯竭，石油开采技术也在不断进步，主要包括非常规石油的开采和深海油藏的开采。

影响石油开采效率与质量的关键因素影响石油开采效率与质量的关键因素包括地质条件、技术水平、设备和人员素质等。

地质条件决定了油藏的性质和可开采性，技术水平决定了石油开采的方法和效率，设备和人员素质则直接影响了石油开采的质量和安全。

提升石油开采效率与质量的技术途径为了提升石油开采效率与质量，可以采取以下技术途径：1.提高钻井和完井技术：通过使用更先进的钻井工具和完井技术，可以提高钻井速度和质量，减少钻井事故和油井泄露的风险。

2.优化油藏管理和开发：通过使用油藏模拟和监测技术，可以更好地了解油藏的性质和开发情况，从而优化油藏管理和开发策略，提高油藏的开采效率和质量。

3.提高采油技术和方法：通过使用更先进的采油技术和方法，如三次采油和气体驱油等，可以提高油藏的开采效率和质量。

4.加强石油设备和技术的研究与创新：通过不断加强石油设备和技术的研究与创新，可以提高石油开采的效率和质量，同时也能够降低生产成本和环境污染。

5.加强人员培训和安全管理：通过加强人员培训和安全管理，可以提高石油开采的操作水平和安全性，从而提高石油开采的质量和效率。

在未来的石油开采技术发展中，还需要进一步加强非常规石油和深海油藏的开采技术研究，同时也需要注重环保和可持续发展的要求，探索更加高效和环保的石油开采技术。

影响抽油机井系统效率的因素分析与改进对策作者：徐慧星来源：《教育科学博览》2014年第02期摘要：抽油机井系统效率是评价油田机械采油系统用能水平的重要指标，也是反映采油能耗水平的重要经济技术指标。

本文从日常管理维护、井筒参数管理、地面管理三个方面系统分析影响抽油机井系统效率的因素，并提出了提高系统效率、实现降耗增效的改进对策。

关键词：抽油机井系统效率因素分析改进对策1 抽油机井系统效率影响因素1.1 地面管理因素影响抽油机井系统效率的地面管理因素主要有以下三方面：1.1.1 生产参数的选择直接通过井下效率的高低和油井免修期的长短反映出来。

1.1.2 抽油机平衡情况如果抽油机平衡也会影响到系统效率，不仅影响到连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命，而且会加大电动机内耗，使油井耗能增加，系统效率降低。

1.1.3 井口回压、套压井口回压、套压的影响，油井井口回压的存在，增加了上冲程时的悬点载荷力，当井口回压增加时，相当于增加了抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，导致电机耗能增加。

井口回压过高，悬点载荷增大，亦可造成泵的漏失，影响抽油机井系统效率。

当套压过大，降低了泵举升的有效扬程，导致抽油机井系统效率下降。

1.2 井下因素影响抽油机井系统效率的井下因素主要有以下四方面：1.2.1 油管柱功率损失油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

1.2.2 抽油杆的影响抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失，包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失.与生产参数的确定有直接关系。

1.2.3 抽油泵效率抽油泵效率是井下效率重要的一部分，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。

1.2.4 盘根盒的影响盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失，突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。

