(完整版)模型预测控制
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石油化工过程控制中的模型预测控制技巧石油化工过程是一个复杂而庞大的系统,控制该系统的稳定性和效率对于提高生产能力和减少资源浪费至关重要。
在石油化工过程控制中,模型预测控制(Model Predictive Control,简称MPC)技术被广泛应用。
本文将介绍石油化工过程控制中的模型预测控制技巧,帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、模型预测控制概述模型预测控制是一种基于数学建模和最优控制理论的先进控制技术。
它通过建立过程模型,预测未来的系统行为,并根据预测结果进行控制策略优化。
其基本原理是在每个采样周期内,利用当前的测量数据和预测模型计算出未来一段时间的操作策略,然后根据优化准则对这些策略进行评估和调整,最终实现系统的稳定性和性能最优化。
二、模型预测控制的核心技术1. 系统建模与参数估计模型预测控制的第一步是建立准确的数学模型。
在石油化工过程中,系统的动态特性可能受到多种因素的影响,因此需要考虑多个输入和输出变量之间的复杂关系。
为了准确预测系统行为,需要选择适当的数学模型,并利用实际运行数据对模型的参数进行估计,以提高模型的准确度和可靠性。
2. 预测模型的构建与验证在模型预测控制中,预测模型是关键。
通常,预测模型可以通过系统辨识方法构建,如ARX模型、ARMAX模型等。
预测模型的准确度直接影响到控制性能,因此需要进行模型的验证和优化。
一种常用的技术是使用历史运行数据对模型进行仿真,对比模型预测结果与实际数据的差异并进行修正,以提高预测模型的准确性。
3. 优化算法与控制器设计模型预测控制的核心在于优化算法的选择和控制器设计。
常用的优化算法包括线性二次规划、非线性规划等,这些算法能根据系统的动态特性和控制目标寻找到最优的控制策略。
控制器的设计考虑到系统的稳定性和性能指标,在优化算法的基础上结合约束条件和控制目标进行设计,以实现系统的稳定控制和性能最优化。
三、模型预测控制的应用案例模型预测控制在石油化工过程中有广泛的应用。
模型预测控制 matlab
模型预测控制(MPC)是一种高级控制技术,它通过对系统动态模型进行预测,实现对系统状态的优化控制。
MPC 在化工、能源、交通和制造等领域广泛应用。
MATLAB 是 MPC 设计和实现的常用工具,它提供了丰富的 MPC 工具箱和函数库,可以实现 MPC 的建模、仿真、优化和控制等功能。
本文将介绍如何在 MATLAB 中使用 MPC 工具箱进行 MPC 控制设计,包括 MPC 系统建模、控制器设计、仿真和实时控制等方面的内容。
同时,还将结合实例说明如何应用 MPC 技术解决实际问题。
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模型预测控制算法
模型预测控制算法
模型预测控制(Model Predictive Control,MPC)是一种基于模型的面向未来的控制策略,它通过对未来的预测和规划来调节系统性能。
它是目前运用较为广泛的一种控制算法,以它的实时性,自适应性和可扩展性而备受关注。
MPC算法主要由两部分组成:模型预测和控制算法。
在模型预测部分,MPC算法会根据当前状态来建立系统的模型,在控制算法部分,MPC算法会根据建立的模型去规划最优的控制策略。
MPC的优势在于能够根据系统的模型来预测未来的趋势,从而调整控制参数,并且它可以根据系统的变化来实时优化控制策略,从而提高系统的性能。
MPC算法可以用于多种不同的应用场景,例如,它可以用于自动驾驶,电力系统,石油和天然气系统,工业控制等。
在自动驾驶技术中,MPC可以用来预测车辆的未来行驶路线,从而更好地控制车辆的行驶方向和速度。
