A06综合配线箱最终检验报告

施工自检报告及记录表
目录
自检表1 综合布线一致性自检表
施工单位：编号:
自检表2 管槽、线缆工艺自检表
施工单位：编号:
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自检表3管槽、线缆外观自检表
施工单位：编号:
结论:
测记质检负责人: 自检表4 分项系统名称
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施工单位: 编号：
施工单位: 编号:
自检结论
经检验，工程符合甲方设计文件和标准的要求，施工质
量质量经自检确认符合要求，所检项目均符合GB50312-2007《综合布线工程验收规范》的规定，同时达到布线设计文件的要求，自检合格。

检查人员：
施工负责人：施工单位（盖章）
年月日
使用单位签收批示：
年月日。

电缆分支箱检验报告模板背景电缆分支箱是电力系统中重要的元件之一，用于将进入分支箱的电缆电流分配到分支箱下游的各个电器设备中。

为保证电缆分支箱的安全稳定运行，需要进行定期检验和维护。

范围本检验报告模板适用于电缆分支箱的检验和维护工作，包括以下内容: •分支箱外观检查•分支箱内部检查•接地电阻测试•线路电阻测试•绝缘电阻测试•切换性能测试等要求本报告模板主要根据以下标准进行:•《电缆分支箱检修验收规范》•《电缆接头、中间接头和分支箱维护管理办法》内容分支箱外观检查•检查分支箱整体外观，是否存在损伤、变形等现象，是否有脱落、开裂、剥落等现象。

•检查分支箱排线、进线、出线及接地线的连接处是否紧固可靠，有无松动、腐蚀、氧化等现象。

•检查分支箱接线图是否清晰可见，线号是否与实际线路匹配，是否有丢失的标签等现象。

分支箱内部检查•检查分支箱内部是否有积水、氧化、腐蚀等现象。

•检查分支箱接线头是否紧固可靠、接触良好，有无脱落、开裂、裂纹等现象。

•检查分支箱保护装置、开关等元器件是否有损坏、渗漏等现象。

•检查分支箱内控制电源和信号屏蔽层的维护情况，保持其清洁、干燥。

接地电阻测试•进行分支箱接地电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

线路电阻测试•进行分支箱线路电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

绝缘电阻测试•进行分支箱绝缘电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

切换性能测试•进行分支箱切换性能测试，测试各个开关在合、分位的通断状态和接触良好度，记录测试结果和测试仪器型号。

结论•在本次检验中，未发现分支箱出现重大故障并符合电气设备安全使用要求。

•建议在下一次检验前检查并更换电缆分支箱内的老化和损坏电缆，并对分支箱内部清理和维护，提高设备的安全可靠性。

结束语根据本次检验结果，我们建议对分支箱内部进行更加细致、周密的维护和检查，以确保电力系统的正常运行，同时正确认识电缆分支箱的安全重要性，加强对维护和使用的管理，提升电力供应的可靠性和安全性。

产品检测中心
检验报告
.用户名称出厂编号
规格型号数量
序号试验项目技术要求检测仪器检验结果
1 一般
检查一、二次元件
符合图纸要求，有合格证，
安装正确牢靠
目测一、二次布线符合工艺要求目测铭牌及标志牢固、平整、正确、清晰目测
2 手动操
作试验
手动合分闸各5次正常手动
3 电器
间隙主电路之间
≥10mm
尺具
4 抽屉隔离距离≥20mm
5 爬电
距离
主电路之间≥12.5mm
6 通电
试验100%Un分合闸动作正常、线路无误
通电试验台电压表指示正常
电流表指示正常
7 介
电
强
度主电路带电部件对地2500V，1s无击穿无闪络
耐压试验台相间及相对地
2500V，1s无击穿无闪络
2500V，1s无击穿无闪络
2500V，1s无击穿无闪络
辅助电路带电部件对地2320V，1s无击穿无闪络
绝缘手柄和主电路之间3750V，1s无击穿无闪络
8 绝缘
电阻
相间及相对地≥1000Ω/V兆欧表
9 保护
导体
及连
续性
接地电阻
1、前(后)门接地电阻
接地电阻
测试仪
2、断路器支架对地
3、仪表门对地电阻
4、框架和主接地之间
5、元件安装板和主接地之间
6.抽屉对地
7、接地排对地
10 防护等级IP30 前、后、左、右、顶各面用
IP直径2.5mm硬钢丝不得
插入柜内
直径2.5
mm硬钢丝
产品按GB7251.1-2005进行检验和试验，结论：
检验员：日期：。

综合布线系统自检报告
项目名称：编号：SBJL-项目编号-ZJBG-BXXT 验收地点
验收内容□管槽□线缆□光缆□端接产品
一致性检查：□检查设备、线材型号是否与合同一致。

□检查是否按设计图纸、用户要求安装。

□检查竣工文件是否与实际安装情况一致。

外观检查：□检查线槽、线缆表面是否光滑、平整。

□检查线槽、线缆是否无变形、断裂。

□检查金属线槽、过线盒、接线盒、桥架表面涂层是否均匀、完整、无脱落、气泡；
是否无生锈。

工艺检查：□外护线套完整无损。

□线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。

□缆线终接后，应有余量。

□非屏蔽缆线的弯曲半径至少为电缆外径的4倍。

□屏蔽缆线的弯曲半径至少为电缆外径的6-10倍。

□弱电缆线与强电缆线的距离应符合标准。

□线槽内应预留空间，线槽截面利用率不得大于40%。

□面板、配线架、线缆标志完整齐全、简洁明晰。

□线槽、线管安装是否平直、整齐紧固。

□吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

□金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。

□缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

□水平、垂直桥架和垂直线槽中之缆线，应对其进行绑扎, 绑扎间距不宜大于1.5m。

□暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S 弯出现。

□在转弯处、直线布管每30m处应设置过线盒装置。

其它：
检测结论
检测人员检测日期年月日注：（√为合格，×为不合格，--为无此项）。