肟化装置工艺流程简述

石油炼化装置工艺流程一、原油预处理原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。

原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。

其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子交换法。

脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。

脱硫是将原油中的硫化物去除，采用加氢脱硫技术。

二、催化裂化催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。

催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽油和石油气等产品。

催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。

三、重整重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。

重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。

四、加氢加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。

加氢是利用氢气与原料油在催化剂的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。

五、裂化裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质产品的重要技术。

裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质产品，如汽油、石油气等。

裂化是炼化装置工艺中实现汽油、石油气和石油醚等产品生产的重要工艺步骤。

六、精制精制是炼化装置工艺流程的最后一步，它主要是通过精制装置，对加工所得的产品进行精制和分离，得到高品质的汽油、柴油、燃料油和润滑油等产品。

精制包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤、脱水等过程。

通过这些过程，可以得到符合不同标准和要求的产品，从而满足市场需求。

石化装置生产工艺操作规程一、前言石化装置是指通过物理、化学和生物等方法，将石油、天然气和煤等化石能源转化为石化产品的设备。

石化装置的生产工艺操作规程是为了保证生产过程的安全、稳定和高效而制定的。

本文旨在介绍与石化装置生产工艺操作相关的内容，以提高操作人员的操作技能和操作过程的质量，保障生产的顺利进行。

二、安全操作1.安全意识：操作人员应具备高度的安全意识，遵循安全第一的原则，严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。

遇到紧急情况时，应立即向上级报告，采取适当的应急措施。

2.危险识别：操作人员需要能够识别和评估生产过程中的危险因素，包括但不限于高温、高压、腐蚀性物质等。

在操作过程中，要特别注意危险源的存在，采取必要的防护措施。

3.设备检查：在每次操作前，操作人员应仔细检查设备的运行状况，确保设备处于正常状态。

检查工作应包括仪表的准确性和传感器的可靠性等方面，发现问题及时报告并进行处理。

4.操作规程：所有的操作人员都必须熟悉并遵守操作规程，了解设备的操作要求和工艺流程。

在操作过程中，不得随意更改操作参数，严禁超过设备的运行上限和下限。

如有需要更改操作参数，需经过相关管理人员批准。

三、质量控制1.产品质量：操作人员在生产过程中，应严格按照产品质量标准执行操作。

在产品质量出现异常的情况下，应立即停止操作并进行检查，找出问题所在，并采取相应的纠正措施。

2.工艺参数：操作人员需要了解和掌握工艺参数对产品质量的影响，遵循工艺要求进行操作。

对于工艺参数的调整，需经过相关技术人员的同意，并进行相应的记录和报告。

3.样品采集：操作人员应按照操作规程的要求，按时、按量地采集产品样品进行检测。

样品采集和分析的结果要及时记录，如有异常情况需及时处理。

四、环境保护1.废气废水处理：操作人员应定期清理废气和废水处理设备，确保排放达到环保要求。

废气废水的处理过程应按照相关法律法规的要求，如有变动需及时调整。

2.能源节约：操作人员需要重视节能减排，合理利用和消耗能源。

主要装置工艺流程简述1、气化装置流程简述气化装置采用的是壳牌粉煤气化工艺，生产粗合成气。

其采用干煤粉进料，通过加压的N2(氮气)或CO2（二氧化碳）气体进行输送。

由煤气化烧嘴喷入的煤粉、氧气及蒸汽的混合物在1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气。

粗煤气经过冷却、净化后送入后续的甲醇工段。

因本工程产品为甲醇，要求粗合成气中氮含量尽可能低，因此煤气化装置生产过程中采用CO2输送、CO2反吹，只在开车或事故停车时用N2。

2、甲醇装置工艺流程简介来自气化工段的粗合成气，在甲醇装置内先后经过一氧化碳变换、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏后产出精甲醇产品。

进入甲醇合成塔的合成气在催化剂的作用下发生反应生成粗甲醇，经冷凝分离粗甲醇后，未反应气体大部分作为循环气与酸脱来的净化气经压缩机加压进合成塔循环利用，一小部分作为驰放气去氢回收装置，氢回收出来的渗透气（富氢气）回收进入甲醇合成系统利用，非渗透气（尾气）进入燃料气管网送煤气化作为干燥煤燃料气。

