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工程技术文件报审表********1412回风石门作业规程编制：审核：总工：矿长：2015 年5月19日目录第一章工程概况 (6)第二章地质、水文情况 (8)第三章施工方案及工艺 (13)第四章劳动组织及正规循环作业 (23)第五章主要生产系统 (25)第六章质量保证措施 (32)第七章安全技术措施 (36)第八章避灾路线 (46)第一章工程概况第一节概述一、巷道用途****1412回风石门主要用于1412至1350水平段所有煤层开拓的专用回风巷。

二、巷道布置及相邻位置关系1412回风石门北段已经施工结束（15#煤层—17#煤层之间），本次施工南段（15#煤层-10#煤层之间），施工总长度为66m，(巷道平面图附后)三、巷道断面及支护1412回风石门断面设计掘进断面为7.02m2，净断面为6.21m2，采用工字钢梯形架棚支护；掘进时，巷道上毛宽：2400mm，上净宽：2200mm；巷道下毛宽3600mm，下净宽：3200mm；巷道毛高：2400mm，净高：2300mm；巷道掘进时支护材料采用11#工字钢加工而成，工字钢梁子长2400mm，腿子长2500mm；支护棚距中对中不大于700mm，每棚撑杆不少于6根，每帮搪材不少于6根，帮顶必须背严实；巷道施工水沟断面为：300mm×300mm×200mm(断面图附后)。

第二节编制依据一、*****1412回风石门设计施工图。

二、施工及验收规范、规程及标准：（1）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；（2）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；（3）《煤矿测量规程》（2010版）；（4）《煤矿地质规程》（2010版）；（5）《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；（6）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）；（7）《煤矿防治水规定》（2009）。

（三）、施工安全管理规范、规程及规定：（1）《煤矿安全生产监察条例》；（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（3）《煤矿安全规程》（2011年版）。

第二章地质、水文情况一、地理位置1412回风石门开口位置位于1350瓦斯抽放回风巷开口点15m处，该巷道和1412运输石门平行布置，施工总长度为66m。

以方位角206°，3‰坡度向前施工；与相邻其他巷道关系：该巷道东北方向25m为17#回风上山，南方向66m为10#煤层回风上山；西面为1350抽放回风巷，向东15m为1412运输石门；该回风巷下方两侧分别为主、副斜井。

其他方向暂无巷道布置及老窑。

该巷道标高为+1412m~+1412.18m，根据该回风巷周边所掘巷道分析，该巷道区域内无水害威胁，但有可能出现小的地质构造，所以不排除小的断层、裂隙影响该巷道的施工。

二、基本情况+1345m西胶带大巷岩层位于二叠系上统龙潭组中段（P3l3）砂岩层中，标高为+1351.650（底板）。

该区域330方位角方向岩层倾角为-2°~+3°，工作面岩层倾角为8°~16°，巷道距M7煤层底板法线距离14m 左右。

根据+1340m西轨道大巷、+1345m西胶带大巷及+1350m西总回风大巷揭露地质资料及地质钻孔资料综合分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造，巷道未穿过含水层，水文地质条件简单，在施工中无大的涌水存在。

三、岩层根据现场收集资料以及参考勘探文献，二叠系上统龙潭组含煤岩系，岩性主要由灰、深灰、灰白色、灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩组成，含丰富的植物化石和少量的黄铁矿。

二叠系上统龙潭组上段（P3l3）：岩性灰色、深灰泥质粉砂岩和粉砂质泥岩为主，中间夹有薄层的泥岩；岩层节理发育，裂隙丰富，比较破碎，以裂隙含水为主，富水性中等。

四、地质构造根据勘探报告以及地质钻孔竣工图综合分析，该巷道往前掘进至K0+750m将遇Fd4断层，落差为8m；K0+809m将遇Fd3断层，落差为4m；局部地段不排除有小型褶皱或者0.2m小断层出现；往前掘进必须严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，遇地质构造带必须报专项安全技术措施。

五、水文地质井筒在掘进过程中无大的裂隙水，受三岔河流域的影响，井筒的涌水来源于三岔河的渗入以及大气降水沿裂隙渗入地面，外界的碎屑岩靠近地表时风化作用引起的裂隙发育，从而地表水渗入裂隙，形成的风化裂隙水。

充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。

六、问题及建议1、该井田煤层为突出煤层，又未开采，具有煤与瓦斯突出的危险性，井田又受折垮背斜、比德向斜构造影响，在掘进中会出现一些褶曲，必须加强瓦斯管理。

2、井筒在施工过程中会穿过一些破碎带，局部属于软岩层，所以顶、底板可能较破碎，易掉落，应加强顶、底板管理工作。

3.过地质构造带或煤层必须制定专项安全技术措施，并严格执行。

4.掘进过程中必须严格遵守“有掘必探，先探后掘”的原则。

5.必须建立完善的洒水防尘系统。

6.井筒揭煤过程中严格按照“四位一体”防突措施执行。

7.井筒揭煤期间的地质资料由地质人员及时收集、整理、成图，形成地质资料与精查报告相对比，为以后巷道提供依据。

第三章施工方案及工艺第一节施工方法+1345m西胶带大巷采用钻爆法掘进方式掘进。

巷道临时支护采用前探梁，永久支护为锚网喷，喷厚为100mm。

一、凿岩方式采用2～4台YT-28凿岩机人工同时打眼作业；采用台阶式钻爆法掘进。

二、爆破作业采用三级煤矿许用乳化炸药、1～5段毫秒延期电雷管，MFB-200型电容式发爆器，正向装药、一次起爆。

钻爆工序要求：1、钻眼前，必须详细检查工作面附近10m的支护情况，发现问题及时处理。

2、打眼前，必须延伸中腰线，标出巷道轮廓线。

3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。

6、爆破前工长必须派专人前往所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口，在爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才能爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

