原油码头及配套设施工程防腐监理实施细则范本
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曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则
茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部
曹妃甸原油码头及配套设施工程
防腐监理细则
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编制日期:二OO八年五月一日
曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则
茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部
目 录
一、工程概况............................................................................................. 1
二、编制依据............................................................................................. 1
三、质量目标............................................................................................. 2
四、施工准备阶段 .................................................................................... 5
五、施工阶段............................................................................................. 6
六、竣工验收............................................................................................. 7 曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则
茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 一、工程概况
茂名分公司22万吨/年苯抽提装置是套新建装置,原料为来自上游重整装置的重整汽油。主要产品是苯,副产品油C5馏分;C7+馏分和C6抽余油等。本装置工程项目主要工程量共包括两个部分: 一是22万吨/年苯抽提装置主体部分(预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元);二是界区外的系统配套工程部分(苯罐区改造及储运管线改造),其变配电所、控制室、办公室与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台(其中静设备50台:塔5台、容器2020换热器2020空冷器4台、貧溶剂过虑器1台,动设备机泵等41台);主钢结构框架一座;系统配套工程中工艺管道8条,公共工程及地下管道12条。
主要防腐面积
储罐名称 数量 外防腐面积m2 内防腐面积m2 罐底板下表面防腐面积m2 其它防腐
面积m2 保温
中间罐区储罐 5座 860 1060 190 380 680
3000 m3 旧罐 1座 1210 1250 200 460
框架钢结构 3座
装置工艺管道
系统管网 m3
二、编制依据
1、储罐防腐涂漆技术条件
2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收规
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茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4 范》
3、GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4、SH3043-2020《石油化工设备管道钢结构表面包和标志规定》
5、TJ36工业企业设计卫生标准
6、GB7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全
7、GB7693涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风、净化
8、GBJ187工业企业噪声控制设计规范
9、设计文件: 原油储罐工程防腐涂漆技术条件;文件号
10、监理规划
三、质量目标
单位工程合格率100%,工程量总检测点合格率在90%以上;工程优良率符合承包合同要求。
3. 监理质量控制工作流程
3.1 开工准备阶段质量控制流程,见图3.1。
3.2 施工阶段质量控制流程,见图3.2。
3.3 交工验收阶段质量控制流程,见图3.3。
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图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程
施工组织设计、施工方案
备料、材料验收
施工人员资质、施工设备
设计交底、图纸会审 开工准备
承包单位
审核施工组织设计、资料审查
监理工程师 进场材料检查、资料审查合格、抽样送检
监理工程师
审查 结果 检验 结果 材料退场
承包单位
签署审核意见
监理工程师 材料进场,按要求堆放
承包单位
提交《开工报告》
承包单位
审查开工条件
监理工程师
审核结果 附:
● 材料设备到场情况
● 材料检验报告
● 施工测量放样单
● 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证 不同意
不同意 合格 不合格
同意
同意
曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则
茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4 图3.2 施工阶段各分部分项工程质量控制流程
分部分项工程工序施工
承包单位
巡视、旁站
监理工程师 发现质量问题、违章等发通知单
监理工程师
工序完成后自检
承包单位 按要求整改
承包单位 整改
承包单位
自检合格
填写工序质量报验单报验
承包单位 附:质量自检记录和材料试验报告
现场检查
监理工程师
按合同约定的质量等级
检查结果
签署质量确认单
监理工程师
本分项分部各工序是否完成 转入下一分项分部工程
交工验收 是 否
是
不合格
合格
否 否
是
本单位工程是否完成
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茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4 图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程
是
四、施工准备阶段
1、设计文件及图纸会审
2、审查储罐防腐材料有关质量文件 单位工程的各分部分项工程均完成,并已验收合格
交工预验
承包单位 交工验收文件资料准备
承包单位
工程达到交工条件
承包单位申请交工预验收
审查交工验收申请
监理工程师
进行处理
工程达到中间交接条件
承包单位申请中间交接 现场初验质量等级
监理工程师 审查文件资料
监理工程师
符合合同要求 符合要求
中间 交接 验收
工程移交、进入保修期 补充再准备
否
否 否 否
是 是
工程中交,签署中间交接证书
建设、监理、设计、施工单位
曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则
茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4 3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施,道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均配备好消防设施。库房要做到防雨防潮,各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。
4、材料入库,严格按要求对各种材料进行验收,入库必须有合格证和理化检验报告,并按规范和设计规定对材料进行抽检。施工中决不允许使用不合格和过期失效材料。
5、所有的施工机具和手段用料均应提前送至现场。
五、施工阶段
1、涂漆前金属表面的处理
防腐涂料涂刷前,被涂基体应进行表面除锈。被涂基体除锈前,应清理各种油污和杂质,表面干燥。为避免应力腐蚀,凡有焊缝的部位,均应清除焊查,用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。喷砂应先用优质石英砂。
1)喷砂除锈
喷砂除锈选用优质石英砂,喷砂等级符合防腐技术要求,除锈等级为Sa2.5级。表面粗糙度一般控制在40-50μm以下,
2、涂刷要求
1)外防腐:储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部2.5米部分,浮顶外表面,抗风圈表面及其他金属结构外表面等,防腐要求分为两个部分:①保温覆盖的部分,采用涂刷环氧富锌底漆,涂层干膜总厚度≥100μm;②非保温部分防腐采用(环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆
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茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4 +,聚氨脂面漆,涂层干膜总厚度≥250μm。
2)内防腐:罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分、浮顶底板下表面、浮顶外边缘板外表面等。防腐要求分为两个部分:①罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分,涂刷无溶剂环氧配套涂料,涂层干膜总厚度≥350μm;②浮顶下表面+罐壁其余,涂刷环氧静电涂料,涂层干膜总厚度≥250μm;③ 浮顶下表面间断焊缝隙填补,用高弹性涂料CTPU填充。
3)罐底板下表面采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌,干膜厚度≥50μm,其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆,再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度≥250μm。
4)浮仓内表面采用环氧底漆,涂层干膜厚度50μm。
5)罐底边缘板与罐基础连接处采用高弹性涂料CTPU.
6)加热盘管外表面采用无机富锌涂料,涂层干膜总厚度≥80μm。
7)系统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。
3、质量检测
涂层表面:目测涂层无漏涂、流挂及皱折,漆膜均匀。
用测厚仪进行漆厚度的检测,符合技术要求。
六、竣工验收
1、储罐防腐涂漆验收时,施工单位按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-1999的规定,向建设单位提按下列技术文件。