3、空分装置工艺流程简介大气中的空气经空气压缩机加压、预冷工序、纯化工序，干燥、冷却后的进入冷箱进行深冷分离。

出冷箱的产品主要有氧气和氮气，同时副产液氧、液氮、液氩。

氧气作为气化剂供煤气化装置煤粉气化使用。

氮气作为煤气化装置和其他装置的煤粉输送气、反吹气，置换用惰气、大机组密封气等，供生产系统的正常运行和开停车时使用。

空分装置的仪表空压站为全厂装置提供开、停车所需的仪表空气。

3、热电装置工艺流程简介配备3台130吨高温高压循环流化床锅炉，2台25MW汽轮发电机组。

为各工艺装置提供9.8Mpa、5.0 Mpa、1.4 Mpa 、0.6 Mpa 四个等级的蒸汽；为全厂提供工业水、循环水、除盐水；同时为锅炉及气化装置提供燃料煤和原料煤。

本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。

表2-1 主要生产装置生产能力及规模表产品名称序号装置名称产品名称装置总能单线能力力1 双氧水装置27.5%双氧水130000 1300002 环己酮肟化装置环己酮肟102200 1022003 己内酰胺装置液态己内酰胺100000 1000004 己内酰胺罐区及装卸站液态己内酰胺44000 440005 己内酰胺造粒装置固态己内酰胺28000 560006 废液浓缩装置废水60000 600007 硫铵装置硫铵160000 160000环己酮肟化装置（1）生产装置说明根据业主提供相关资料，本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。

因此生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内已有10万吨/年装置在生产。

拟建项目采用意大利安尼公司开发的氨肟化工艺技术。

环己酮、双氧水、气氨、叔丁醇加入到釜式反应器中（1开1备），在温度85℃，压力0.4Mpa，在催化剂（主要成分为Ti）作用下，同时进行双氧水与氨反应合成羟胺和羟胺与环己酮的肟化反应，生成环己酮肟，经分离催化剂、溶剂萃取和环己酮肟的蒸馏得到产品环己酮肟。

