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室外排水管道安装工程施工技术交底

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技

术

交

底

中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部 --

-- 1．总则

1。1适用范围

本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区)室外给排水和雨水管网的管道工程。

1．2编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50２６8-97

２．施工准备

2.1材料要求

2。２。1铸铁管:管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。

２。2.2钢筋砼管：管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2。2.3双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰，造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。

2．2．４弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

２．2主要机具

圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

２.3作业条件 --

-- 2.4。1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。

2。４.2沟槽已验收合格。

2.4．3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。

3.操作工艺

3．1工艺流程

沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井.

3．2沟槽开挖与验收

3.２。1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求.

3。2.２设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

管材名称 管径(ｍｍ）

5０—７5 100—200 ２５0-35０ 400－４５0 500—600

铸铁管、钢管 0.７0 ０。80 ０。90 1．１０ 1．50

双壁波纹管 0.80 0。８０ １.0０ 1.20 １。６０

钢筋混凝土管 ０.9０ 1.０0 1。0０ 1.30 １.7０

３。２．3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

3。2.４人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于０.8ｍ,直槽时不应小于0．5m,安装井点设备时不应小于1。５m;机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定.

3．2．5为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。 --

-- 3．2。6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。

3.2．7沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

３。2．８画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑,根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同,以操作方便为宜。

3。2散管和下管

３。2。１散管：将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向.

3.2。２下管：常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管;钢筋砼管较重,一般采用机械下管，但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时,可采用人工下管。下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求,基础混凝土强度达到设计强度的50％，且不小于5ＭPa时方可下管。

(１） 人工下管:将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。拉--

-- 绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全.管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时,管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查,确信无误后，进行管道接口 。

(2） 机械下管：用机械吊管,起吊时应缓慢进行,为避免损伤管子,应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施.

3.3管道安装

３。3.１管道基础

管道基础为砂基础及3:7灰土基础，具体按设计要求。

（１） 所有给排水管道下设20０mm厚砂垫层，上铺300mm厚3：7灰土垫层，分层压实,压实系数不小于0.9５．,所有给排水管道附属构筑物(如阀门井、检查井等）,下设３０0厚砂垫层,上铺300ｍm厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0．95。水表井、化粪池等下设500mｍ厚砂垫层,上铺50０mm厚３：7灰土垫层,分层压实（宽度为基础外援加1．0m）,水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1。5m厚3：7灰土垫层,压实系数不小于0.9７。

3.3.2管道接口

按管材不同接口形式可分为三种：承插接口、抹带接口及胶圈接口.

(1) 承插接口（用于钢筋砼管和铸铁管） --

-- a.安装前对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等，插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净,用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。

ｂ．用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。水泥浆一般用1：2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。

ｃ。铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆.采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边缘且深度不得大于２mm。打麻时,应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的1。５倍，长度为周长的１．3倍左右为宜,打锤要用力,凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入，每填一次应用力打实,第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平。

d。管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护.

（２）抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）

ａ.用水泥砂浆抹带接口，操作前应将管接口处进行局部处理，管径D≤60０mm时，应刷去抹带部分管口浆皮;管径D>600ｍｍ时，应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。 --

-- b．当管径D≤５０0m时,抹带可一次完成;当管径D〉500mｍ时，应分二次抹成。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层，并赶光压实.抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为８0-１０mｍ.抹带中如遇管端不平,应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。

ｃ．钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露.

d.抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂.

（3） 橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管）

ａ.首先清理干净承口内侧和插口外侧,不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲,异形胶圈必须安装正确，不得装反。

b．插口插入承口时，小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板,由人工用长撬棍斜插入基础,并抵住管端部中心位置横挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内，公称直径大于400mｍ的管道，可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装.

c.当采用润滑剂降低插入阻力时,必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作用。

3。4闭水试验 --

-- 管道施工完毕,按规范要求必须作闭水试验,即在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无渗水情况，试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。

３.4。1将被试验的管段起点及终点检查井(上游井及下游井）的管子两端用钢制或木制堵板堵好。

3.4．2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱,如管道设在干燥型土层内,要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。