在电力系统中,MPC可以帮助优化电力系统的运行,使得能源的利用更加合理和高效。
总之,MPC算法是一种非常有效的控制算法,它可以在不同领域中得到广泛应用,并能够帮助优化系统的性能。
模型预测控制一般用到的公式模型预测控制(Model Predictive Control,MPC)是一种用于控制系统的先进控制方法,它通过建立数学模型和预测未来系统行为来优化控制系统的性能。
该方法在工业控制领域广泛应用,可以有效解决复杂、非线性和多变量系统的控制问题。
模型预测控制的基本思想是通过预测系统未来的状态和输出,根据预测结果计算出最优的控制动作,并将其应用到系统中。
这种方法将控制问题转化为一个优化问题,通过对未来状态和输出的预测来选择最佳的控制策略,以达到优化系统性能的目标。
具体来说,模型预测控制包括以下几个关键步骤:1. 系统建模:首先需要建立系统的数学模型,包括系统的动态方程和约束条件。
模型可以是基于物理原理的,也可以是基于实验数据的。
建模的目的是描述系统的行为,并为后续的预测和优化提供依据。
2. 状态预测:通过对系统模型的离散化和求解,可以得到系统未来一段时间内的状态预测。
状态预测可以基于当前系统状态和控制输入来进行,也可以考虑外部干扰和测量噪声的影响。
3. 优化求解:在状态预测的基础上,通过求解一个优化问题来确定最优的控制策略。
优化问题的目标是最小化一个性能指标,例如系统输出的误差、能耗或者其他用户定义的指标。
同时,优化问题还要考虑系统的约束条件,例如控制输入的限制、系统状态的约束等。
4. 控制应用:根据优化求解得到的最优控制策略,将其应用到实际系统中。
控制器根据当前系统状态和测量值计算出控制输入,并将其施加到系统中。
根据系统的实际响应,反馈信息可以用于调整控制策略,以进一步优化系统性能。
模型预测控制方法具有以下优点:1. 适用性广泛:模型预测控制方法适用于各种类型的控制问题,包括线性和非线性系统、单变量和多变量系统等。
它可以应对复杂的系统动态特性和多种约束条件。
2. 系统优化:模型预测控制方法通过优化求解,可以最大程度地优化系统的性能指标。
它可以在满足约束条件的前提下,使系统输出达到最优或接近最优。
强化学习算法中的模型预测控制方法详解强化学习是一种通过与环境交互学习最优决策策略的机器学习方法。
在强化学习中,模型预测控制方法是一种重要的技术手段,用于通过预测环境的变化来指导智能体的决策,从而实现最优的控制效果。
本文将详细探讨强化学习算法中的模型预测控制方法,包括其基本原理、算法框架和应用场景。
模型预测控制的基本原理模型预测控制是一种基于模型的控制方法,其基本原理是通过建立环境的动态模型,对未来的状态进行预测,并基于这些预测结果来制定最优的控制策略。
在强化学习中,模型预测控制方法通常用于解决连续状态和动作空间的问题,例如机器人路径规划、交通信号控制等。
模型预测控制的算法框架模型预测控制方法的算法框架通常包括以下几个步骤:首先,建立环境的动态模型,通常采用基于神经网络的函数逼近方法来近似环境的动态特性;其次,利用建立的动态模型对未来的状态进行预测,得到状态-动作序列的预测结果;最后,基于预测结果通过优化方法(如强化学习算法)来制定最优的控制策略。
这一框架能够有效地处理连续状态和动作空间的问题,并且能够在具有不确定性的环境中取得良好的控制效果。
模型预测控制方法的应用场景模型预测控制方法在强化学习中有着广泛的应用场景。
例如,智能体在复杂环境中的路径规划问题中,可以利用模型预测控制方法来预测未来的状态,从而制定最优的移动策略;在交通信号控制中,可以利用模型预测控制方法来预测车辆的行驶轨迹,从而优化交通信号的控制策略;在机器人控制中,可以利用模型预测控制方法来预测机器人的运动轨迹,从而实现精准的操作控制。
这些应用场景都需要智能体能够对环境的动态特性进行准确的预测,并能够在不确定性环境中做出最优的决策,模型预测控制方法能够很好地满足这些需求。
