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服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书一目的安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。
2建立原辅料供应商审查机制。
与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。
3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。
4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。
5做好剩余原辅材料的分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。
7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户的原辅料质量文件2供应商资质审查记录表3原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表6原辅料领用登记表7原辅料退货登记表笫二章裁剪部门作业指导书一目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
编号：Q/HL －7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：5.1 拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。
在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2 不同的面料摊布，最多层数控制如下：110－250－340面料全棉平布尼龙布高密度尼丝纺纱卡毛料及化纤料250g/m2针织g/m2针织布布层数500 500 500 400 300 500 2005.3 排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4 开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6 在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：编号：Q/HL －7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
4.1.8对于车花和印花回来的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后通知本组组员开裁。
同时，车和印花回来的裁片也应在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经过点数后，与其他部位的裁片捆绑整理。
4.2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料。
4.1.2领回布料后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
拉布时需要注意以下几点：1）布料要平整，不可起皱；2）布头及布的另一边要对齐；3）拉针织布特别要注意手法要轻，且不能用尺去扫布。
4.1.3拉布的过程中，如果可以返布的，就不需要用线隔开，不可返布的则一定要用线隔开每匹布，避免裁出来的裁片不对色。
4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的唛架，并固定好。
4.1.5裁布前，电剪需要清理干净、加上电剪油，然后戴上铁手套开始裁剪布料。
4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致地裁剪。
每裁一个模后，需要对折检查是否对称。
4.1.7裁剪过程中出现的碎布，需要丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上。
4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库。
4.1.9裁片裁成之后，需要用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂。
目的：严格把控质量，生产出令客户满意的产品。
适应范围：适用于本厂生产车缝车间和板房的车位员工。
职责：3.1 QC部：根据客户资料制作《生产制造单》。
3.2生产部裁床：根据业务部的《生产制造单》，裁剪大货生产所需裁片。
3.3生产车间车缝：以《生产制造单》及首板为标准，进行大货生产。
作业流程：4.1.1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁和点检。
4.1.2每做一款新单前，各组组长需认真研究首板及《生产制造单》，然后根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。
4.1.3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。
4.1.4各不同工序的车位必须在看过或对照过首板后，方可开始作业。
4.1.5在作业前，车位员工需要先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、唛头、商标等。
4.1.6 在作业前，车位员工需要清洗车辆、调整线路并检查是否需要加油等，然后才能开始正式作业。
4.1.7 埋夹车、钆骨车、平车和双针车位员工需要注意以下事项：埋夹车：1.部位：主要是机头、后浪、底浪等。
2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有7-8针；其他主要线路跟板。
3.注意事项：a。
牙脚不能把布压得太紧或磨损，以免车的部位凸起。
b。
不能出现跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚等现象。
钆骨车：1.部位：主要是单双牌、小浪、底浪、肶骨等。
2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。
3.注意事项：不可出现爆线，容位要均匀，浪底要对齐。
平车：1.部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等。
2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。
3.注意事项：不能使用磨损的针尖，封嘴要平整；车商标要居中，不可歪斜，间线不可漏底。
