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一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】动平衡中从振动力分析表明：原始振幅A0、相位角相差不大，振幅值相差也不大，而且两向量在同一象限内，振幅的静不平衡分量大于动不平衡分量时，说明转子振动主要是由静不平衡引起的，只要在两侧平面的（）上加平衡重量就能消除机组的主要振动。
A．A侧叶轮B．对称位置C．反对称位置D．B侧叶轮【2】弹性圆柱销联轴器的弹性圈和柱销应为紧力配合，其配合紧力为（）mm。
A．0.1-0.3B．0.2-0.4C．0.3-0.5D．0.4~0.6【3】拆卸滚动轴承时应采用（）。
A．机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸B．榔头直接敲击C．榔头加垫铜棒或招被敲击D．压力机等挤压【4】冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只能用于（）的材料。
A．刚性好、变形严重B．塑性好、变形不严重C．刚性好、变形不严重D．塑性好、变形严重【5】正确建立质置管理点，突出质置关键是质量（）的保证。
A．标准B．达到要求C．控制D．管理【6】松水泵叶轮螺帽时，用（）来判定螺帽的旋向。
A．泵壳B．叶轮旋向C．正反方向都试一试D．叶片型式【7】中小型给水泵转子相对于静止部件的轴向位置是由平衡盘和平衡座的承力面来确定的，调整时这两个部件的最大允许磨损值为1mm,由此，转子在静止时入口侧轴向位置的允许偏移值为（）mm。
A．4+1=5B．4-1=3C．4-3=1D．5-4=1【8】标准煤的发热置为（）kJ/kg。
A．20934B．29307.6C．293076D．25120.9【9】给水泵运行中，当（）时最易发生汽化。
A．给水温度升高B．除氧器内压力忽降C．流量降低D．除氧器内压力忽升【10】水泵叶轮表面应无严重磨损，叶片无严重冲刷及（）。
A．腐蚀B．锈蚀C．汽蚀D．破损【11】轴承冷却水室与油室不得互相串通，油室应经（）h渗油试验后无渗漏。
A．4B．12C．24D．48【12】螺纹公称直径指的是（））之间的尺寸。
A．外螺纹牙顶和内螺纹牙底B．外螺纹牙底和内螺纹牙顶C．内、外螺纹中径D．内、外螺纹牙顶【13】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（）个测量点。
[模拟] 水泵值班员基础理论知识模拟17简答题第1题：单台循环水泵运行，入口滤网运行中发生堵塞的现象是什么？如何处理？______参考答案：入口滤网堵塞的现象包括：运行循环水泵前池水位明显降低且水位波动；运行循环水泵前池水位和备用循环水泵前池水位的差值增大。
如果发现处理不及时，循环水泵前池水位继续降低，则运行循环水泵出口压力降低、摆动、水泵声音异常且泵组有可能发生振动；若循环水泵出口压力低至联动值，则备用循环水泵联启正常。
处理方法：发现运行循环水泵前池水位降低后，就地检查前池水位是否正常。
若由于入口滤网堵塞造成水位异常，应启动备用循环水泵，停运原运行循环水泵，联系清理入口滤网。
详细解答：第2题：给水泵平衡盘磨损的象征有哪些？______参考答案：给水泵平衡盘磨损的象征有： (1)电流增大并变化。
(2)平衡盘压力比进口压力大到0.2MPa以上，轴向位移增大。
(3)严重时，泵内发出金属摩擦声，密封装置冒烟或冒火。
详细解答：第3题：调速给水泵汽蚀的象征有哪些？______参考答案：调速给水泵汽蚀的象征有：(1)如磁性滤网堵塞造成给水泵入口汽化，滤网前后压差增大。
(2)给水流量小且变化。
(3)给水泵电流、出水压力急剧下降并变化。
(4)泵内有不正常噪声。
详细解答：第4题：离心泵为什么会产生轴向推力？______参考答案：因为离心泵工作时，叶轮两侧承受的压力不对称，所以会产生叶轮出口侧向进口侧方向的轴向推力。
除此之外，还有因反冲力引起的轴向推力，但这个力较小，在正常情况下不考虑。
在水泵启动瞬间，没有因叶轮两侧压力不对称引起的轴向推力，这个反冲力会使轴向转子向出口侧窜动。
对于立式泵，转子的重量亦是轴向推力的一部分。
详细解答：第5题：离心泵轴向推力的平衡方法有哪些？______参考答案：离心泵轴向推力的平衡方法有： (1)采用平衡孔与平衡管结构。
(2)采用双吸叶轮和叶轮对称排列方式。
(3)采用背叶轮结构。
泵的正确操作方法（1）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
水泵发生轴向窜动原因分析水泵工作时，其转子位置是要固定的，这样才能保证：叶轮出口与导叶（或泵壳）中心一致、转子部件（如叶轮）不与泵体相摩擦。
固定的方法常见方法：1、具有平衡盘的泵，平衡盘本身就是一个定位装置。
由于它对轴向推力的自动调整作用，使转子位置限制在一个很小的可变范围内。
2、无平衡盘的泵，则应该设有推力滚动轴承。
这时，泵本身的轴向推力由于叶轮对称布置或开有平衡孔而获得了平衡。
剩余的轴向推力已很小，一般用径向滚动轴承代替推向轴承。
纵然如此，实际中还会遇到泵轴的左右窜动。