模型预测控制方法的发展趋势随着人工智能技术的不断发展,模型预测控制方法在强化学习中的应用也在不断深化和拓展。
未来,随着深度学习和强化学习算法的不断完善,模型预测控制方法将更加准确和高效,能够处理更加复杂和多样化的环境;同时,模型预测控制方法还将更加注重与实际应用场景的结合,能够为实际问题提供更加有效的解决方案。
模型预测控制(MPC)是一种优化方法,它结合了模型预测和动态控制,以实现更优的控制性能。
在强化学习中,模型预测控制方法可以用于处理具有不确定性和复杂性的问题,如连续时间的动态系统、连续和离散的动作空间等。
模型预测控制的主要步骤包括:
1. 预测模型:使用系统的动态模型来预测系统的未来状态。
2. 定义约束:定义一系列约束条件,包括系统限制、资源限制和目标限制等。
3. 优化目标:优化一个或多个目标函数,通常包括最大化期望回报和最小化某些损失函数。
4. 动态控制:根据当前的预测和优化结果,生成未来的控制输入,以最大化预测性能并满足所有约束。
在强化学习中应用模型预测控制的方法可以归纳为以下几种:
1. 策略优化:通过寻找一种策略,使得未来的预测性能(如回报)最大化。
强化学习中的Q-learning、Actor-Critic等方法就使用了模型预测控制的思想。
2. 时序规划:对于具有复杂时序结构的问题,可以使用MPC方法来规划连续的动作序列。
3. 动态调整:强化学习中的许多问题都涉及到动态系统的状态转移和奖励函数,这时可以使用MPC来根据系统的状态和过去的经验动态地调整控制策略。
总的来说,模型预测控制方法在强化学习中主要用于解决具有不确定性和复杂性的问题,通过结合模型预测和动态控制,可以实现更优的控制性能。
模型预测控制 matlab
模型预测控制(MPC)是一种在控制系统中应用较多的高级控制方法,它可以考虑多个控制因素对系统的影响,并对其进行优化控制。
MPC在工
业自动化、化工、电力、航空等领域得到广泛应用。
在 MATLAB 中,可以使用“Control System Toolbox”工具箱来实现MPC控制。
主要步骤如下:
1.建立控制系统的动态模型:使用系统辨识或物理建模等方法,得到
系统的传递函数或状态空间模型;
2.确定控制目标和约束条件:确定系统需要达到的目标,以及控制输
入和输出的约束条件;
3.设计MPC控制器:使用MPC设计工具箱中的函数,设计MPC控制器
参数,并将其与动态模型和控制目标一起合成成为MPC控制器对象;
4.设置控制器参数:设置MPC控制器的采样周期、预测时域、控制输
入和输出约束、惩罚矩阵等参数;
5.进行仿真和实验:使用MATLAB进行仿真和实验验证MPC控制器的
性能。
需要注意的是,MPC控制器设计的好坏很大程度上依赖于系统模型的
准确性,因此在建立系统模型时需要认真考虑各种因素对系统的影响,并
进行准确的建模。
模型预测控制的原理模型预测控制(MPC)是一种基于模型的控制方法,它通过建立系统模型来预测未来行为,进而实现控制。
与传统的反馈控制方法相比,模型预测控制具有更高的灵活性和优越性,能够在复杂的工业环境中实现更好的控制效果。
模型预测控制的基本原理包括三个主要部分:预测模型、滚动优化和反馈校正。
1. 预测模型:这是MPC的基础,通过精确的数学模型或者试验数据建立回归模型,对系统的未来状态变化过程进行预测。
预测模型根据被控系统的当前状态和控制变量序列,预测系统在未来预测时域内的输出。
这个预测模型可以帮助我们理解系统的行为,并为后续的优化和控制提供依据。
2. 滚动优化:这是MPC的核心部分。
在每个采样时刻,根据预测模型预测的未来系统行为,结合优化算法,求解一段时域的开环最优控制问题,得到当前时刻的控制量。
这个优化过程不是一次性的,而是在每个采样时刻都进行,因此被称为滚动优化。
滚动优化保证了控制策略能够随着系统特性和环境条件的变化而调整,从而提高了系统的控制精度和鲁棒性。