双针车：1.部位：主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等。
2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。
3.注意事项：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋要按照定位，不可歪斜。
4.1.8 在生产过程中，如果发现断针的情况，车位员工需要把断针找全并交给组长换针。
4.1.9 每完成一道工序，车位员工需要把成品放到旁边的篮子或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业。
4.1.10 在作业过程中，如果遇到车位员工自己不能解决的问题，需要及时向组长请教。
4.1.11 组长需要不定时在车位上进行巡查，对制作的半成品进行检验。
对于查验出的不合格品，组长需要立即处理并安排返修。
4.1.12 车位员工需要把做好的成品放到特定的暂放处等待QC部门的查验。
4.1.13 如果QC部门发现有不合格品需要返工，验收部门的专门员工需要登记返工车位的牌号和数量。
4.1.14 在进行安全生产时，所有利器如剪刀、摄子等需要用绳子绑好定位放置。
4.1.15 在下班前，车位员工需要在车压脚下压上布片，并关闭所有电制开关和风扇。
4.1.16 组长需要把生产的数量和品质记录在《生产日报告表》中。
制衣厂生产部烫衣作业指导书：1.目的是按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观、漂亮，保证合格产品流入下道工序。
2.适用范围是生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。
3.职责包括车位员工在作业前进行清洗、调整线路并检查是否需要加油等。
在作业过程中需要注意各自车位的部位、车缝要求和注意事项。
如果发现断针的情况，需要把断针找全并交给组长换针。
每完成一道工序，车位员工需要把成品放到旁边的篮子或暂放处的推车中。
在作业过程中遇到问题需要及时向组长请教。
组长需要不定时在车位上进行巡查，对制作的半成品进行检验。
对于查验出的不合格品，组长需要立即处理并安排返修。
车位员工需要把做好的成品放到特定的暂放处等待QC部门的查验。
如果QC部门发现有不合格品需要返工，验收部门的专门员工需要登记返工车位的牌号和数量。
在进行安全生产时，所有利器需要用绳子绑好定位放置。
在下班前，车位员工需要在车压脚下压上布片，并关闭所有电制开关和风扇。
组长需要把生产的数量和品质记录在《生产日报告表》中。
3.1 生产部烫衣作业员的职责是将成品烫整，达到烫部产品的质量要求。
3.2 QC部检验员的职责是对成品进行严格的查验，把守质量关。
4.作业流程：1）中烫作业流程4.1.1 员工上班前需要检查工作台面、烫床垫布和烫斗是否干净整洁、可正常使用。
4.1.2 员工从特定的推车中领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫。
4.1.3 整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面。
4.1.4 烫袋和章时，首先要查看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正。
4.1.5 把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门。
4.1.6 对本岗位、本部门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。
蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应及时通知电工维修。
4.1.7 把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识。
4.1.8 作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度应保持在1100C-1500C之间，如温度不够，则需要通知电工检查供汽状况。
4.1.9 做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
2）大烫作业流程4.2.1 员工上班前需要检查工作台面、烫床垫布和烫斗是否干净整洁、可正常使用。
4.2.2 岗位员工从吹风处领取需要整烫的成品。
4.2.3 整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM。
4.2.4 理清各部分骨位，有唧边的骨位一定要分骨烫，边一定要直，并且无皱纹。
4.2.5 前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆。
4.2.6 裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺。
4.2.7 把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识。
4.2.8 作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度应保持在1100C-1500C之间，如温度不够，则需要通知电工检查供汽状况。
4.2.9 做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
制衣厂物料检验标准指导书1.目的：规范本厂的检验规范。
2.适应范围：适用于本厂各部门的生产。
3.职责：3.1 采购部负责规定原辅料进货验证要求，确保采购品符合规定要求。
4.检验标准：4.1 物料检验：序号 1-9 为物料检验标准，序号 10-11 缺失。
1.在客人未提供检验方法时，采购员需按照上述检验方法对所有物料进行验证。
2.检验时，采购员需要确认所订购的物料是否与购货订单相符。
如果存在质量问题或单物不符，需要将物料退回供应商。
对于检验合格的物料，采购员需要将检验结果和样品记录在进料检验记录表中。
3.检验项目包括唛头、吊牌、胶袋、胶片、钮扣、衣架、橡筋、拉链和线等。
4.检验内容包括字迹清晰、成份、内容正确、尺寸正确、颜色正确、纸质良好、印刷字迹清晰、不脱色、透明度良好、弹性、厚薄均匀、大小、材质、形状、规格、顺滑、齿合力、附着力、支/股等。
5.制衣厂后整包装管理作业指导书的目的是加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。
6.该指导书适用于对烫床部烫出的所有成品的检验、包装及最后检针入箱的堆放。