中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ３ ５
一
文献 标识 码 ： Ａ
发展速度较快 ， 我 国的石油设备 跟 国外相 比 还存在 一些 共性差 距 ， 如： 产 品性能 质量 不 方 式 。近些年来 ， 我 国石油工业 发展十分迅 够稳定 、一些基础 性 的配件 元件质量欠 佳 、 速 ，机械采油工艺 技术也有 了很 大 的进 步 ， 创新 能力差 、新产 品新 技术 开发速 度慢 等 采 油机械 技术 装备 的配套 水平 也得到 不 断 等， 诸多问题有望石油设备机械科研制造部 提高， 已形成 了有杆 泵 、 水力 活塞泵 、 潜油 电 门进行研究 。 泵 和气举等 四种采 油形式 ， 并且 现在已在 全 三、 机 械采油 目前存在 的问题 １ 技 术创新工作有待提 升 国范 围内的油 田进 行了推广 和使用 ， 目前 能 够满足生产需要 。 然 而我 国年使用油量 的增 随着石油 开采 力度的不断增加 ， 地层 能 长速度十分迅猛 ， 而油 田地下储 油量却在 不 量正在逐步走 向逐渐衰竭 ， 油层的综合 含水 以前 的 自喷 井 已不能 满 足 、 也 不 断降低 ， 而 且石油开 发难 度也越来 越大 。改 不 断提 高， 善传 统的机 械采 油工 艺和创 新采 油工艺 变 能适合现代采油的产生要求， 因此 ， 机械采 随之 ， 大量 自喷 井逐 渐 得越来越重要 。同时 ， 油 田开发 业经历 了复 油 工艺 就应 运而 生， 杂 的过程 ： 南初 期 的低速 开发 、 中期 的调 整 呗机械 采油方 式所代 替， 并且在 油 田中 占有 旦问题也越 来越突 出。例 扩建产能高 速开发 、到高含 水稳产开 发 、 特 越来 越大 的 比例 高含水产 量递减 开发 四个阶段 ； 而油 田含 水 如 ： 生产 率较低 ， 系统 效率 与 国外 相 比相对 也经历 了也从无水期到低含 水期 ， 到 中含水 较低 ，配套 工艺在部 分井 中存在 不完善 、 不 期， 再到高含水 开发 期的发展历程 。 稳定 因素 ，油 田机采 节能技术 比较 落后 ， 采 二 、机械采油设备现状 油机械 设备 的清污技 术滞后 ， 对环境 造成 的 直 以来 ， 石油设 备是石油行业发 展过 污染 相对较大等 问题 。 ２生产效率有 待提升 程 中的必要 的一部分 ， 我 国实现 了从解 放初 在有 杆抽油系统 中， 抽油 系统 长期低效 期 的完全依 赖洋油 、 年产 原油 １ Ｏ 万吨， 到现 这 是 由于 因井 下抽油泵载荷 交替变 在 的主要依 靠国产装备 ， 年 产原油量高 达近 率运行 ， 两亿 吨 、 炼 油能力更是 每年突破 ２ 亿 吨的转 化容易 造成 地面 系统工 作的不 稳定 而使 的 变， 石油设备 在石油工业 发展水平 和发展规 动力 系统的无 功损 耗加剧 。因此 ， 油 田机采 模发展越 来越壮大 。 机械采油设 备中的抽油 系统 的生产效率有待 提升。 机、 抽油杆 、 抽洒 泵 由于生产量较大 ， 不 仅能 目前高含水原油及 中低粘 原油居多 ， 这 够 除满足 国内油 田需要 外 ， 还有可 以大量 出 些处于油气开 发的 中后期 的油 田， 具有工作 口； 电动潜 油泵技术水平 和生产工 艺已经赶 平稳 、 性 能可 靠 、 结 构简单 等诸 多优 点的 游 上 国际先进水平 。总 之 ， 除海上石 油设备装 梁式抽油机在各油 田中受 到广 泛应用 ， 但游 工作效 率低等缺 备 与国外 还存在较大差 距外 ， 陆上 的石油设 梁式抽油机又存在 能耗大 、 备 与国外石油设备相 比差距 并不明显 。 一些 陷 ， 同时 ， 抽 油机 与电动 机的 匹配不 合理 现 主要 钻采设备甚至与 国外水平 基本相 当 ， 或 象时有发生 。 因此油 田节能减 排 ， 减低 能耗 ， 接 近 国外 水平 ；其他 一些 常规石 油采 油设 提高工作效率 的问题 也亟待解决 。 ３机械采 油过程中要注意节 能环保 备， 也 与国外 处于 同一水平 。 但 是 由于介质 环境 和井况 在不 断发生 机械采 油过 程 中十分重 视机采 系统 的 变 化机 械采油 技术也 应该根 据需要 进行调 节能降耗工作 ， 要 时刻注意推 广普及 了节 能 整 和提高 。 我国石油勘探开发无 论是从企业 产品 ， 生产用 电的 ８ ０ ％以上被 机械采油 系统 规模 ， 还是 设备 生产力 、 以及 机械 采油 的年 用电锁 占用 ， 这是 油 田的耗 能大户， 因此油 田 产量、 产 值和产品种类 的规格等各 个方面来 节能 工作 的重点 便是提 高机 械采油 系统 效 看， 可 以说我 国是一个石 油勘探 与开发机械 率。例如节能抽油机、 节能皮带等设备在机 设备 的生产大 国 ， 但 南于设备更 新不及 时 ， 械采油过程 中的应 用。 而当前所被广泛使 用 配 套不完 善 ， 高新科 技含 量仍然 较低 ， 一些 的节 能产 品大多 只是为 了解决 抽油 机 电动 特殊设备仍然依赖进 口， 加上应变能力不够 机的欠载问题 ， 节能新产品的开发对提高机 强， 因此 ， 我 国还不 能称为 石油勘 探 开发设 采系统效率更 重要的意义 。 备 制造的强国 。 ４生产 中应该注意发挥现场管理 作用 而且鉴 于国外的科技研究 能力 比较强 ， 在生产 过程 中应该 注意发 挥管 理人员 科研 基础相对于我贵 哦来说更好 ， 技术更新 的现 场管理 作用 ， 对采油 工每 天量油 、 测 电