3. 反馈校正:尽管预测模型能够预测未来的系统行为,但由于各种不确定性的存在,预测结果可能会与实际系统行为存在偏差。
为了减小这种偏差,MPC引入了反馈校正机制。
在每个采样时刻,将实际系统状态与预测模型的状态进行比较,如果存在偏差,则对预测模型进行修正,以提高后续预测的准确性。
这种反馈校正的过程使得模型预测控制能够实时地调整其控制策略,以应对系统中的不确定性和干扰。
这也是MPC能够在复杂的工业环境中表现出色的重要原因之一。
此外,模型预测控制还具有较强的适应性和可扩展性。
通过对预测模型进行修改或更新,可以很容易地将MPC应用于不同类型的被控系统。
同时,通过引入更复杂的优化算法和约束条件,可以进一步提高MPC的控制性能,满足不同场景下的控制需求。
在实际应用中,模型预测控制已经被广泛应用于各种工业领域,如化工、电力、机械等。
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,模型预测控制也将迎来更多的创新和发展机遇,为工业控制领域带来更多的突破和进步。
云南大学信息学院学生实验报告课程名称:现代控制理论实验题目:预测控制小组成员:李博(12018000748)金蒋彪(12018000747)专业:2018级检测技术与自动化专业1、实验目的 (3)2、实验原理 (4)2。
1、预测控制特点 (4)2。
2、预测控制模型 (5)2.3、在线滚动优化 (6)2.4、反馈校正 (7)2。
5、预测控制分类 (8)2.6、动态矩阵控制 (9)3、MATLAB仿真实现 (11)3.1、对比预测控制与PID控制效果 (12)3。
2、P的变化对控制效果的影响 (14)3。
3、M的变化对控制效果的影响 (15)3.4、模型失配与未失配时的控制效果对比 (16)4、总结 (17)5、附录 (18)5.1、预测控制与PID控制对比仿真代码 (18)5。
1。
1、预测控制代码 (18)5.1。
2、PID控制代码 (19)5。
2、不同P值对比控制效果代码 (22)5.3、不同M值对比控制效果代码 (23)5。
4、模型失配与未失配对比代码 (24)1、实验目的(1)、通过对预测控制原理的学习,掌握预测控制的知识点。
(2)、通过对动态矩阵控制(DMC)的MATLAB仿真,发现其对直接处理具有纯滞后、大惯性的对象,有良好的跟踪性和较强的鲁棒性,输入已知的控制模型,通过对参数的选择,来获得较好的控制效果。
(3)、了解matlab编程。
2、实验原理模型预测控制(Model Predictive Control,MPC)是20世纪70年代提出的一种计算机控制算法,最早应用于工业过程控制领域。
预测控制的优点是对数学模型要求不高,能直接处理具有纯滞后的过程,具有良好的跟踪性能和较强的抗干扰能力,对模型误差具有较强的鲁棒性。
因此,预测控制目前已在多个行业得以应用,如炼油、石化、造纸、冶金、汽车制造、航空和食品加工等,尤其是在复杂工业过程中得到了广泛的应用。
在分类上,模型预测控制(MPC)属于先进过程控制,其基本出发点与传统PID控制不同。
传统PID控制,是根据过程当前的和过去的输出测量值与设定值之间的偏差来确定当前的控制输入,以达到所要求的性能指标。
而预测控制不但利用当前时刻的和过去时刻的偏差值,而且还利用预测模型来预估过程未来的偏差值,以滚动优化确定当前的最优输入策略。
因此,从基本思想看,预测控制优于PID控制。
2.1、预测控制特点首先,对于复杂的工业对象.由于辨识其最小化模型要花费很大的代价,往往给基于传递函数或状态方程的控制算法带来困难,多变量高维度复杂系统难以建立精确的数学模型工业过程的结构、参数以及环境具有不确定性、时变性、非线性、强耦合,最优控制难以实现。
而预测控制所需要的模型只强调其预测功能,不苛求其结构形式,从而为系统建模带来了方便。
