石油钻井泥浆泵的维修方法分析

钻井过程中泵压下降的几点原因分析与处理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March泵压下降的几点原因分析与处理艾秋波在钻井过程中，由于各种原因造成的泵压下降不仅影响钻井速度，还可能造成井下事故，特别是使用螺杆钻具的过程中，更增加了判断的难度，因此了解泵压下降的可能原因和在地面的现象，准确判断使用情况，是保证正常施工条件之一，就钻进中使用马达时泵压下降的原因作几点分析，希望能共同探讨。

可把泵压下降分为这样两种情况：1、由于地面设备造成的下降，地面管线渗漏和泥浆泵的上水不好都可能造成泵压下降，只要经过详细的检查就能发现可能的原因。

2、井下原因造成的下降，井下原因比较多，可分为以下几个（1）地层原因，由于地层水的侵入，造成泥浆密度的降低而使立管压力下降，在渗透性强或溶洞的地层也可能造成突然的泵压下降；（2）泥浆原因，由于地层中的有害体的侵入，需要加入泥浆处理剂来保持正常的泥浆性能，在处理过程中导致的泥浆密度的降低会造成泵压下降；（3）钻柱的原因，由于钻柱的刺漏、断落和钻头水眼的脱落会造成泵压下降；（4）螺杆钻具的原因，螺杆钻具经过长期使用和断落造成的泵压下降。

在这些原因造成的泵压下降中，有不同的或相同的泵压下降现象，在地层水侵入井内后，泥浆密度降低，泵压下降是逐渐的，只要重新测量密度，提高到原来的密度值，泵压会恢复到原值；在处理泥浆的过程中泵压下降，同样可在提高到原来的密度值后泵压会恢复到原值；由钻柱刺漏引起的泵压下降是逐渐下降的，而且下降度速度是渐增的，使用马达钻进时，速度降低但不多，马达的钻进与循环时压差正常，适当提高泵排量可得到正常的钻进速度；水眼的脱落泵压下降是突然的，而且检查地面固定设备后，经过计算可算出下降值，而且不会影响马达的钻井速度；由螺杆钻具经过长期使用造成的泵压下降；在地面通过立管压力和MWD（如果正用）的电压值进行观测，泵压下降是缓慢的，使用泵排量不变时下降的幅度不大，在1MPa左右，钻进速度逐渐减小，在滑动钻进时马达容易制动；另一个由螺杆钻具造成的泵压下降是旁通阀的刺漏造成的，在地面可看到泵压下降较快，下降值固定，难以通过计算作比较，比较显著的现象是钻进速度减小较多，还可能无进尺；有一个不常见的泵压下降是钻具的断落，钻具断落后，循环泵压固定，悬重降低，可通过计算得到降低的悬重与泵压；另外是马达的断落，循环泵压固定，悬重几乎不降低，可通过计算得到泵压的下降至，肯定无进尺。

油泵维修常见故障解决方法一、引言油泵作为机械设备中不可或缺的一部分，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。