三、装岩运输排矸采用P-60B型耙斗机耙岩装渣，1.5t式翻斗矿车运矸，排矸路线为：工作面→+1345m西胶带大巷→4#联络巷→+1340m西轨道大巷→轨道运输石门→主平硐→轨道井→地面。

四、管线及轨道布置1、压风管、水管、风筒、放炮母线布置在非人行侧，风水管距巷道底板0.5m，间距0.2m，每隔3m设一托架托风水管，风水管每隔40m 设一个三通闸阀。

2、电缆布置在人行侧，高度距离巷道底板1.8m。

3、轨道采用22Kg/m钢轨，轨枕采用1400mm×140mm×140mm木轨枕铺设。

轨距为600mm,轨枕间距为750mm(中对中)。

五、设备及工具配备主要机械设备、仪器一览表第二节施工顺序施工顺序：从K0+565m处开始按1-1断面施工，再按2-2断面施工，坡度均为+3‰，施工长度为375m。

第三节施工工艺一、施工工艺流程延放中腰线→画出巷道轮廓线→打眼→装药放炮→装岩运输→支护→继续下一个循环→完工。

每道工序施工前，必须进行安全隐患排查，确认无隐患后方可进行下一步工序。

二、延放中腰线采用一台激光指向仪定向，激光点既作为巷道中线的控制点，同时也作为巷道施工腰线的控制点。

打眼前根据工作面激光点定出巷道的中线和起拱基线，画出巷道设计开挖轮廓线。

三、打眼1、采用“定人”、“定钻”、“定眼位”方式实行分区打眼。

2、打周边眼的钻工必须掌握好炮眼角度，严格控制巷道的成形及超欠挖。

3、严格按光面爆破的要求进行布眼，周边眼间距不得超过400mm。

四、装药放炮1、爆破器材的选用三级煤矿许用乳化炸药。

雷管选用1～5段毫秒延期雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。

发爆器选用MFB-200型发爆器。

放炮母线选用2×10mm2矿用阻燃橡套电缆。

封填材料选用水炮泥、黄泥。

2、装药、联线、起爆采用正向装药、大串联方式全断面一次起爆。

3、技术要求出库前的电雷管必须进行导通试验，装药前必须将炮眼内的岩粉和积水用压风冲洗干净。

先将药卷用炮棍轻轻推入眼底，依次装填水炮泥、黄泥封堵炮眼。

炮眼封泥长度不得小于0.5m。

五、装岩运输1、排矸采用P-60B型耙斗机耙岩装渣，1.5t式翻斗矿车运矸，排矸路线为：工作面→+1345m西胶带大巷→4#联络巷→+1340m西轨道大巷→轨道运输石门→主平硐→轨道井→地面。

2、在装工作面矸石的同时一并将水沟内矸石清理干净。

六、巷道支护1、临时支护（1）采用前探梁作为临时支护（附：临时支护示意图）。

（2）临时支护要求：采用三棵Ø50mm，长度为3m的钢管作为前探梁（各施工队可根据实际情况选择前探梁的材料和型号，但必须保证长度、强度、数量达到要求），将吊环拧在最前2排顶部锚杆或金属支架上，将前探梁穿在吊环内，并用8#铁丝双股将前探梁与吊环或顶板已锚固的网片连接起来，防止不慎下滑伤人，前探梁上方用背板背实，必要时采用木楔刹牢，背板长度为1000mm，宽300mm，厚30～50mm的木板；木楔尺寸:280×170×120mm(长×宽×厚)。

（3）、放炮后严格进行敲帮问顶，发现危岩活矸必须及时处理。

（4）、正常情况下顶部锚、网支护跟拢工作面迎头，距迎头最大空顶距离不超过1.5m。

（5）、采用喷50mm厚的C20混凝土及时封闭巷道顶帮围岩，防止因围岩裸露时间长而发生片帮冒顶。

（6）、若巷道围岩破碎易冒落时，必须采用戴帽点柱临时支护。

点柱的长度和打设间距根据现场实际而定，最大间距不超过1m。

2、锚杆支护（1）、根据设计要求，锚杆选用φ20×2000mm螺丝钢锚杆，间排距为800×800mm。

钢筋网采用φ6mm钢筋加工制作，规格为1×2m，网格为100×100mm,网片之间的搭接长度为100mm。

锚盘规格为150×150mm。

树脂锚固剂规格为K2335型药卷，每根锚杆使用2支树脂药卷。

（2）、打锚杆眼前首先检查巷道掘进断面几何尺寸是否符合设计要求，不符合的必须进行处理。

然后进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后才能进行打眼工作。

锚杆眼的直径为28mm。

锚杆的定位要准确，排间距误差不得超过±100mm，角度、深度要符合设计要求。

（3）、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。

安装时先把树脂锚固剂药卷装入眼内，随后插入锚杆。