在许多场合下,只需测定对象的阶跃或脉冲响应,便可直接得到预测模型,而不必进一步导出其传递函数或状态方程,这对其工业应用无疑是有吸引力的。
更重要的是,预测控制汲取了优化控制的思想,但利用滚动的有限时段优化取代一成不变的全局优化。
这虽然在理想情况下不能导致全局最优,但由于实际上不可避免地存在着模型误差和环境十扰,这种建立在实际反馈信息基础上的反复优化,能不断顾及不确定性的影响并及时加以校正,反而要比只依靠模型的一次优化更能适应实际过程,有更强的鲁棒性.所以,预测控制是针对传统最优控制在工业过程中的不适用性而进行修正的一种新型优化控制算法。
预测控制建模方便,对模型要求不高滚动优化的策略,具有较好的动态控制效果简单实用的反馈校正,有利于提高控制系统的鲁棒性不增加理论困难,可推广到有约束条件,大纯滞后,非最小相位及非线性等过程是一种计算机优化控制算法。
2。
2、预测控制模型预测算法基本工作过程分为:模型预测、滚动优化、反馈校正。
预测模型旨在根据被控对象的历史信息和未来输入,预测系统未来响应。
预测模型形式有参数模型:如微分方程、传递函数、差分方程等;非参数模型:如脉冲响应、阶跃响应模型等.它的功能是:根据被控对象的历史信息{u(k—j),y(k—j) | j≥1}和未来输入{u(k+j—1)| j=1,。
,m},预测系统未来响应{y(k+j)| j=1,。
.,p}。
2。
3、在线滚动优化模型预测控制是一种优化控制算法,通过某一性能指标的最优来确定未来的控制作用.控制目的是通过某一性能指标的最优,确定未来的控制作用.其优化过程的特点:随时间推移在线优化,反复进行;每一步实现的是静态优化;全局是动态优化。
因此滚动优化是按照某个目标函数确定当前和未来控制作用的大小,使这些控制作用将使未来输出预测序列沿某个参考轨迹“最优地”达到期望输出设定值。
其优化过程不采用一成不变的全局最优化目标,而是采用滚动式的有限时域优化策略。
优化过程不是一次离线进行,而是在线反复进行优化计算,滚动实施,从而使模型失配、时变、干扰等引起的不确定性能及时得到弥补,提高系统的控制效果.其作用如下图所示:2.4、反馈校正模型预测控制是一种闭环控制算法.为了防止模型失配或环境干扰引起控制对理想状态的偏离,预测控制通常不把这些控制作用逐一全部实施,而只是实现本时刻的控制作用。
到下采样时刻则需首先检测对象的实际输出,再通过实际测到的输出信息对基于模型的预测输出进行修正,然后再进行新的优化。
不断根据系统的实际输出对预测输出值作出修正使滚动优化不但基于模型,而且利用了反馈信息,构成闭环优化.反馈修正的形式有:在保持预测模型不变的基础上,对未来的误差做出预测并加以补偿;根据在线辨识的原理直接修改预测模型。
另外,反馈控制要注意模型失配问题,即实际被控过程存在非线性、时变性、不确定性等原因,使基于模型的预测不可能准确地与实际被控过程相符。
其示意图如下:2。
5、预测控制分类预测控制按照算法来分类,有基于非参数模型的预测控制算法和基于ARMA或CARIMA等输入输出参数化模型预测控制算法.非参数模型算法代表性的算法有模型算法控制MAC和动态矩阵控制DMC。
这类算法适合处理开环稳定多变量过程约束间题的拉制。
参数模型算法代表性的算法为广义预测控制算法GPC。
这类算法可用于开环不稳定、非最小相位和时变时滞等较难控制的对象,并对系绕的时滞和阶次不确定有良好的鲁棒性.但对于多变量系统,算法实施较困难.此外,还有一种不属于这两种之一的算法:滚动时域控制。
这种算法由著名的LQ或LQG算法发展而来.对于状态空间模型,用有限时域二次性能指标再加终端约束的滚动时域控制方法来保证系统稳定性。
它已拓展至跟踪控制和输出反馈控制.本次实验进行的仿真,是针对难度较大DMC,即动态矩阵控制,下一节将就DMC进行原理介绍.2。
6、动态矩阵控制动态矩阵控制基于系统的阶跃响应,适用于稳定的系统,系统的动态特性中具有纯滞后或非最小相位特性都不影响该算法的直接应用.该系统直接以对象的阶跃响应离散系数为模型。