然而，由于长时间的使用和环境因素，油泵故障时有发生。

本文将介绍一些常见的油泵故障，并提供相应的解决方法，以帮助维修人员快速修复故障，确保生产的正常运行。

二、常见故障及解决方法1. 油泵漏油油泵漏油是一种常见的故障现象，可能是由于密封件老化、松动或损坏造成的。

解决方法如下：- 首先，检查密封件是否完好无损，如发现有损坏的密封件需要及时更换。

- 其次，检查泵体和密封面是否平整，如果出现不平整的情况，需进行修磨或更换。

- 最后，检查螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧。

2. 油泵噪音大油泵在运行时若出现异常的噪音，可能是由于以下原因引起的：- 油泵进口管道堵塞：这时需要清理进口管道，确保通畅。

- 油泵轴承磨损：磨损的轴承会导致噪音，需要更换新的轴承。

- 油泵过载：过载时会增加负荷，造成噪音，需降低负荷以解决问题。

3. 油泵压力不稳定油泵压力不稳定会影响工业生产的稳定性，可能的原因及解决方法如下：- 油泵进口压力不稳定：此时需要检查进口管道，确保无渗漏和堵塞。

- 油泵排出量不稳定：检查泵体，确保排出量稳定，如有异物阻塞应及时清理。

4. 油泵运行不正常有时油泵会出现无法启动或停止的情况，解决方法如下：- 检查供电是否正常，确保电源连接稳定。

- 检查电机电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。

- 检查电机轴承是否润滑，如有需要应添加润滑油。

5. 油泵温度过高油泵在运行过程中若温度异常升高，可能会导致故障。

解决方法如下：- 检查油泵是否过载，如果是，应减少负荷。

- 检查油泵冷却系统是否正常工作，如有异常需要修理或更换。

三、结论油泵作为重要的工业设备，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

本文介绍了油泵维修中常见的故障现象以及相应的解决方法，希望对维修人员能有所帮助。

在日常维护和检修工作中，我们应该及时发现和解决油泵故障，确保设备的长期稳定运行，提高生产效率。

水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的设备，用于输送液体，常用于供水、排水、灌溉和工业过程中。

然而，由于长时间使用或操作不当，水泵可能会出现故障。

本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助您更好地维护和修理水泵。

故障一：水泵启动困难1. 首先，检查供电是否正常，确保电源开关已打开。

如果供电正常，继续下一步。

2. 检查电动机和水泵之间的连接是否松动或损坏，修复或更换受损的部件。

3. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，清理堵塞物。

4. 检查水泵的轴承是否润滑良好，如需添加润滑油，请进行添加。

故障二：水泵漏水1. 检查水泵的密封件是否磨损或老化，如果是，请更换密封件。

2. 检查水泵的进水口和出水口是否紧固，如有松动，请紧固。

3. 检查水泵的泵体是否有裂缝或损坏，如有，更换泵体。

故障三：水泵噪音大1. 检查水泵的底座和固定螺栓是否松动，如有松动，请紧固。

2. 检查水泵的轴承是否磨损，如需要更换，请更换新的轴承。

3. 检查水泵的螺旋桨是否损坏或有异物卡住，如需更换，请更换新的螺旋桨。

故障四：水泵无水输送1. 检查水泵的进水口是否有堵塞，如有堵塞，请清洁堵塞物。

2. 检查水泵的吸水管是否漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

3. 检查水泵的电动机是否正常运转，如不正常，请检查电动机的供电是否正常。

如电动机正常运转，请继续下一步。

4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

故障五：水泵电机过热1. 检查水泵的运转时间是否过长，如长时间运行，请进行适当的停机休息。

2. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，如有堵塞，请清理堵塞物，保证水泵能正常供水。

3. 检查水泵电机的电源电压是否过高或过低，如是，请调节电源电压至合适范围。

4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

总结：维修水泵需要耐心和经验，以上是水泵常见故障及其维修方法的范本。

在维修水泵时，应先排除可能的电气故障，然后逐步检查机械部件并修复或更换受损的部件。

水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。

为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。

本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。

一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。

特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。

2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。

清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。

3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。

注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。

4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。

定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。

5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。

定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。

6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。

有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。

二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。

然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。

2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。

清除堵塞物或更换堵塞部件。

3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。

对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。

4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。

更换密封件或进行修复。

5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。

检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。

水泵修理方法有哪些水泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

如果在运输过程中发生损坏了该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的水泵修理方法，希望能帮到你。

水泵修理方法1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热原因：轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。

3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备，常用于深井、水库和河流等地方抽水。

然而，深井泵长期使用后，必然会出现故障或损坏。

那么，面对这种情况，我们应该如何进行深井泵的维修呢？
首先，我们需要在维修前对深井泵进行检查，找出故障或损坏的部位。

通常情况下，深井泵的故障原因主要有以下几种：
1.电源故障：检查电源是否正常接通，电缆是否破损等。

2.水泵轴承故障：检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。

3.水泵机械密封失效：检查机械密封是否漏水。

4.水泵叶轮磨损：检查水泵叶轮的磨损情况。

5.水泵电机线圈发热：检查水泵电机的线圈是否发热，是否需要更换。

一旦找出了故障原因，就可以进行具体的维修操作了。

针对不同的故障，我们采取的维修方法也是不同的。

对于电源故障，我们可以检查电源的接线情况，修复电缆破损等问题。

对于轴承故障，我们需要对轴承进行更换或调整，确保轴承处于良好的工作状态。

对于机械密封失效，我们需要对机械密封进行更换，并进行密封性能测试，确保机械密封的质量。

对于叶轮磨损，我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法，确保叶轮可以正常工作。

对于电机线圈发热问题，我们需要进行线圈的检查，如发现线圈烧坏，需要进行更换。

总的来说，深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能，同时也需要我们认真对待，确保维修的质量和安全。

