五水刺非织造布资料

水刺非织造材料水刺非织造材料是一种新型的纺织材料，它采用高压水流将纤维网进行交织而成，具有柔软、透气、防水、耐磨等特点。

在现代工业中，水刺非织造材料得到了广泛的应用，包括医疗卫生、家居用品、汽车内饰、农业覆盖等领域。

本文将对水刺非织造材料的制造工艺、特性和应用进行介绍。

首先，水刺非织造材料的制造工艺主要包括纤维预处理、网幅形成和水刺加工。

在纤维预处理阶段，通常会对原材料进行开松、分散、混合等处理，以保证纤维的均匀性和纯净度。

然后，经过网幅形成工艺，将纤维网进行层叠、定向和定量排布，形成预定的网幅结构。

最后，通过高压水流的作用，将纤维网进行交织，形成水刺非织造材料。

整个制造工艺简单高效，能够实现大规模生产。

其次，水刺非织造材料具有多种特性，使其在各个领域得到广泛应用。

首先，它具有良好的透气性和吸水性，可以用于医疗卫生产品，如一次性医用口罩、手术衣等。

其次，水刺非织造材料还具有较好的防水性能，可以用于户外用品、汽车内饰等领域。

此外，它还具有良好的柔软性和耐磨性，适合用于家居用品、服装等领域。

总之，水刺非织造材料的特性多样，适用范围广泛。

最后，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用价值。

在医疗卫生领域，它可以用于一次性口罩、手术衣、护理垫等产品，保障人们的健康和安全。

在家居用品领域，它可以用于床上用品、沙发垫、窗帘等产品，提升生活品质。

在汽车内饰领域，它可以用于汽车座椅、车门内衬、天花板等产品，提升车内舒适性。

在农业覆盖领域，它可以用于农田覆盖布、苗床覆盖布等产品，提高农作物的产量和质量。

综上所述，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用前景。

总之，水刺非织造材料是一种具有广泛应用前景的新型纺织材料，它的制造工艺简单高效，具有多种特性，适用范围广泛。

相信随着科技的不断发展和创新，水刺非织造材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利和舒适。

水刺法非织造布服用性能研究作者：丁伟官杰丁文芳王永正李文川来源：《中国纤检》2017年第11期水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

摘要：通过对不同克重、不同组成的水刺法非织造布的拉伸、顶破、透气性、保暖性、透湿性进行测试比较，探讨服装用水刺法非织造材料的性能要求。

结果表明涤粘水刺布具有优良的弹性和回复性，不起皱，强度高，能够满足多种用途的需求。

关键词：水刺法非织造布；服用性能；性能要求1 引言水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等[1]。

水刺法非织造布具有强度高、吸湿透气性好、不易起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点，成为纺织行业中最年轻、最有发展前途的一项新技术。

它以其独有的结构、多变的工艺等传统纺织品无法比拟的优越性而迅速渗入到了国民经济的各个应用领域，目前已形成气候的服装类产品主要有三大类：医用手术衣探病服等一次性服装；防护服；日常生活、旅游用的男女一次性使用内衣裤、拖鞋、浴衣等。

国内外许多公司及学者纷纷从提高非织造服用织物防护性及舒适性的角度对非织造服用织物进行系统的研究[2-5]，鲜有人对非织造布的服用性能做出系统研究与分析，而非织造布作为服用材料其服用性能对其未来的发展具有决定性的意义。

1 试验部分1.1 试验材料水刺非织造材料广泛用于非耐久性服装领域，可选用的纤维原料较多，克重范围较大，为了进行全面评价，本文采集了14种均不透明的不同非织造布面料，详细规格见表1。

1.2 试验方法按照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对织物进行断裂强力测定；根据GB/T 11048—2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》，测量织物的克罗值，从而得出试样的保温舒适性能；根据GB 5453—1997《纺织品织物透气性试验方法》，测量单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气量；根据GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》对织物的透湿性进行测定。

水刺无纺布生产及性能水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。

其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。

目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。

一、新技术：1、水刺复合技术：水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。

（1）水刺与木浆气流成网复合技术。

由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。

产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。

水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet 公司的Airlace。

（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。

该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。

水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner 公司的Aquqspun、Aquasplit。

以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。

（3）水刺与湿法成网复合技术。

典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。

Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。

2、水刺的织物整理功能新技术：1995年美国的BBA公司开发了Interspun工艺并申请了专利。

水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。

1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。

1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。

2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。

本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。

关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。

20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。

由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。

本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。

1.水刺设备1.1 水刺法加固工艺过程水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。

气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。

而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。

水刺无纺布培训资料一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。

2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。

四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。

（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。

2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。

（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。

（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。

梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。

2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。

（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。

我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。

（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。

我公司采用的是平行式铺叠成网方式。

五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。

基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。

与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。

非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。

二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。

纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。

纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。

网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。

最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。

三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。

热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。

熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。

水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。

针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。

干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。

四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。

在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。

《全棉水刺无纺布》行业资料全棉水刺无纺布一、定义全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。

从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。

全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。

二、应用范围全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩布等；③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等；④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用；⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。

⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品三、市场我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。

非织造复习资料(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。

2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。

3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。

4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。

5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。

6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。

7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。

8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。

9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。

10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。

11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。

（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。

13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。

14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。

15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。

16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。

水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。

1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。

第六章水刺法非织造布第一节水刺技术与发展水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。

有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。

水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。

随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。

到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。

在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。

我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。

水刺产品的原料范围很广，大致有下列3类:1.纤维素纤维:粘胶纤维、Lyocell、棉，这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应，具有天然的生物降解等特性，适用于医用卫生材料及用即弃材料。

2.合成纤维:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶，这些纤维强力高，弹性好，常被用来为水刺非织造布提供强伸度，如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等，可以独立或与其他纤维混合使用。

3.特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、高强度高性能的芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、真丝纤维以及聚乳酸纤维、甲壳素纤维等绿色纤维。

木浆纤维是近年来在水刺上开发的新原料，它具有的高吸收性能使它可以与其他纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾、护垫、尿片、尿裤的主要原料。

水刺无纺布行业标准资料水刺无纺布行业标准资料1. 概述水刺无纺布是一种以纤维为原料，经过水力高压喷射和网状布基加工制成的无纺布，具有良好的透气性、吸湿性和柔软性。

本文档旨在介绍水刺无纺布行业的标准资料，包括生产工艺、物理性能指标、质量控制要求等。

2. 生产工艺水刺无纺布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将纤维原料进行混合、清洗、开松等预处理工序，以确保原料质量的稳定性和纤维的可纺性。

2. 水刺成网：将预处理好的纤维通过水力高压喷射，使纤维在网状布基上重新排列，形成水刺无纺布的初步成网。

3. 压实固化：在成网的基础上，通过热辊和压辊的作用，加热和加压使纤维之间的相互交织更加牢固，形成水刺无纺布的最终产品。

4. 后处理：包括修整、卷绕、灭菌等工序，以保证水刺无纺布的外观质量和卫生要求。

3. 物理性能指标水刺无纺布的物理性能指标是衡量其品质的重要标准，主要包括以下几个方面：1. 基重：表示单位面积内无纺布的质量，一般以克/平方米（gsm）为单位。

2. 厚度：表示无纺布的厚度，一般以毫米（mm）为单位。

3. 抗张强度：表示无纺布在拉伸状态下的强度，一般以牛顿/厘米（N/cm）为单位。

4. 延伸率：表示无纺布在拉伸过程中的伸长程度，一般以百分比（%）表示。

5. 吸水性：表示无纺布对水的吸收能力，一般以毫米（mm）为单位。

6. 透气性：表示无纺布对空气流动的阻力，一般以立方米/平方米/秒（m³/m²/s）表示。

4. 质量控制要求为保证水刺无纺布的质量，行业标准对其质量控制要求有以下几个方面：1. 原料选择：应选择优质的纤维原料，确保纤维的均匀性和纯度。

2. 工艺控制：应严格控制水刺成网和压实固化等工艺的参数，以保证产品的物理性能指标符合标准要求。

3. 检测方法：应采用准确、可靠的检测方法对水刺无纺布的物理性能进行检测，确保产品质量符合标准要求。

4. 包装标识：应在产品包装上标明产品名称、规格、质量等信息，方便消费者辨别和使用。

水刺非织造布的水刺工艺流程及其性能S.Gulhane; R.Turukmane; C.Mahajan; M.Joshi; 童艺翱【期刊名称】《《国际纺织导报》》【年(卷),期】2019(047)010【总页数】3页(P18,20,25)【关键词】非织造布; 水刺工艺; 参数【作者】S.Gulhane; R.Turukmane; C.Mahajan; M.Joshi; 童艺翱【作者单位】MIPSTME MPTP NMIMS SVKM's 印度【正文语种】中文水刺工艺及其产品由杜邦公司于20世纪60年代和70年代自主研发并申请了专利。

在水刺工艺中，纤维网平铺在传输帘上，高速水射流使得纤维网中的纤维相互缠绕锁结。

水刺工艺中高速水针所储存的动能用于纤维的再取向、相互缠结和黏连。

纤维网中纤维相互缠结所需的能量取决于纤维种类、长度、弯曲刚度、移动方向和数量等。

一系列超细水针(0.1 mm)在高压下(1～30 MPa)作用于由传送带或由多孔金属托网帘结构的滚筒传送的纤维网，使纤维相互缠结。

过量的水将被吸走，而纤维网则被连续不断地传送到干燥机干燥，然后经卷绕装置卷绕成型。

与其他非织造技术相比，水刺工艺能赋予产品更好的柔软性、悬垂性和耐磨性。

这类非织造布常用于制作湿纸巾、卫生和医疗产品。

1 水刺非织造布的生产流程水刺非织造布的生产流程可分为5个步骤。

步骤与相关组件如下。

——纤维网成型：梳理、气流成网、湿法成网；——纤维网铺设：交叉铺网和平行铺网；——纤维网固结：高速水针；——纤维网脱水：金属托网帘；——纤维网烘干：热气流或烘筒干燥。