节能降耗技术在机械采油中的应用 摘要：在机械采油的操作过程中，电能的消耗是巨大的，这不仅导致了成本的上升，还对采油的整体效益和能源的整体使用效率产生了负面影响。因此，为了提高油田开发效率和经济效益，必须要重视机械采油过程中的节能问题，采取合理有效的措施来减少能源消耗，从而达到提升生产质量，实现经济发展与环境保护双赢目的。对石油公司来说，采用节能和降低消耗的技术来优化机械采油流程是必要的，以减少能源消耗并满足整体效益的需求。

关键词：节能降耗技术；机械采油；应用 1机械采油系统能耗影响因素 1.1机械采油电泵影响 在机械采油的过程中，由于高含水量出砂油井的施工需求，电泵需要承受较大的工作压力，有时甚至会出现电泵腐蚀，这会导致电泵的运行效率下降。当电泵出现衰减时，机械采油电泵的能耗比也会下降，因此在正常的生产操作中，通常需要消耗更多的能源。为了保证油井产量稳定和延长使用寿命，必须对电泵进行有效管理，提高其工作效率，减少不必要的能源消耗。在油田的抽油和注聚开发阶段，随着开采规模逐渐扩大，原油的粘度也在持续上升，这导致在抽油泵的运行过程中，油泵的能量消耗也相应增加。

1.2机械采油电动机负载率 电动机，作为机械采油设备的关键组成部分，构成了整个采油设备运行的核心动力。因此，必须加强对其应用效果进行分析研究，保证能够充分发挥出电动机使用价值，降低电能损耗，提升经济效益和社会效益。基于过去的经验，电动机的负载率、运行功率和工作状况都会对其运行时的能耗产生长远的影响。因此，为了有效提高油田企业生产效益，必须要加强对于机械采油电动机节能技术应用研究。在一个相对较长的时间段里，机械采油电动机主要是使用异步电机设计，这种设计确保了在满足额定功率需求的同时，也能平衡工作效率和设备的能量消耗。随着异步电机使用时间的延长，其负载逐渐减少，总体功率也相应减少，而能量消耗则逐渐增加。为了保障企业经济效益，必须强化机械采油系统节能措施研究力度，提升电能利用效率，减少能源消耗量，从而满足当前社会发展需求。鉴于当前的实际情况，管理团队在控制机械采油系统的能耗时，需要有针对性地调整策略。他们应从采油泵的能耗分析和电动机的负载率评估等方面着手，明确各种影响因子的具体表现，为机械采油生产中未来的节能降耗技术提供明确的方向，确保这些技术的应用既有效又具有针对性。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。