油田用注水泵常见故障原因分析及处理方法注水泵常见故障原因分析及处理方法一、泵启后不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成1、主要原因（1）泵进口阀门未打开或开启度不够（2）泵进口阀门的闸板脱落（3）泵前过滤器被杂物堵死（4）泵进口管线被杂物或淤沙堵塞（5）新投产试运时，泵进口阀门法兰垫没开孔2、处理方法（1）首先，全打开泵进口阀门。

如果仍消除不了，应停泵关闭进出口及储水罐出口阀门，打开泵出口放空阀门，进行泄压放空，并打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内及进口管段的存水（2）检修泵进口阀门（3）清除泵前过滤器内堵塞杂物，清洗滤网（4）检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物（5）拆除检查进口阀门法兰垫子，进行重新开孔或更换垫子二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理发生这种现象是由于泵气蚀和机械故障造成的1、主要原因（1）启泵前未放空或泵内空气未排净（2）叶轮、进口管线及滤网堵塞，来水不畅通，供水不足（3）泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气（4）轴瓦严重磨损，间隙过大（5）泵的排量控制得过大或过小，引起气蚀和鳌泵（6）叶轮损坏或转子不平衡引起振动（7）泵轴弯曲或泵轴不同心，使转子与定子相摩擦（8）平衡盘严重磨损而失效，造成轴向推力过大（9）基础地脚螺丝固定不牢，或设计安装不合格（10）联轴器不规矩或链接螺丝松动，及减震胶圈损坏严重，引起不平衡和不吸震（11）电动机振动而引起泵振动（12）进出口管线支座固定不牢，管线悬空而引起振动（13）泵轴瓦托架松动或紧偏2、处理方法（1）首先，调整泵出口阀门开启度，合理控制泵的工作点。

如果仍不能消除，必须进行停泵检查处理（2）打开泵出口放空阀，排净泵内空气，重新启泵（3）检查消除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物（4）检修或更换轴瓦，并调整其间隙达到技术要求（5）校直泵轴或机泵重新找同心（6）检查或更换平衡机构（7）重新调整泵轴瓦台量道道技术要求（8）检查紧固连接螺栓，更换联轴器或减震胶圈（9）检查调整轴瓦托架紧固情况（10）单独运行电机，消除振动原因（11）检查紧固地脚螺丝，按设计要求重新安装（12）检查加强管线支架三、启泵后，泵压达不到额定要求的原因和处理1、原因（1）几台泵并联运行互相干扰，或进口总汇管管径太小，上水不好，供夜不足（2）级间密封失败，窜漏量过大，泵容积漏失过大（3）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（4）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（5）压力表损坏或指示不准2、处理方法（1）减少开泵次数。