对具有平衡盘的泵，它的窜动大都发生在泵启动或停止时，因这时轴向推力消失，平衡盘不起定位作用了。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理1现象：1泵体振动2泵和电动机声音异常3压力表无指示4电流表归零2原因：1泵进口管线堵塞2流程未导通;泵入口阀门没开3泵叶轮堵塞4泵进口密封填料漏气严重5油温过低;吸阻过大6泵入口过滤缸堵塞7泵内有气体未放净8进口阀门闸板脱落9大罐液位过低10油温过高产生汽化3处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线2启泵前全面检查流程3清除泵叶轮入口处堵塞物4调整密封填料压盖;使密封填料漏失量在规定范围内;填料磨损严重需要更换5提高来油温度6检查清理泵入口过滤缸7在泵出口处放净泵内气体;在过滤缸处放净入口处的气体8检查更换闸门9倒罐;提高大罐液位10降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理1现象：压力表压力达不到规定值;伴有间歇的抽空现象..2原因：1电动机转速不够;进液量不足;过滤缸堵塞2泵体内各间隙过大3压力表指示不准确4平衡机构磨损严重5液体温度过高产生汽化6叶轮流道堵塞7吸入管漏气8密封环磨损严重;泵的容积损失过大3处理：1检查电动机是否正常运行；2调节大罐的液位;清理过滤缸;检查泵配合间隙3校验压力表4调节平衡盘的间隙5降低输送介质的来液温度6检查清理叶轮流道入口;或更换叶轮7对吸入管进行补漏8更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理1现象：泵的轴承温度过高;声音异常2原因：1润滑油少或过多;油质不合格2润滑油回油槽堵塞3轴承跑内圆或外圆4轴承间隙过小;严重磨损5泵轴弯曲;轴承偏斜6润滑油内有机械杂质7输送介质温度过高处理：1补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处;清理回油槽2泵检查;跑外圆要更换轴承体或轴承;跑内圆要更换泵轴或轴承3选择合适间隙的轴承4校正或更换泵轴5更换清洁的润滑油6降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理1现象：密封填料冒烟;密封填料处漏失量大2原因：1冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多;压得过紧2漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配3处理：1冒烟1、调整密封填料压盖平行度;使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm;调整密封填料压盖松紧度2漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°;更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理1现象：泵体振动;伴有异常声音2原因：1对轮胶垫或胶圈损坏2 电动机与泵轴不同心3 泵吸液不好抽空和汽蚀4基础不牢;地脚螺栓松动5泵轴弯曲6轴承间隙大或保持架坏7泵转动部分静平衡不好8泵体内各部分间隙不合适9转速高3处理：1检查更换对轮胶垫或胶圈2对电动机和泵对轮进行找正3放净泵内气体;提高储罐液位4加固基础;紧固地脚螺栓5校正泵轴6更换符合要求的轴承7拆泵重新校对转动部分的静平衡8调整泵内各部件的间隙;使之符合技术要求9降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理1原因：1吸入管路或泵内有空气2进口或出口侧管道阀门关闭3泵的吸入管漏气4叶轮旋转方向错误5泵的扬程低6泵的吸上高度太高7吸入管路直径过小或有堵塞物8转速与实际要求转速不符2处理：1灌泵;排除空气2打开泵的进出口阀门3杜绝进口侧的泄漏4调整电动机的转向5更换扬程高的泵;使两台泵串联;首级泵扬程低;排量大6降低泵的安装高度7加大吸入管管径;消除堵塞物8使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理1原因：1轴或轴套表面有损坏或划伤2润滑不足或缺乏润滑3密封填料安装不当4选择的密封填料与泵输送介质不匹配5外部冷却液有脉冲压力6填料型号不匹配2处理：1修复泵轴或更换轴套2找正水封环位置;保证冷却水畅通3按标准安装密封填料4选择符合输送介质性能要求的密封填料5消除冷却液脉冲现象;保证压力平稳6选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理1原因：1泵轴弯曲造成轴承偏磨2润滑不良;选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3润滑方式选择不当4更换的轴承不符合安装技术要求5电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6轴承质量有问题2处理：1检修或更换泵轴2选用符合要求的润滑脂或润滑剂;保证润滑良好3根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4严格执行轴承安装技术要求;保证更换质量5调整机泵同心度在规定范围内6选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理1原因：1输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2过流零件所采用的材料不同;产生