其工艺过程包括肟化反应、溶剂回收、双级萃取、洗涤、萃取剂回收净化、肟/酮蒸馏、尾气处理、污水预处理等工序。

氨肟化装置生产出的符合质量标准的环己酮肟全部用于生产己内酰胺。

（2）工艺流程简述1、反应工段精环己酮、双氧水及液氨等物料自装置外送到氨肟化反应器。

环己酮过滤后，通过一个环形分布器切线送入反应器。

过氧化氢溶液（双氧水）从存储区出来后，首先经过过滤，然后通过一个在合适紊流的环形（喇叭口形的）分布器输送到反应器。

简述阅读化工装置工艺流程的步骤及注意事项1.确定装置的大致工艺流程：首先要了解化工装置的使用和作用，明确生产目标和要求。

通过查阅相关文献、资料和参考其他成功的案例等途径，初步了解化工产品的生产工艺流程，明确装置的大致工艺流程。

2.获取真实数据和表格：了解装置的具体设备、操作规程和操作条件，查找并获取工艺流程表、工艺参数表、动态流程图等数据和表格。

这些数据和表格是了解和阅读化工装置工艺流程的重要依据。

3.根据流程图了解工艺步骤：将获取的数据和表格与装置的动态流程图相匹配，通过仔细观察流程图，了解每个步骤的顺序、操作和条件。

需要注意的是，特别要注意流程图的示意，明确图中的设备、管线、阀门等物料的流动路径和过程。

4.详细了解每个步骤的工艺参数：对每个步骤，根据工艺参数表和操作规程，了解每个步骤的设备操作条件、温度、压力、流速等技术参数。

同时，还要了解物料的输入量、质量要求和产物的输出量。

这些参数是保障工艺能够正常进行的重要依据。

5.注意工艺的连续性和协调性：在了解每个步骤的工艺参数的基础上，要注意工艺的连续性和协调性。

即要确保每个步骤都能顺利进行和连接，各个步骤之间的工艺参数能够实现物料的连续转化，而不会造成工艺中断或产品质量的下降。

6.关注工艺中的关键环节和特殊处理：在阅读工艺流程时，要特别关注工艺中的关键环节和特殊处理。

例如，可能会有特殊的反应器或分离器，需要额外的搅拌、加热或冷却设备，要了解这些设备的工作原理和操作方法。

同时，还要注意一些特殊处理步骤，如中间产物的处理、再生反应器的使用等。

7.注意阅读工艺中的控制和监测：在阅读工艺流程时，还要关注工艺中的控制和监测步骤。

例如，会有控制阀或反馈控制系统，对工艺参数进行调节和监测。

要了解这些控制和监测措施的原理和作用，以及如何进行操作和调试。

在阅读化工装置工艺流程时，需要注意以下几点：1.对技术术语的理解：化工装置的工艺流程中会涉及一些专业的技术术语和概念，需要对这些术语有一定的理解和解释。

烷基化装置工艺流程说明本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下：1．原料加氢精制自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。

加氢反应是放热反应。

随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。

催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。

反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。

自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。

脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。

脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa(g)。

塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。

不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。

冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。

塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。

塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。

氨肟化法己内酰胺工艺一、引言氨肟化法己内酰胺工艺是一种生产己内酰胺的重要方法。

己内酰胺作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、纤维、涂料、胶粘剂等领域。

本文将详细介绍氨肟化法己内酰胺工艺的原理、步骤和优势。

二、原理氨肟化法己内酰胺工艺主要通过氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺。

己二酰氯作为己内酰胺的前体，与氨肟反应生成己内酰胺与氯化氢。

氯化氢可以通过回收再利用，实现资源的循环利用。

三、步骤1. 原料准备：准备好己二酰氯和氨肟的化学品，并确保其纯度符合工业标准。

2. 氨肟的加入：将氨肟缓慢加入反应釜中，控制加入速度和温度，避免剧烈反应和温度过高。

3. 己二酰氯的加入：将己二酰氯缓慢加入反应釜中，与氨肟发生反应生成己内酰胺和氯化氢。

4. 反应控制：控制反应物质的投入速度和温度，避免剧烈反应和温度过高，以保证反应的高效进行。

5. 反应结束与分离：反应结束后，将反应液分离得到己内酰胺和氯化氢。

6. 氯化氢回收：通过适当的工艺措施，将氯化氢回收并进行处理，以实现资源的循环利用。

7. 己内酰胺提纯：对得到的己内酰胺进行提纯，去除杂质，提高产品的纯度。

四、优势1. 原料广泛：氨肟化法己内酰胺工艺所需的原料己二酰氯和氨肟在市场上易得，并且价格较为稳定。

2. 反应效率高：氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺的反应速度快，反应效率高。

3. 产品纯度高：通过适当的工艺控制和提纯步骤，可以获得高纯度的己内酰胺产品。

4. 环保可持续：通过回收和处理氯化氢，实现了资源的循环利用，减少了对环境的污染。

5. 工艺成熟稳定：氨肟化法己内酰胺工艺已经在工业生产中得到广泛应用，具有成熟稳定的工艺流程和操作经验。

五、结论氨肟化法己内酰胺工艺是一种高效、环保、成熟稳定的生产己内酰胺的方法。

通过合理控制反应条件和提纯步骤，可以获得高纯度的己内酰胺产品。

该工艺具有原料广泛、反应效率高和环保可持续等优势，对于己内酰胺的生产具有重要意义。

随着科技的进步和工艺的不断优化，相信氨肟化法己内酰胺工艺将在未来得到更广泛的应用。

山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置设备吊装方案编制：审核：批准：编制单位：中国化学工程第四建设有限公司编制日期：2015年1月29日目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工程序 (4)4.吊车的选用一览表 (5)5.吊装施工前应具备的条件 (5)6.吊车吊装工艺 (6)7.机索具选择 (6)8.吊装作业组织管理 (6)9.安装技术要求 (7)10.吊装安全技术措施 (8)11.施工机具计划 (9)12危险评估分析报告 (10)1.工程概况1.1山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料深加工项目（一期）肟化装置,由湖南百利工程科技股份有限公司设计。