BW250型注浆泵的故障原因及解决方法操作人员必备山东中探机械有限公司一、注浆泵达不到排量或根本不能排送冲洗液。

（1）原因：滤水器露出水面。

消除方法：使滤水器浸入液面深度不小于0.2-0.3m，离池底0.5m以上。

（2）原因；滤水器堵塞。

消除方法：取出滤水器进行清洗。

（3）原因：吸水管道堵塞。

消除方法：拆开吸水管道并清洗。

（4）原因；吸水管道密封不严密吸入空气。

消除方法；检查管道连接处及软管并设法清除。

（5）原因：进排水钢球支住不工作。

消除方法：因钢球或阀座磨损支住则更换零件，因泥砂堵塞则进行清洗。

（6）原因；缸套及活塞磨损。

消除方法：拧紧螺母或更换零件。

（7）原因：吸水管道中没有充满水或形成空气。

消除方法：用水充满并排除空气。

（8）原因：吸水高度超出允许值。

消除方法：降低吸水高度至2.5米以下。

（9）原因：吸水管道太长或直径太小。

消除方法：减少长度5米以内或增大管径至规定尺寸（￠3吋/76mm胶管）。

（10）原因：三角带打滑。

消除方法：将电机固定螺丝松开，调整顶丝至皮带张紧即可。

（11）原因：离合器打滑。

消除方法：找出故障原因然后消除。

①摩擦片表面有油污，要拆下用煤油清洗。

②离合器弹簧松弛或折断，调整或更换新弹簧。

③摩擦片磨损程度超过允许值，更换新摩擦片。

（12）原因：排水闸门关闭。

消除方法：打开闸门。

（13）原因：进排水阀座损坏。

消除方法：更换新进排水阀座。

二、注浆泵运转困难。

（1）原因：活塞与缸套过盈太大，密封过紧。

消除方法：放松螺母，减少活塞缸套过盈量。

（2）原因：连杆轴瓦抱得太紧。

消除方法：检查配合间隙，如间隙太少可加垫调整。

（3）原因：活塞、拉杆、十字头、连杆机构有歪斜现象。

消除方法：检查并消除之。

（4）原因：曲轴箱内润滑油太少。

消除方法：添加润滑油至油位孔淌油。

三、运转时有响声。

（1）原因：连杆轴瓦松弛或间隙过大。

消除方法：将轴瓦上紧或撤去垫片刮瓦。

（2）原因：拉杆与十字头连接处松弛。

渣浆泵维修方法
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高比重、高粘度煤矸石、尾矿和其他物料的泵。

由于其工作环境恶劣，容易出现故障，因此经常需要进行维修保养。

以下是几种渣浆泵维修方法：
1. 更换密封件：渣浆泵经常会出现密封件磨损或老化的情况，如果不及时更换，就会导致泵体漏浆等问题。

在更换密封件时，要选择合适的密封件材质和规格，并按照操作说明书正确安装。

2. 更换轴套：轴套是渣浆泵的关键部件之一，如果轴套磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。

在更换轴套之前，应先检查轴承和轴，确认是否需要一并更换。

3. 清理泵腔：渣浆泵长期使用后，泵腔内壁上会附着一些固体颗粒和沉淀物，这些物质会对泵的工作效率和使用寿命造成影响。

因此，定期清理泵腔内部是非常必要的。

可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗。

4. 更换叶轮：如果渣浆泵的叶轮磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。

此时需要更换新的叶轮。

在更换叶轮前，应先检查输送管道是否有异物阻塞，否则会导致新叶轮同样磨损。

5. 润滑保养：渣浆泵的润滑保养非常重要，可以延长泵的使用寿命。

应注意定期更换润滑油，并对泵体、轴承等部件进行润滑。

以上是几种常见的渣浆泵维修方法，需要根据具体情况选择适当的方法进行维修保养。

在进行任何维修之前，应先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。

钻井泥浆泵中，液缸是极为重要的一个部件，由于钻井泥浆泵作为一种特种设备，对液缸加工要求非常高，液缸具有截面尺寸大、加工难度高、生产工艺复杂、成本高等特点。

一旦液缸出现了开裂失效问题，会给生产单位日常的经营带来极大的损失，甚至无法继续生产。

为了避免泥浆泵液缸出现开裂失效问题，则必须要保证液缸产品质量。

但从本质来说，想要实现液缸开裂失效控制，则首先要做好泥浆泵液缸开裂失效研究工作，从而为后续工作奠定基础。

一、设备概况本泥浆泵的型号为FB-1600，液缸在长期使用中有补焊记录。

液缸采用的是AISI8630材料，采用了高铬-镍合金钢材。

泥浆泵的额定泵压为34.5MPa，在日常运行中最大工作压力为17.24-22.06MPa。

液缸裂缝主要在流道表面补焊位置和变径部位。

二、整体分析流道相贯处整体观察表明，开裂主要处于焊材、焊材与母材交界部位，沿着流道方向为曲线型拓展。

可以在观察到焊接部位存在焊接气孔缺陷，在焊材区、焊材与母材交界位置。

焊材与母材之间有非常明显的分界线。

观察母材表面看到腐蚀问题十分严重，焊材腐蚀情况较轻。

腐蚀部位起始于焊材、母材交界焊接部位，该位置腐蚀最为严重，母材金属减薄非常明显。

腐蚀沿着起始点四周朝向扇形方向扩展。

三、检测分析1.外观形貌与能谱分析为了仔细观察裂纹产生和扩展，确定裂纹表面上的化学成分，采用扫描电子电子显微镜对样品完整裂痕进行扫描分析，仔细观察裂缝情况，进行能谱分析。