电化学势差;引起电化学腐蚀3输送液体含有固体杂质引起腐蚀4因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5热冲击、振动引起过流零件的疲劳6汽蚀引起过流零件冲蚀7泵运转温度过高8管路载荷对泵壳造成的应力过大2处理：1根据输送介质的性质选择适合的离心泵2对过流零件采取防腐处理3合理调控介质处理工艺参数;减少介质中固体杂质的含量4合理调控离心泵的工况点5控制输送介质温度在规定范围;减少泵机组的振动6加强工艺设备的维护管理;防止汽蚀现象的发生7合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理1原因：1进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2进口管路进气或出口管路堵塞3出口管路侧的单流阀卡死4叶轮旋转方向错误5泵的吸入高度过高或吸入管径小6干线压力高于泵的出口压力7转速低2处理：1开启阀门;检修进口、出口阀门2进口管路排气;出口管路清堵3检修出口单流阀4调整叶轮转动方向5降低泵安装高度;加大吸入管径6调整管路特性7提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理1原因：1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2)轴承过热磨损严重3)异物堵塞叶轮流道;造成叶轮卡死4)电源电压过低5)平衡盘严重磨损6)密封填料压得太紧7)泵轴钢性太差;造成泵轴折断2处理：1)更换熔断器;合上控制电源刀闸2)更换轴承3)消除叶轮内的堵塞物4)检查系统电源电压5)检修平衡盘6)更换泵轴7)调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理1原因：1)密封填料压盖太紧;密封填料发热2)泵轴窜量过大;叶轮与入口密封环发生摩擦3)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲4)零件卡住5)干线压力高于泵的出口压力6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格7)介质粘度过大2处理：1)调整密封填料压盖的松紧度2)调整轴向窜量3)校对机泵同轴度4)检查处理卡住的零件5)调整管路系统压力6)更换轴承和润滑脂7)降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理1原因：1叶轮反转2叶轮或进口阀堵塞3叶轮腐蚀、磨损严重4入口密封环磨损过大5储罐液位低;造成吸入口压力低6泵体或吸入管路漏气7密封环磨损严重8过滤缸堵塞9电机转速低2处理：1调整电动机旋转方向2清除堵塞物3更换入口密封环4更换或修理叶轮5提高储罐液位6排净泵和吸入管路内气体7更换密封环8清理过滤缸堵塞物9提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理1原因：1进口处阀门未开会闸板脱落2过滤器被赃物堵死3进口管路堵塞2处理：1打开或检修进口阀门2清理过滤器3检查来液管路;疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理1原因：1)进口阀门未打开;泵内无水或抽空2)泵出口排量控制过小3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4)干线压力高于泵的出口压力;泵不排液5)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲6)轴承或密封环损坏;造成转子偏心7)转子不平衡引起震动;造成内部摩擦8)平衡机构磨损;造成叶轮前盖板和泵段摩擦9)输送的介质温度过高2处理：1)盘泵确认泵转动灵活;打开进口阀门灌泵2)加大排量或安装旁通管线3)调整开泵台数或增大来水管线直径4)调整管路系统压力5)校正泵机组同轴度或更换泵轴6)更换轴承7)检修转子;消除摩擦8)检修平衡机构9)降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理1处理：1)泵的流量控制不合理2)定子或转子累积误差过大3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行2处理：1调整出口阀门;控制流量在允许范围内2测量调整轴窜量3检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理1原因：1相邻两级叶轮间的级差增大;造成级间泄漏量增加2平衡管堵塞;造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4平衡盘与平衡环轴向间隙过小;造成平衡盘卡死2处理：1调整相邻两级叶轮的级差;减小级间压差;从而减少级间泄漏量2清除平衡管内堵塞物3调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理1原因：1密封填料硬化失效或缺润滑脂;密封填料质量问题2密封填料加的过多或填装方法不当3水封环安装位置不当;冷却水不通4轴套表面不光滑;密封填料磨损严重5液体温度过高产生汽化2处理：1选用合格密封填料;涂抹润滑脂2去除多余密封填料;左右对称上紧密封填料压盖;调整好松紧度3重新安装;调整水封环位置;保证冷却水畅通4对轴套表面打磨处理;严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力又称为饱和蒸汽压..