动态矩阵利用有限集合来描述系统的动态特性,其集合长度N称为建模时域.这就要求系统是渐近稳定的,保证了模型可用有限的阶跃响应描述。
其示意图如下所示:从被控对象的阶跃响应出发,对象动态特性用一系列动态系数 a1,a2,…an,即单位阶跃响应在采样时刻的值来描述,其中n 为模型时域长度,an为足够接近稳态值的系数模型时域n内,根据线性系统的比例和叠加性质,若某个k—i 时刻输入u(k—i),则Δu(k—i)对输出y(k)的贡献为(1)若在所有k—i(1≤i ≤n )时刻同时有输入,则根据叠加原理有(2)利用式(2)得到y(k+j)的p步预测(p≤n),文中取p=n:为利用阶跃模型进行预测,把过去的输入对未来的输出贡献分离出来,上式可写为:后两项即过去输入对输出预测,记为:将上式写成矩阵公式:为了增加系统的动态稳定性和控制输入的可实现性,减少计算量,可将Δu向量减少为m维(m<p),则系统输出为:(3)为预测初值向量。
动态矩阵控制以优化确定控制策略,其中Y为预测向量;A为动态矩阵;y在优化过程中,同时考虑输出跟踪期望值和控制量变化来选择最优化准则。
往往不希望控制增量Δu变化过于剧烈,这一因素在优化性能指标中加入软约束予以考虑。
通过滚动优化,确定出未来M个控制增量,使未来P个输出预测值尽可能接近期望值,不同采样时刻,优化性能指标不同,但都具有同样的形式,且优化时域随着时间不断地向前推移。
系统的预测模型是根据动态响应系数和控制增量来决定的,该算法的控制增量是通过使最优化准则最小化来确定的,以使系统未来每个输出尽可能接近期望值。
所以,预测控制的控制策略是在实施了△u(k)之后,采集k+1时刻的输出数据,进行新的预测、校正、优化,从而避免在等待m拍控制输入完毕期间,由于干扰等影响造成的失控。
因此,优化过程不是一次离线进行的,而是反复在线进行的,其优化目标也是随时间推移的,即在每一时刻都提出一个立足于该时刻的局部优化目标,而不是采用不变的全局优化目标。
3、MATLAB仿真实现接下来将对一个一阶时滞系统进行仿真,其传递函数如下:该部分的仿真共分为四个部分。
第一部分对比动态矩阵控制(DMC)与PID控制的效果。
第二部分对比动态矩阵控制中优化时域P的变化对控制效果的影响。
第三部分对比控制时域M的变化对控制效果的影响。
由于预测控制具有对失配模型也能进行控制的特性,第四部分对比系统失配与未失配时的控制效果。
3。
1、对比预测控制与PID控制效果图3。
1 DMC在阶跃响应下的输出图3。
2 PID在阶跃响应下的输出PID控制需要进行参数整定,为使该过程尽量简化步骤,这里采用试凑法进行PID参数整定,试凑法整定PID参数其步骤如下:①比例部分整定:首先将KI和KD取零,令KP由小到大,观察系统响应。
直至速度快且有一定范围的超调为止,若响应已满足要求则使用纯比例控制即可。
②积分部分整定:在纯比例控制达不到要求时,加入积分作用。
将KI由小逐渐增大,这时系统误差会逐步减小直至消除,选择合适的KI,若此时超调增大,可适量减小KP。
③微分部分整定:若使用PI控制器达不到要求时,加入微分控制。
将KD由小逐渐增大,观察超调和稳定性同时相应调节KP 、KI进行试凑。
当Kp 过大时,系统不稳定,经过调节参数,取Kp=0.3,Ki=0。
5,Kd=140时,输出入图3。
2所示。
由于系统震荡过大,再次减小比例系数至Kp=0。
1,输出效果如图3.3所示:图3。
3 PID控制参数整定后输出效果对比两个仿真结果可知:动态矩阵控制下的输出更加稳定,快速,且无超调。
动态矩阵控制(DMC)的控制效果比PID要好。
实际上,动态矩阵控制是改进版的PID。
3.2、P的变化对控制效果的影响优化时域P表示我们对k时刻起未来多少步的输出逼近期望值感兴趣.当采样周期T=20s,控制时域M=2,建模时域N=20,优化时域P分别为6,10和20时的阶跃响应曲线如图3。