通过观察焊材和母材交界部位的微观影像，可以观察到有非常明显的理解台阶，主要收敛在焊材、母材交界氧化部位。

通过显微观察表明，在焊材、母材交界部位焊接缺陷处有明显腐蚀现象，母材腐蚀严重，有明显减薄情况，并且在外界作用条件下，造成了裂纹的产生与发展。

2.化学成分分析采用原子吸收仪和高频红外碳硫分析仪对液缸母材、焊材进行化学成分分析。

化学成分分析结果表明，母材中C含量已经超过了标准上限值，Ni含量低于标准下限值，理论上提升C的含量，母材强度也会随之上升，但也会降低母材的韧性、焊接性能、耐腐蚀性能。

深井泵故障一般检修方法及拆装步骤深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一：电机不启动1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。

看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。

（见下图）2. 电缆与电机是，用手伸进去转泵轴。

若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。

若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。

（（见下图））用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。

A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。

拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。

记住配件的安装顺序，以便正确安装。

（（见下图）故障二：流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。

（见故障一测电压图）2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。

（（见下图）3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。

4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）故障三：时停时启动1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。

泵常见故障原因及处理方法泵是一种常见的工业设备，用于输送液体、气体或粉体物料。

然而，由于运行环境和使用条件的不同，泵在使用过程中常常会遇到一些故障。

下面将介绍几种常见的泵故障原因及处理方法。

1.泵无法启动：-原因：电源故障、电机损坏、控制开关故障等。

-处理方法：检查电源，确保电源正常；检查电机，修理或更换损坏零件；检查控制开关，修理或更换故障元件。

2.泵输出流量低：-原因：进料阀门未完全打开、泵中有异物堵塞、泵损坏等。

-处理方法：检查进料阀门，确保完全打开；清理泵中的异物；修理或更换损坏的泵部件。

3.泵噪音过大：-原因：轴承损坏、蜗壳磨损、泵过载等。

-处理方法：修理或更换损坏的轴承；修理或更换磨损的蜗壳；减少泵的负载。

4.泵漏液：-原因：密封件磨损、连接件松动、泵本体损坏等。

-处理方法：更换密封件；紧固连接件；修理或更换泵本体。

5.泵温度过高：-原因：泵运行时间过长、润滑不良、过流过载等。

-处理方法：减少泵的运行时间，让其冷却；检查润滑情况，添加或更换润滑油；减少泵的负载。

6.泵频繁停机：-原因：电源不稳定、电机过热、过载保护器过敏等。

-处理方法：检查电源稳定性，解决电源问题；检查电机冷却情况，加强冷却措施；调整过载保护器的灵敏度。

7.泵出现振动：-原因：泵与基座不稳、轴承磨损、不平衡负载等。

-处理方法：加强泵与基座的固定；修理或更换磨损的轴承；平衡负载。

总之，处理泵故障的方法主要包括检查相关设备、修理或更换损坏零件、调整负载和加强润滑等措施。

在实际操作中，还应根据具体情况采取相应的解决方法。

同时，为了预防泵故障的发生，定期维护和保养泵设备也是必不可少的。

水泵常见故障及其维修方法水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。

在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。

因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。

一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、配套动力电动机过热原因有四。

一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。

应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。

应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。

当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。

1概述为了适应地质、地下水、地热及浅层石油钻进的需要，我们在已有TBW系列泥浆泵的基础上，研制了TBW-1200/7B（1000/8B）与TBW-1200/7C（1000/8C）两种型号泥浆泵。

该泵的使用介质为泥浆，主要为2000米以下的水井钻机及石油钻机配套使用，也适用于同参数的其它钻进配套。

由于本机的配套动力为普通电机或柴油机，因此不适用于有防爆要求的作业环境。

2型号说明T B W-1200/7B改进代号（按A、B、C…顺序）额定排出压力MPa额定排量L/min往复式泵类探矿机械3型式与基本参数型式卧式双缸双作用活塞式缸套内径（mm）160150额定流量（L/min）12001000额定排出压力（MPa）78行程长度（mm）270额定泵速（1/min）70吸浆管内径（mm）203排浆管内径（mm）75皮带轮直径（mm）1105三角带规格15N7100（ISO5V2800）三角带根数9皮带轮转速（r/min）408主机重量（kg）7200（不含动力）外形尺寸（L×W×H mm）3045×1440×2420(TBW-1200/7B型)3300×1440×2420(TBW-1200/7C型)动力配套JS127-6电动机185k或12V135N-1柴油机176kW 本设备有φ130小缸径组立，供用户选定。