水刺法是利用水针动能而非机械装置实现纤维网的固结，因此该法的生产速度很快，生产非织造布的速度为300～500 m/min。

2 水刺法流程水刺法是一种将纤维平铺在多孔渗水带或带孔洞的有图案的金属帘上，在多排高压细水流的作用下使纤维网中松散纤维相互缠结，从而形成片状结构的工艺。

图1阐述了带有烘干和卷绕机构的5针水刺工艺装置。

非织造布主要工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）――大螺秆高温熔融挤出――过滤器――计量泵（定量输送）――纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）――冷却――气流牵引――网帘成网――上下压辊（加固）――轧机热轧（加固）――卷绕――倒布分切――称重包装――成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。

水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程概述水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤短纤维。

在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。

水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

生产流程水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。

1. 纤维预处理纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。

首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照一定比例混合，然后进行预处理。

在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。

最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。

2. 网带成型网带成型是水刺工艺的核心。

首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形成一层薄膜。

然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。

在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。

3. 毛刺修整在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。

毛刺修整采用刮板、电动剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。

4. 定型加热为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。

定型加热采用干热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。

在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。

5. 卷绕包装材料定型后，将其卷绕并进行包装。

卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。

结语水刺非织造工艺生产流程大致包括纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。

通过对各个部分的严格控制，可以获得高质量的非织造材料。

.一、非织造布的定义及分类1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物及湿法缩绒的毡制品）、非织造布的分依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。

产的用途来分，可分为医卫生保健材料建筑土工材料工业用布材料、生活与家用装饰材料农用材料以及其他域材料等类别按产品使用时间来分可分为耐用型和用即弃（用即弃型是指只使用一或几次就不再使用的产品耐用型则要求能维持较长的重复使用时间按产品的厚度来分一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布从工业生技考虑一般以纤维成网方式合纤维网的固结方法来分类，如下表所示成网方固结方针机械固缝编水浸渍梳理成喷洒干法成气流成化学粘泡沫印花热熔热热粘纺丝成机械固结、化学粘合自粘合、热粘合熔聚合物挤压成成热粘合、针刺法膜裂成圆网成湿法成化学粘合、热粘合、水刺斜网成二、非织造布的技术特点..、、工艺流程短；2、原料来源广；4、生产速度高；3非织造布主要有以下技术特点：1产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料、2（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；纤维吸湿性；、、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6纤维线密度；3、纤维卷曲度；47、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维3）羊毛。

1）棉纤维；（2）麻纤维；（1、天然纤维主要有：（）54）丙纶；（1主要有：（）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（2、化学纤维）维纶。

腈纶；（6四、干法成网（一）开清与混和1、配料1）配料的目的：（、保证生产和产品质量的相对稳定；a、节约原料，降低成本；b、混入特殊性能的纤维。

c）配料应注意的问题：（2、根据产品的质量要求选择原料；a、配料应考虑实际生产的工艺条件；b、混配纤维的特征数差异不可太大。

c、混和与开松2梳棉多仓混棉机——金属探测器————预梳棉机——其主要流程是：自动抓棉机——气流输配至梳理机机——棉箱给棉机（二）梳理工艺1、梳理机的作用对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

水刺非织造材料
水刺非织造材料是一种新型的纺织材料，它采用了特殊的生产工艺，具有许多优越的性能和广泛的应用前景。

水刺非织造材料的制作过程中不需要编织和纺织，而是通过高压水流将纤维层结合在一起，因此具有很高的生产效率和较低的生产成本。

本文将介绍水刺非织造材料的特点、应用领域和发展前景。

首先，水刺非织造材料具有很高的强度和韧性，同时又很轻薄柔软，可以根据需要进行定制，广泛应用于服装、家居用品、医疗卫生、汽车内饰、土工材料等领域。

由于水刺非织造材料的优异性能，它在汽车内饰材料中得到了广泛应用，可以有效提高汽车内饰的舒适性和安全性，同时又具有较低的成本。

其次，水刺非织造材料在医疗卫生领域也有着重要的应用价值。

由于其柔软性和透气性，水刺非织造材料可以用于医用口罩、外科手术衣、一次性医用防护服等产品的制作，具有很好的防护性能和舒适性，受到了医疗行业的青睐。

另外，水刺非织造材料还可以用于土工材料领域，例如用于河堤防护、水土保持、道路铺设等方面。

由于其耐腐蚀、抗老化、抗拉伸等性能，水刺非织造材料在土工材料领域有着广阔的应用前景。

总的来说，水刺非织造材料具有很高的应用价值和广阔的市场前景，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，相信水刺非织造材料将会在未来得到更广泛的应用和发展。

希望本文的介绍能够让更多的人了解水刺非织造材料，促进其在各个领域的应用和发展。