蒸汽压指的是在液体或者固体的表面存在着该物质的蒸汽;这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压..比如;水的表面就有水蒸气压;当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候;水就沸腾..我们通常看到水烧开;就是在100℃时水的蒸汽压等于一个大气压..蒸汽压随温度变化而变化;温度越高;蒸汽压越大;当然还和液体种类有关..一定的温度下;与同种物质的液态或固态处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压;它随温度升高而增加..如：放在杯子里的水;会因不断蒸发变得愈来愈少..如果把纯水放在一个密闭的容器里;并抽走I方的空气..当水不断蒸发时;水面上方汽相的压力;即水的蒸汽所具有的压力就不断增加..但是．热水高温泵当温度一定时;汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上;这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力..当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时;液相的水分子仍然不断地气化;汽相的水分子也不断地冷凝成液体;只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度;液体量才没有减少;气体量也没有增加;液体和气体达到平衡状态..所以;液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时;汽液两相即达到了相平衡..饱和蒸汽压是物质的一个重要性质;它的大小取决于物质的本性和温度..饱和蒸汽压越大;表示该物质越容易挥发..1现象1泵体振动2噪声强烈3压力表波动4电流波动2原因：1吸入压力降低2吸入高度过高3吸入管阻力增大4输送液体粘度增大5抽吸液体温度过高;液体饱和蒸气压增加3处理：1提高罐液位;增加吸入口压力2降低泵吸入高度3检查流程;清理过滤网;增大进口阀门的开启度;减少吸入管的阻力4输送粘度高的液体要提前加温降低粘度;或采取伴热水掺输的办法5对锅炉减火降温;减少液体的饱和蒸汽压4预防离心泵汽蚀的主要措施：1过流部分断面变化率力求小;壁面力求光滑2吸入管阻力要小;且短而直3正确选择吸入高度4汽蚀区域贴补环氧树脂涂料5提高离心泵抗汽蚀的措施：1采用双吸叶轮2增大叶轮入口面积3增大叶轮进口流道宽度4增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径5叶片进口流道向吸入侧延伸6叶轮首级采用抗汽蚀材料7设前置诱导轮21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理原因：（1）密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均（2）压盖把偏或纸垫损坏（3）弹簧压力不均（4）摩擦副端面损伤（5）传动螺钉弯曲或折断处理：（1）检查更换胶圈（2）重新把紧压盖或更换纸垫（3）检查弹簧（4）检查动、静密封环（5）检查或更换螺钉22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理原因：（1）需正压进泵的输油泵;进口压力降低（2）吸入管路漏气（3）叶轮密封环或泵体密封环磨损（4）叶轮损坏或堵塞（5）转数降低（6）测量仪表失灵处理：（1）提高进口压力（2）拧紧入口法兰螺丝或更换垫片（3）更换密封环（4）更换或清洗叶轮（5）检查供电周波数或测量电机转数（6）校对或更换仪表23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理原因：（1）进瓦润滑油量不足或供油中断（2）润滑油质量不好;如含水、含杂质或乳化变质（3）润滑油冷却不良（4）轴瓦间隙过小（5）轴瓦质量不好;有脱层处理：（1）检查调整润滑油油量（2）检查更换润滑油（3）调整或更换冷却水;清洗冷却过滤器（4）检查调整轴间隙（5）检查轴瓦质量发现轴瓦温度过高或冒烟;应立即停机检查..。
选择题【1】用千分表对联轴器找中心时，应该（ B ）。
A．在圆周的直径对称方向上装两块千分表，在端面上装一块千分表B．在圆周上装一块千分表，在端面的对称方向上等距离各装一块千分表C．在圆周和端面上各装一块千分表D．在圆周和端面的直径对称方向上等距离地各装两块千分表【2】更换阀门盘根时，应将盘根分层压入，各层盘根接头应错开（ B ）。
A．60°~90°B．90°~120°C．120°~180°D．90°~180°【3】在中间仓储式制粉系统中，细粉分离器的作用是（ B ）。
A．把粗粉和细粉分开B．将煤粉和空气分开C．将细粉中的水分分离D．将粗粉中的水分分离【4】水泵的叶轮一般采用（ B ）叶片。
A．径向B．后弯C．前弯D．任何形式【5】水泵转子的轴向推力间隙的测最是在（ C ）后进行的。
A．动、静部件装配完毕B．叶轮全部装配C．平衡盘在轴上定位D．总窜动量调整【6】电流强度为1A的电流在1h内通过某导体横截面的电量是（ C ）C。