4结构简介TBW-1200/7（1000/8）系列泥浆泵（附图1）主要由离合器（5）、机架组（6）、泵体组（11或12）、空气包（14）、吸水龙头（13）及底座（4）等六部分组成。

现将各部分的结构作用及其联结关系介绍如下：1、离合器（附图2）离合器是泵的动力输入及离合器操纵装置，它安装于机架上，用两盘单列向心圆锥滚子轴承（4）支撑着主动轴（5）。

主动轴的一端通过一对单列向心球轴承（7）支撑着大皮带轮（11），大皮带轮内装有两组双面摩擦片（14），摩擦片又通过固定盘（16）的花键孔与主动轴相联接，这样大皮带轮的动力就通过摩擦片传给了主动轴。

– 109 –《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.0952PNL 泥浆泵常见故障原因及预防措施分析柏建中（中铁二十一局集团第二工程有限公司，甘肃 兰州 730000）摘要：针对2PNL 泥浆泵阐述了常见故障，分析了原因，提出了预防措施。

关键词：泥浆泵；故障；原因；措施一、 前言我公司所属金轮建材公司主要利用电厂废料粉煤灰，生产节能环保产品加气块。

在其生产工艺布置中用泥浆泵的地方较多，根据我厂数台2PNL 泥浆泵常见故障总结了其产生原因，提出了故障的预防和改进措施，提高了泵的使用寿命及产量。

二、 轴承箱内球轴承损坏（一） 原因及分析1. 轴承损坏　由于原材料粉煤灰浆搅拌坑及加气块胚体切割废料回收搅拌坑都布置在地平面以下的较大深坑内，布置的抽浆泵2PNL 为立式，轴承箱距泵头较短，灰将坑深度1.2米以上，放入时入泥浆都比较深，轴承箱也在泥浆中，高速运转抽浆过程中，泥浆中的沙粒通过油封进入轴承，造成损坏，这种损坏造成泵的使用期最短，好的情况能用3–4天，差的用1天就坏了，常常影响生产的数量及质量。

2. 油封损坏　泵用来密封轴承箱内机械油的油封，由于灰浆环境恶劣，损坏周期较短。

而且油封与轴接触处长时间易将轴磨出一园凹槽，灰浆极易通过凹槽进入轴箱内损坏轴承。

新购置的2PNL 泵设计的轴承润滑方式为机械油润滑，这种方式，油封及轴承损坏维修更换时，轴承箱内的机械油也易流入浆坑内或跑漏掉，造成极大浪费不实用。

（二） 预防措施（1） 对此，我们将滚动轴承改为滑动轴承，套的外径与轴承外径间一至，套的内径比水泵主轴大0.1–0.15mm ；滑动方式虽然间隙中进入泥浆沙粒同样磨损，但滑动轴承套之间的间隙是逐渐增大的，从维修好使用到间隙磨大泵不能使用通常11–12天，比滚动轴承时间长约1倍，改进后与改进前相比体现出了皮实耐用，减轻了维修工的劳动数量和强度。

浅议深井泵的维修与保养文章对深井泵的工作原理进行了阐述，对深井泵的常见故障及其原因进行了分析，并对深井泵的日常维修和保養提出了一些建议。

以此达到提高深井泵的工作效率和延长使用寿命的目的。

标签：深井泵；常见故障；维修与保养引言潜水泵根据用途的不同进行划分，可以分为作业面潜水泵、井用潜水泵、排沙潜水泵、潜污泵和矿用立泵等，深井泵是井用潜水泵的一种。

潜水泵与普通的抽水机具有较大的差别，潜水泵是水泵与电机直联一体同时潜入水中进行工作。

目前，潜水泵在我国的水处理中得到了广泛的应用。

文章对深井泵进行研究，探讨了深井泵的维修和保养。

1 深井泵的工作原理阐述深井泵的工作原理，是通过以下步骤来实现的：（1）电动机在泵轴的作用下带动叶轮进行高速旋转；（2）通过离心力的作用对液体做功，实现机械能向液体能量的转换；（3）液体向叶轮外射出；（4）在泵壳扩散室内，液体射出速度变慢，压力不断增加；（5）液体从泵出口的排除管流出来。