本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。

我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。

然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。

关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。

然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。

超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。

在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。

一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。

本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。

此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。

1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。

电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。

液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。

抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。

的产量 Ｑ、 有效 举 升高度 Ｈ、 液 的密度 ｐ和重力 加 井 速 度 ｇ等 ４个参 数 成正 比。
任 何 一 个 功率 变 换 系统 都 会 存 在 着 功率 损 失 ，
系统 的输入 功 率 Ｐ 是 系 统 的输 出功 率 Ｐ 与 损 失
功率 Ｐ 之 和
Ｐ１ Ｐ２ Ｐｓ 一 ＋ 。 （） ３
１ 现 状
据 中石油 信 息研 究 所 的 一 份 《 内外 油 田地 面 国 生产 系统 节 能技 术调研 》 告称 ， 国抽 油机 井 系统 报 美
是 系统 的输 出功率 Ｐ 与系 统 的输 入 功率 Ｐ 之 比
一 。
（） １
对 于 以 电动 机作 为 原 动力 的抽 油 机 ， 统 的输 系
ＬＩＢｉ — ｈａ ｎｇ ｃ ｏ
（ ｕ ｉｇ Ｏｉ Ｐｒｄｕ ｔｏ ａ ｔ Ｔｕ ａＯｉｆｉｌ ｍｐ ｎ Ｓｈ ｎ ｈ ｎ ８ ８ ０ Ｃｈｎ ） Ｑｉ ｌｎ ｌ ｏ ｃｉｎＰｌｎ ， ｈ ｌ ｌｄ Ｃｏ ａ ｙ， ａ ｓａ ３ ２ ２， ｉａ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａ ｐｕ ｐ ｎｇ ｎｉ ｓ ｍ ｉ ｕ ｔ ｗｉ ｅ ｙ ｓ ｄ ｎ ｏｉｆｅ ｄ ｈｏｕ ｈ ｉｓ ｉ ｄ ｌ ｕ ｅ ｉ ｌｉ ｌ ｔ ｇ ｔ ｍｅ ｈａ ｃ ｌ ｆｉｉ ｎ ｙ ｓ ｏ ｂｉ ｄ ｗｉｈ ｃ ｎｉａ ｅ ｆｃｅ ｃ ｉ ｃ ｍ ｎｅ ｔ ｇｒ ｕｎ ｎｄ ｕ ｅ ｒ ｎｄ ｅ ｆｃｅ ｃ ． Ｉ ａ ｔｃ ｌａ ｌｃ ｔｏｎ，ｉ ｓ ｅ ｓ ｏ ｍ ｅ ｕｒ ｏ ｄ ａ ｎｄ ｒ ｇ ｏｕ ｆｉｉ ｎ ｙ ｎ ｐｒ ｃ ｉａ ｐｐ ｉａ ｉ ｔｉ ａ ｙ ｔ ａｓ ｅ，ｃ ｌｕｌ ｔ ｎ ｅ ａ ｅ ａ ｃ ａ ｅ ａ ｄ ｒ ｇｕｌｔ ｇｒ ｕｎ ｆｉｉ ｎｃ ｏ ｄ ｅ ｆｃｅ ｙ ｗｈｉ ｈｅ ｕ ｅ ｏ ｌ ｔ ｎｄ ｒ ｇｒ ｕｎｄ ｅ ｆｃｅ ｃ ｓ ｄ ｐ ｎｄ ｏｎ ｌｑｕ ｄ ｐｒ ｕｃ ｉ ｅ ｆ ｉｉ ｎ ｙ ｉ ｅ ｅ ｉ ｉ ｏｄ ｔｏｎ，ｄ ａ ｃ ｌｖｅ ，ｐｕ ｙｎ ｍｉ ｅ ｌ ｍｐ ｅ ｆｃｅ ｙ ａ ｄ ｔ ｂ ｎｇ ｓ ｅ ｆｉｉ ｎｃ ｎ ｉ ｔ ｍ． Ｔｈｅ ｐ ｐｅ ｉ ｅ ｉｆ ｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｎｄ ａ ｌ ｓ ｓ ｆ ｈｅ ａ ｔｆｃ ａ ｌ ｅ ｆｃ ｅ ｙ， ｕ ａ ｒ ｇ ｖ ｓ ｂｒｅ ａ ｃ ｌ ｔｏｎ ａ ｎａ ｙ ｉ ｏｒ ｔ ｒ ｉｉｉ ｌｗｅ ｌ ｆｉ ｉｎｃ