A．1B．60C．3600D．120【7】水泵中浮动环是起（ B ）作用的。
A．调整间隙B．密封C．防止动静部件摩擦D．润滑【8】在测量平衡盘的瓢偏度时，一般把平衡盘分成（ C ）等份。
A．2B．4C．8D．16【9】螺纹公称直径指的是（ C ））之间的尺寸。
A．外螺纹牙顶和内螺纹牙底B．外螺纹牙底和内螺纹牙顶C．内、外螺纹中径D．内、外螺纹牙顶【10】工件按图（物）划线后，应通过（ A ）来保证最后尺寸的准确。
C．加工D．观察【11】对轴弯曲校直时使用捻打法，轴表面会发生硬化，可进行（ C ）t低温回火处理。
A．100-200B．200-300C．300~400D．400-450【12】起重物品必须绑牢，吊钩要挂在通过物品的重心的垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，（ B ）利用吊钩斜吊、拖吊重物。
选择题【1】电流强度为1A的电流在1h内通过某导体横截面的电量是（ C ）C。
A．1B．60C．3600D．120【2】离心式水泵转子小装（试装）时，当各部件套装后，必须测量各部件的（ C ），检查及防止装配误差的积累。
A．垂直度B．平行度C．径向跳动值D．瓢偏值【3】錾子两刃面的夹角称为（ B ）。
A．切削角B．楔角C．前角D．后角【4】叶轮静平衡操作中可用试加重置周移法消除叶轮的（ C ）不平衡。
A．显著B．剩余C．隐形D．原始【5】在一个大气压下，温度为（ D ）时，纯水的密度ρ=1000kg/m³。
A．0℃B．-4°CC．1℃D．4℃【6】填料涵内侧挡环与轴套的两侧径向间隙一般为（ C ）mm。
A．0.10-0.25B．0.25-0.4C．0.25-0.5D．0.5-0.75【7】用百分表测量平面时，测头应与平面（ B ）。
A．倾斜B．垂直C．平行D．呈任意方向【8】水泵叶轮表面应无严重磨损，叶片无严重冲刷及（ C ）。
A．腐蚀B．锈蚀C．汽蚀D．破损【9】凡是在离地面（ A ）m以上的地点进行的工作都应视为高处作业。
A．3B．5C．2D．2.5【10】读数值为1/50mm的游标卡尺，游标上50格与尺身上（ C ）mm对齐。
A．19B．39C．49D．50【11】工作人员（ B ）利用吊钩的上升或下降运送物品到工作地点。
A．可以B．禁止C．有时可以D．提倡【12】轴承代号为302,其轴承内径为（ B ）mm。
A．10B．15C．17D．20【13】锉削平面时，如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被锉成一个（ B ）。
A．平面B．弧凸面C．弧凹面D．曲面【14】用于机器动力起重设备的钢丝绳的安全系数为（ C ）。
A．2~3B．4~5C．5~6D．7~8【15】止回阀的作用是（ D ）。
A．调节管道中的流量B．调节管道中的压力C．调节管道中的温度D．防止管道中的流体倒流【16】扭力扳手是（ B ）的扳手。
离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理（1）现象：1)泵体振动2)泵和电动机声音异常3)压力表无指示4)电流表归零（2）原因：1)泵进口管线堵塞2)流程未导通，泵入口阀门没开3)泵叶轮堵塞4)泵进口密封填料漏气严重5)油温过低，吸阻过大6)泵入口过滤缸堵塞7)泵内有气体未放净8)进口阀门闸板脱落9)大罐液位过低10）油温过高产生汽化（3）处理：1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线2)启泵前全面检查流程3)清除泵叶轮入口处堵塞物4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换5)提高来油温度6)检查清理泵入口过滤缸7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体8)检查更换闸门9)倒罐，提高大罐液位10）降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。
（2）原因：1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞2)泵体内各间隙过大3)压力表指示不准确4)平衡机构磨损严重5)液体温度过高产生汽化6)叶轮流道堵塞7）吸入管漏气8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大（3）处理：1)检查电动机是否正常运行；2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙3)校验压力表4)调节平衡盘的间隙5)降低输送介质的来液温度6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮7）对吸入管进行补漏8）更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理（1）现象：泵的轴承温度过高，声音异常（2）原因：1)润滑油少或过多，油质不合格2)润滑油回油槽堵塞3)轴承跑内圆或外圆4)轴承间隙过小，严重磨损5)泵轴弯曲，轴承偏斜6)润滑油内有机械杂质7)输送介质温度过高处理：1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承3)选择合适间