3。4。3将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1—2昼夜再进行试验。

３。4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于下表:

无压力管道严密性试验允许渗水量

管材 管道内径（mｍ) 允许渗水量(m３／（２4h．km))

钢筋混凝土管、

柔性橡胶管、双壁波纹管及管渠 200 17。60

300 21。６2

400 25。00

50０ ２7。９5

６0０ ３０。6０

７00 3３．0０

８０0 35。35

900 ３７。５0

3。4．5闭水试验完毕应及时将水排出。 --

-- 3.4.6管道排出有腐蚀性水时,管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外,可不作渗水量试验。

3.５管沟回填土

3.5。１管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于１00mm的块石和冻土块;5００mm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填,机械不得在管沟上行驶。

３．5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：

机械夯实:不大于3０0mm

人工夯实:不大于2００mm

管子接口坑的回填必须仔细夯实.

３。6砌井

３。6。1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求;安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

3.6。２砖砌井室,如地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位2００—3０0ｍm.

３。6。3井内需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径,流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。如排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成

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排水管道安装的施工方法和技术措施

排水管道安装的施工方法和技术措施

排水管道安装的施工方法和技术措施

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。

4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。

5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。

7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。

8、施工方法

（1）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。

（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。调整并紧固将管道固定。

9、干、支管道铺设安装

（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。

排水安装技术交底

排水安装技术交底

技术交底记录

鲁JJ-005 0 4 2

工程名称 齐鲁石化中心医院内科病房楼 施工单位 山东高阳建设有限公司

交底部位 安装工程 工序名称 室内排水

交底提要：室内排水安装的相关材料、施工准备、质量要求及施工工艺

交底内容：

一、施工准备

1、材料要求

（1）污水管采用XYGC-HDPE沟槽式高密度聚乙烯（HDPE)静音排水管，采用压环柔性连接，管件及管件均应有出厂合格证。

（2）与潜水排污泵连接的管道，均采用PP-S内外涂塑钢管，法兰连接。地下室及外墙以外的埋地管采用机制排水铸铁管，法兰连接。埋入地下室垫层内的排水管采用PP-S内外涂塑钢管。

（3）雨水内、外落水管采用PP-S内外涂塑雨水管，卡箍连接。埋地雨水管采用法兰连接。2、机具准备

（1）机械：砂轮切割机、压槽机、电动割管机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。

（2）工具：、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿等。

（3）其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。

3、作业条件

（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准备无误。

（2）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。

（3）明管敷设，首先要配合土建进展进行预进埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。

（4）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。

二、操作工艺

1、工艺流程

预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定。

三、污水系统

1、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45 弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

2、管道安装，管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应用临时封口措施，防止建筑垃圾堵塞。

给水管安装技术交底

给水管安装技术交底

给水管安装技术交底

一、工程概述

本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。

二、施工准备

1、 技术准备

施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。

编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。

2、 材料准备

给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。

管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。管件应无砂眼、变形等问题。

阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。

3、 施工机具准备 准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。

测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。

4、 作业条件准备

施工场地应清理干净，无杂物、积水等。

预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

三、管道安装工艺流程

1、 测量放线

根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。

2、 支架制作与安装

根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。支架的形式有托架、吊架和管卡等。

支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。

3、 管道敷设

按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。

对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。 4、 管件连接

根据管材的材质，选择合适的连接方式。如 PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。

连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。

5、 阀门安装

阀门应安装在便于操作和维修的位置。

阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。

6、 管道试压

管道安装完毕后，应进行水压试验。试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。

室外排水管道安装工艺与质量标准

室外排水管道安装工艺与质量标准

1 室外排水管道安装工艺与质量标准

1、施工范围:

本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。

2、施工准备:

（1） 材料准备:

钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。

（2） 机械、工器具准备:

混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、

（3） 作业条件:

施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。

3、施工工艺:

（1）施工工艺流程:

安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工

（2）施工工艺:

1）基槽开挖:

a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。

b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 2 c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。

d 开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。

e 基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。

f 为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。

g 用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；

挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。

h 沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。