产量分布、能耗水平及工况运行指标
举升方式 分类统计 有杆泵 电 泵 螺杆泵 水力泵 自 喷 分公司 平均值
单井日 水平
液，t/d
油，t/d
37.1
4.1
189.2
11.1
35.4
5.1
56.3
2.5
83.9
8.5
51.5
4.8
吨液耗电量，kw.h/t
吨油耗电量，kw.h/t 泵挂 深度 统计井数，口 泵挂，m 泵效 统计井数，口 泵效，％ 检泵 周期 统计井数，口
250 200 150 100 50 0
58.5 43.5
18.9
井下效率（%）
107
10.6 10.2 8.7
泵效
54 29.3 21.8 52 28.2 21
7.5 8
月均日产液
38 20.7 15.4
42 22.6 16.8
34 18.7 13.9
1
2
3
4
5
6
周期泵效下降5%,举升效率下降约4%
谢 谢！
SHENGLI OILFIELD
二、存在问题及原因分析
（五）低产低效井效益差、能耗高
系统效率小于10%的井占总井数15.3%；产量小于 5m3/d的井 2000 余口。 由于渗透率低、注水条件差或无注水条件，后续补充地层能量困
难，使得地层压降快、油井产能相对于设备举升能力供液不足，
不能实现供排平衡，进行高效举升。
平均电机负载率30.73％ 低渗油藏电机负载率27.67% 远离电机高效运行区间， 效率低、能耗高
节能电机：永磁电机、高压高转差电机、开关磁阻电机、
小功率电机、电磁调速电机、双极/双功率电机、增级电机。

１背 景
油 气 田连续 生 产 最 大 的能耗 是 电能 ， 辽河 油 田锦州 采 油 厂 ２ ０ １ ０ 年总耗 电量为 １ ７ ２ １ ４ ｘ ｌ Ｏ ＆ Ｗｈ ，其 中采 油 系 统 耗 电 就 高 达 １ １ ６ ９ ８ ｘ １ ０ ４ ｋ Ｗｈ ， 占全 厂 耗 电量 的 ６ ７ ． ９ ５ ％， 费用达 ７ ２ ５ ３万 元 ， ９ ８ ． ８ ％为 机 械 采油能耗 。因此 ， 如何提高机械采油系统效率 ， 是实现节能挖潜 、 降 本增 效 的关 键 。 目前 抽 油机 井 应用 的节 能技 术 主 要 是 在地 面部 分 ， 并 且 主要 是 针对抽油机结构及其拖动装置的性能来开展的。 抽油机节能技术分 为两类 ： 一类是节能抽油机 ， 主要是通过降低减速箱峰值扭矩 ， 使 电 机功率下 降 ， 有双驴头抽 油机 、 偏轮抽油机 、 低矮型抽 油机 、 摩擦转 向式 抽 油 机 和摆 杆 式抽 油 机 ； 另 一类 是 对 常 规 抽 油机 进 行 节 能技 术 改造 。 抽 油 机 拖 动 装 置 节能 技 术 也 分 为 两 类 ： 一类是节 能电机 ， 主 要 是稀土永磁 电机 、 高转矩 电机 、 变频调速电机 和一体化拖动装置 。 另 类是节电箱 ，主要是控制 电机定子绕组 Ｙ — Ａ转换调压和采用功 率 因数控制器调压以及无功功率补偿 。 由于对 抽 油 机 的改 造 比较 昂 贵 ， 目前锦 ４ ５ 块 油 井 全部 为常 规 抽油机举升 ， 因此主要从拖动装置节能技术这方面考虑 。抽油机井 系 统 效 率 是 指 在 抽 油 机 提 液过 程 中反 映 出抽 油 机 生 产 系 统 的 能 耗 水平。 ２ ０ １ ０年 ， 我们 对 锦 ４ ５ 块７ １ ６口抽 油 机井 进行 了能 耗测 试 和 计