隙的轴承4)校正或更换泵轴5)更换清洁的润滑油6)降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理（1）现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大（2）原因：1)冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多，压得过紧2）漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配（3）处理：1）冒烟1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理（1）现象：泵体振动，伴有异常声音（2）原因：1）对轮胶垫或胶圈损坏2) 电动机与泵轴不同心3) 泵吸液不好抽空和汽蚀4）基础不牢，地脚螺栓松动5）泵轴弯曲6）轴承间隙大或保持架坏7）泵转动部分静平衡不好8）泵体内各部分间隙不合适9）转速高（3）处理：1)检查更换对轮胶垫或胶圈2)对电动机和泵对轮进行找正3)放净泵内气体，提高储罐液位4)加固基础，紧固地脚螺栓5)校正泵轴6)更换符合要求的轴承7)拆泵重新校对转动部分的静平衡8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9）降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理（1）原因：1)吸入管路或泵内有空气2)进口或出口侧管道阀门关闭3)泵的吸入管漏气4)叶轮旋转方向错误5)泵的扬程低6)泵的吸上高度太高7)吸入管路直径过小或有堵塞物8)转速与实际要求转速不符（2）处理：1)灌泵，排除空气2)打开泵的进出口阀门3)杜绝进口侧的泄漏4)调整电动机的转向5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大6)降低泵的安装高度7)加大吸入管管径，消除堵塞物8)使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理（1）原因：1)轴或轴套表面有损坏或划伤2)润滑不足或缺乏润滑3)密封填料安装不当4)选择的密封填料与泵输送介质不匹配5)外部冷却液有脉冲压力6）填料型号不匹配（2）处理：1)修复泵轴或更换轴套2)找正水封环位置，保证冷却水畅通3)按标准安装密封填料4)选择符合输送介质性能要求的密封填料5)消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳6）选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理（1）原因：1)泵轴弯曲造成轴承偏磨2)润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3)润滑方式选择不当4)更换的轴承不符合安装技术要求5)电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6）轴承质量有问题（2）处理：1)检修或更换泵轴2)选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3)根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4)严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5)调整机泵同心度在规定范围内6）选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理（1）原因：1)输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2)过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3)输送液体含有固体杂质引起腐蚀4)因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5)热冲击、振动引起过流零件的疲劳6)汽蚀引起过流零件冲蚀7)泵运转温度过高8)管路载荷对泵壳造成的应力过大（2）处理：1)根据输送介质的性质选择适合的离心泵2)对过流零件采取防腐处理3)合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量4)合理调控离心泵的工况点5)控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动6)加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生7)合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理（1）原因：1)进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2)进口管路进气或出口管路堵塞3)出口管路侧的单流阀卡死4)叶轮旋转方向错误5)泵的吸入高度过高或吸入管径小6)干线压力高于泵的出口压力7)转速低（2）处理：1)开启阀门，检修进口、出口阀门2)进口管路排气，出口管路清堵3)检修出口单流阀4)调整叶轮转动方向5)降低泵安装高度，加大吸入管径6)调