肟化装置区域的所有动、静设备安装由我公司承建。

动、静设备主要包括：机泵、容器、换热器、塔、过滤器、搅拌器、电动葫芦等。

（共186台）1.2对于安装位置接近或处于同一框架平台上的设备，考虑减少吊车进场次数节约施工费用，请总包尽可能安排同时进场。

2.编制依据1) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-20032) 《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-20023)）《起重指挥信号》GB5082-854) 《化工机械设备安装施工及验收规范（综合规定）》（HG20203-2000)5) 《石油化工静设备安装工程施工技术规范》（SH/T3542-2007）6) 湖南百利工程科技股份公司设计蓝图7）吊车性能表8) 相关吊车性能表及现场地形等实际情况3.施工程序4.吊车的选用一览表5.吊装施工前应具备的条件5.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。

5.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。

5.3 技术交底工作已进行，交底分四次进行。

5.3.1吊装策划、组织、宣传、动员。

5.3.2项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。

5.3.3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。

目录1.工艺仪表图 (3)2.介绍 (3)2.1 装置生产能力 (4)2.2 原来规格 (5)2.3 公用工程消耗和界区条件 (7)2.4 原料消耗 (7)2.5 排放物 (7)2.6 产品性能 (8)2.7 原料及产品安全资料 (9)3.工艺描述 (10)3.1 空气干燥 (10)3.2 熔硫计量 (11)3.3 SO3制备 (11)3.4 膜式磺化反应/老化与水解 (12)3.5 HLAS老化反应 (14)3.6真空中和反应 (15)3.7 α-烯烃磺酸盐水解 (16)3.8 尾气处理 (17)4.开车步骤 (17)4.1 公用工程启动 (17)4.2 尾气处理装置的启动 (17)4.3 冷冻机组的启动 (17)4.4 原料循环泵的启动 (17)4.5 空气干燥部分的启动 (17)4.6 预热燃烧器的启动 (18)4.7 硫磺泵的设置 (19)4.8 燃硫炉硫磺点火器的操作 (19)4.9 SO3发生 (19)4.10 HLAS老化/SO3吸收 (20)4.11 磺化装置的启动 (20)4.12 真空中和装置的启动 (21)4.13 AOS水解装置的启动 (21)5.原料切换步骤 (21)5.1生产能力的变动步骤 (23)6.停车步骤 (23)7.应急停车 (24)7.1 因断电引起的应急 (24)7.2 因罗茨风机11K1出现故障的应急 (25)7.3 因为原料不能送到反应器16R1的应急 (25)8.故障检修 (25)9.硅胶再生步骤 (28)10.燃硫炉干燥图 (28)11.硫磺过滤器清洗步骤 (28)12.膜式反应器 (28)12.1膜式反应试运行 (28)12.2 膜式反应器的校准 (29)12.3 反应器清洗频率 (30)12.4 膜式反应器清洗步骤 (30)12.5 管子的更换步骤 (30)13.静电除尘器 (31)13.1 介绍 (31)13.2 说明 (31)13.3 机械设备 (31)13.4 4ESP洗涤步骤 (31)13.5 试运行和启动 (31)13.6 故障 (31)13.7 维修 (31)14.露点仪实用手册 (31)1.工艺仪表图2.介绍：该装置是以巴莱斯特公司的多管式磺化反应器为基础，以洗涤剂业用主要原材料生产磺酸和活性物。