深井泵设计的基本出发点是：不堵塞、不缠绕。

深井泵的抽送介质一般是软质，对水中的含沙量具有一定的要求，通常要求在3%以内，含沙量超标对电机的密封性会造成影响，从而会导致电机进水，电机的绕组和轴承绝缘损坏，电机烧毁[1]。

2 深井泵的故障原因分析深井泵在使用过程中出现的故障通常包括以下六种，下面我们对这六种情形进行分析。

（1）密封不良。

深井泵电机的密封部件位于轴伸端，它是由高耐磨材料制作的。

深井泵在经过一段时间的使用之后，密封件会出现老化或者磨损的情况，造成密封不良而出现漏水的现象。

此外，在各机械配合面也存在密封不良的情况，这是因为各机械配合面的密封垫长期处于高速运转的工作状态下造成磨损而导致液体渗入泵内，深井泵出现故障。

（2）无法抽水。

深井泵出现有时转有时不转的现象，并且深井泵在空转时的噪声比较大，导致深井泵无法抽水，这种情况大部分是由于深井泵的轴承损坏造成的。

（3）卡泵。

深井泵不转动，但是可以听到嗡嗡的噪音，这说明深井泵的叶轮被杂物卡住，出现卡泵的现象。

渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：国内外氧化铝生产中使用的渣浆泵大多存在过流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加快、运行效率迅速下降等故障。

这些故障会使渣浆泵难以完成额定负荷的任务，对生产造成很大影响。

渣浆泵的这些故障不仅与生产条件恶劣有关，而且与设备的日常维护和检修质量也有很大关系。

为了降低渣浆泵的故障率，提高设备的利用效率，必须正确使用渣浆泵，并制定适当的维修计划。

本文主要分析渣浆泵的常见故障分析及维护。

关键词：离心泵；故障分析；设备维护引言尾料泵是一种大型离心泵，主要用于运输含有固体磨料颗粒的环境，是采矿、化学、煤炭和冶金等行业不可或缺的多用途设备。

在生产氧化铝的过程中，矿渣泵主要输送高温、高磨蚀和高固体颗粒原料的废渣，因此也称为等离子泵。

1、常见渣浆泵的分类根据工作原理分类，连杆泵是一种离心泵，其工作方式是依靠泵腔内的叶轮旋转产生离心力并增加其运输能量。

视运输环境而定，离心泵可分为水泵、液泵和螺旋泵；视离心泵叶片的数量而定，可分为单叶片泵和多叶片泵；根据锥泵轴相对于标高的相对位置，可分为水平锥泵和垂直锥泵；根据泵壳的进料方式，可分为单抽运进料喷油泵和双抽运抽运泵；根据泵壳结构，可分为水平和垂直组合。

在这些类别中，单水平抽水机最广泛地用于铝生产。

2、渣浆泵的常见故障分析残馀污泥泵是所有行业通用的设备，操作条件不同，故障频率也不同，大部分故障直接与设备的初步选择和操作条件差有关，而残馀污泥泵则是。

2.1渣浆泵不出料或出料不畅几乎所有使用泵的行业都存在泵缺乏或不足的问题。

初次安装或完全修理后泵缺少电源与泵的选择和调试有关，主要原因是泵的电源水平过低或泵的方向不正确。

叶轮或进口/出口管路堵塞泵的问题主要是由于叶轮或进口/出口管路堵塞，因为矿渣泵传输的环境中含有较多的颗粒，大多数污泥中含有较大直径的固体颗粒和其他柔性异物。

造成叶轮或进、出口管路堵塞，造成泵腔内异常噪音和发动机电流的出现，泵的腐蚀、泵的腐蚀、泵的叶轮或泵的入口堵塞，部分是相互关联的由于叶轮或进口受到阻碍，甚至会影响螺旋泵的排出，而产生的侵蚀不仅会进一步加剧泵的流动问题，而且还会产生噪音和强烈的振动，这可能会损坏螺旋泵的部件并导致过流零件磨损、过流零件磨损有一定的渐进过程，过流零件、特别是叶轮的逐渐磨损泵性能将逐渐下降，因此过流零件磨损造成的排放故障循环时间较长，大多数残馀锥泵。