整管路特性7)提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理（1）原因：1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2)轴承过热磨损严重3)异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死4)电源电压过低5)平衡盘严重磨损6)密封填料压得太紧7)泵轴钢性太差，造成泵轴折断（2）处理：1)更换熔断器，合上控制电源刀闸2)更换轴承3)消除叶轮内的堵塞物4)检查系统电源电压5)检修平衡盘6)更换泵轴7)调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理（1）原因：1)密封填料压盖太紧，密封填料发热2)泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲4)零件卡住5)干线压力高于泵的出口压力6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格7)介质粘度过大（2）处理：1)调整密封填料压盖的松紧度2)调整轴向窜量3)校对机泵同轴度4)检查处理卡住的零件5)调整管路系统压力6)更换轴承和润滑脂7)降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理（1）原因：1）叶轮反转2）叶轮或进口阀堵塞3）叶轮腐蚀、磨损严重4）入口密封环磨损过大5）储罐液位低，造成吸入口压力低6）泵体或吸入管路漏气7）密封环磨损严重8）过滤缸堵塞9）电机转速低（2）处理：1）调整电动机旋转方向2）清除堵塞物3）更换入口密封环4）更换或修理叶轮5）提高储罐液位6）排净泵和吸入管路内气体7）更换密封环8）清理过滤缸堵塞物9）提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理（1）原因：1）进口处阀门未开会闸板脱落2）过滤器被赃物堵死3）进口管路堵塞（2）处理：1）打开或检修进口阀门2）清理过滤器3）检查来液管路，疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理（1）原因：1)进口阀门未打开，泵内无水或抽空2)泵出口排量控制过小3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4)干线压力高于泵的出口压力，泵不排液5)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲6)轴承或密封环损坏，造成转子偏心7)转子不平衡引起震动，造成内部摩擦8)平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦9)输送的介质温度过高（2）处理：1)盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵2)加大排量或安装旁通管线3)调整开泵台数或增大来水管线直径4)调整管路系统压力5)校正泵机组同轴度或更换泵轴6)更换轴承7)检修转子，消除摩擦8)检修平衡机构9)降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理（1）处理：1)泵的流量控制不合理2)定子或转子累积误差过大3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行（2）处理：1）调整出口阀门，控制流量在允许范围内2）测量调整轴窜量3）检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理（1）原因：1)相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加2)平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3)平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4)平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死（2）处理：1)调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量2)清除平衡管内堵塞物3)调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理（1）原因：1)密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题2)密封填料加的过多或填装方法不当3)水封环安装位置不当，冷却水不通4)轴套表面不光滑，密封填料磨损严重5)液体温度过高产生汽化（2）处理：1）选用合格密封填料，涂抹润滑脂2）去除多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度3）重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通4）对轴套表面打磨处理，严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力又称为饱和蒸汽压。