肟化反应的工作原理和机制【知识】肟化反应的工作原理和机制肟化反应是一种常见的有机合成反应，它通过将酯或酸酐与氨或胺类化合物反应，生成相应的肟化合物。

在有机合成中，肟化反应常被用于制备药物、杀虫剂、染料等化合物。

本文将深入探讨肟化反应的工作原理和机制，并分享我的观点和理解。

一、肟化反应的工作原理1. 反应原料肟化反应通常以酯或酸酐作为酰基供体，以氨或胺类化合物作为亚胺供体。

酯或酸酐中的羰基与氨或胺类化合物中的氮原子通过缩合反应形成肟键，生成肟化合物。

2. 缩合反应肟化反应的核心步骤是缩合反应，即酰基与亚胺的反应。

该反应可分为两个阶段：酰基的离去和亚胺的加成。

- 酰基的离去：在碱性条件下，酯或酸酐中的羰基通过质子转移失去一个酰氧基，生成酰离子。

这个中间体可以通过水解、脱羧等方式转化为相应的酸。

- 亚胺的加成：酰离子与氨或胺类化合物中的亚胺发生加成反应，酰离子中的羰基碳与亚胺中的氮原子形成新的化学键，生成肟化合物。

二、肟化反应的机制肟化反应的机制依赖于反应条件和反应物的性质。

下面以酯与胺反应为例，介绍两种常见的肟化反应机制。

1. 酸催化的肟化反应在酸性条件下，酯与胺发生肟化反应的机制通常为亲核加成-消除机制（SNAC机制）。

步骤：1) 质子化：胺先与酸反应生成离子化胺。

2) 亲核加成：离子化胺中的氮原子进攻酯中的羰基，形成中间体。

3) 水解：中间体分解产生肟化合物和醇。

亲核加成的速度决定了整个反应的速度，对于酚和胺类化合物，氨的亲核性较弱，因此反应速率较慢。

2. 碱催化的肟化反应在碱性条件下，酯与胺发生肟化反应的机制通常是通过亲核取代反应进行的。

步骤：1) 碱的加入：碱的加入使氨或胺生成苦味盐离子（肟化试剂）。

2) 形成酰胺：苦味盐离子攻击酯中的羰基，生成酰胺。

3) 催化产生肟化合物：酰胺在碱的作用下分解生成肟化合物和醇。

碱催化的肟化反应具有较快的反应速率，适用于一些难以在酸性条件下发生反应的底物。

三、总结和回顾肟化反应是一种重要的有机合成方法，通过酯或酸酐与氨或胺类化合物的反应，可以合成各种肟化合物。

本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。

表2-1 主要生产装置生产能力及规模表环己酮肟化装置（1）生产装置说明根据业主提供相关资料，本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。

因此生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内已有10万吨/年装置在生产。

拟建项目采用意大利安尼公司开发的氨肟化工艺技术。

环己酮、双氧水、气氨、叔丁醇加入到釜式反应器中（1开1备），在温度85℃，压力0.4Mpa，在催化剂（主要成分为Ti）作用下，同时进行双氧水与氨反应合成羟胺和羟胺与环己酮的肟化反应，生成环己酮肟，经分离催化剂、溶剂萃取和环己酮肟的蒸馏得到产品环己酮肟。

其工艺过程包括肟化反应、溶剂回收、双级萃取、洗涤、萃取剂回收净化、肟/酮蒸馏、尾气处理、污水预处理等工序。

氨肟化装置生产出的符合质量标准的环己酮肟全部用于生产己内酰胺。

（2） 工艺流程简述1、反应工段精环己酮、双氧水及液氨等物料自装置外送到氨肟化反应器。

环己酮过滤后，通过一个环形分布器切线送入反应器。

过氧化氢溶液（双氧水）从存储区出来后，首先经过过滤，然后通过一个在合适紊流的环形（喇叭口形的）分布器输送到反应器。

液氨经过过滤，送入反应器底部的内盘管，并在此蒸发，除去部分反应热，然后通过一个分布器送入反应器底部。

非连续的新鲜（补充）溶剂（叔丁醇），与溶剂蒸馏塔顶出来的循环回流溶剂，一并送入反应器。

在氨肟化反应器中，经钛催化剂的作用，各物料发生肟化反应，环己酮的转化率大于99.5%。

其反应原理如下：主反应式：副反应式：在氨肟化反应器顶部充入氮气稀释，避免形成爆炸气体混合物。