桩间支护技术交底1

. . 技术交底书

技术交底书 编号 ZZGD-1HX02-TL-

项目名称 郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段 工程名称 郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站 设计文件图号 ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24 施工部位 2号风亭桩间支护 交底日期 2015年 月 日 技术交底内容： 1、技术交底范围：郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站2号风亭桩间支护施工。 2、设计情况：2号风亭围护桩桩间采用C25网喷混凝土支护，厚100mm，钢筋网片为A8@200mm×200mm。 3、开始施工的条件及准备工作: 3.1材料要求 钢筋、混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家现行的有关标准外，并应符合下列技术要求： （1）水泥：选用P.O 42.5普通酸盐水泥。 （2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石，或两者混合物。骨料级配应采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块合量不应大于0.25%。 （3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率控制在5%～7%。 （4）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 （5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。

（6）钢筋网：采用A8钢筋焊接成200×200mm网格，焊点梅花形布置焊接，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。《详细见钢筋网片加工大样图》 (7)锚筋：采用A14的钢筋锚进钻孔灌注桩20cm，锚筋加工按图纸加工（详细见锚筋大样图） 3.2施工机具性能要求 （1）喷射机：采用混凝土喷射机的明显优点是喷射混合料进入喷射机前已按规定动作加入拌合水，拌合均匀，水灰比能准确控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度也较高, 生产率大于5m³/h，允许骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。 （2）空压机：喷射所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空压机供给。风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。风压与风量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。在实践中，当使用移动式空压机供气时，如排风量小于9㎡/min，则作业中会因供气不足，影响喷射作业的正常进行，因此使用移动式空压机供气时，其排风量不应小于9㎡/min。压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入喷射混凝土中，影响混凝土的质量。 . . （3）料管：输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能,。密封性能良好，输料连续均匀。 （4）湿喷法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加压水箱供给。料流通过喷头时的压力，一般在0.10Map左右。为此，喷头处的水压应为0.15～0.20Map。 3.3喷射前准备工作 （1）清除开挖面灌注桩表面浮土对于桩面光滑、侵线部分，必要时进行凿毛，以保证喷射混凝土厚度与桩面的粘结强度，桩间土清除10cm。 （2）；喷射作业前，应用高压风水（对遇水易泥化的岩面只能用压风）清洗受喷面（对土层受喷面，可不用清洗）是为了喷射混凝土与受喷面粘结牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同工作。 （3）工作台架应搭设牢固，并配有安全栏杆人，其宽度应为2.0m左右，距作业面的距离应为0.5～1.0m左右，以保证喷射作业方便灵活和安全。 （4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 （5）喷层厚度，是评价喷射混凝土支护工程质量的主要项目之一。实际工程中，往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。因此，施工中必须控制好喷层厚度。一般可利用外露于洞壁的锚杆尾端，或埋设标桩等方法来控制喷射混凝土厚度，也可在施工中用插扦子的办法随时检查喷层厚度。 （6）喷射混凝土施工前，对喷射机及输料管、皮带上料机、风水管路及其连接处进行检查和试运转，如有问题，可及时处理。这样，可保证施工顺利进行，防范施工事故。比如输料软管，在实践中曾多次遇到喷射作业一开始，输料软管就出现堵塞，经检查发现是软管内壁有水泥结块，这是因为前次喷射罪业结束后未吹干净所致。因此，作业前，检查输料软管管壁是否有水泥结块（用锤子敲击疏通），就显得极为重要。 3.3混合料的配合比与拌制要求： （1）湿法喷射水泥与砂、米石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%，具体参数由试验室出具配合比。 （2）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 （3）外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 （4）水泥和速凝剂均为±2% 砂、石均为±3%。 （5）采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次。 （6）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 （7）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 （8）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。 （9）用于喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为80～120mm。 4、施工工艺 （1）施工工艺采用湿喷法施工，砼采用现场搅拌，配合比由试验室控制。采用Φ8钢筋焊接成200×200mm网格，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。铺设钢筋网之前要检查围护桩竖向位置情况，如果偏离位置较多，必须先凿除多余部分砼，保证车站结构净空。铺设钢筋网时用锚筋打进灌注桩，把钢筋网固定在侧壁上。钢筋网应在岩面喷射一层厚度不得少于4cm的混凝土后再进行铺挂，钢筋网须与锚筋连接牢固。 (2)基坑开挖要随挖随喷，要及时喷射砼作业，为了有利于保证喷射混凝土支护的质量，并便于施工管理，喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200-300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6-1m，喷射压力控制在0.12-0.15Mpa，一次喷射厚度，约50-70mm，每喷完一遍均需要有一定的间歇，一般. . 为前一层混凝土终凝后进行，否则会扰动前一层喷射混凝土结构；同时，当混凝土还未终凝时混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落，于悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射土的密实度。 (3)施工作业流程

挂网喷浆流程图 （4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。 （5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。 （6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。 （7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。 （8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。 5、质量标准 （1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。对于处理机械故障时，断电、停风、停送电、送风时通知有关人员。 （2）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。 （3）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 （4）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。 （5）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。 （6）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。 （7）喷头与受喷面应垂直，宜保持在0.60～1.00m的距离。 （8）喷射作业中，处理堵管是一项涉及到安全的大事，决不能草率行事。在处理堵管时应尽可能采取敲击疏通。当用高压风吹时，严格要求工作风压不应超过0.4MPa，是因为若压力大，一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动，喷射手很难按住喷头，极易伤人。. . 处理堵管时，要顺直输料管，是为了减少管内阻力，确保处理堵管时的安全。 （9）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。无干斑或滑移流淌现象。 （10）进行砼喷射前注意检查围护桩的竖向位置是否满足车站结构尺寸要求。 （11）喷射砼必须满足厚度要求，喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。 （12）砼严格按照实验室的配合比进行。 （13）砼喷射面必须平整，无漏喷、离鼓、漏水现象。 （14）钢筋网片必须用锚筋固定牢固在喷浆施工。 （15）钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。 （16）钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 （17）回弹料严禁使用。 6、安全、环保、文明施工等技术措施： 6.1安全技术措施： （1）喷射砼注意佩带相关的防尘用品。 （2）喷射砼输料管能承受喷射压力,并有良好的耐磨性。 （3）喷射砼完成后注意清理施工现场和机具。 （4）喷射嘴不能对着人。 （5）喷射使用空压机必须满足安全使用规程，严格按照使用说明进行操作。 （6）凿除时要统一指挥协调管理，碎石、破渣不能飞溅；对凿除工人必须配备凿除防护面具和手套，不佩戴防护、保护工具的不准进入施工场地。 （7）在夜间凿除施工时，保证充足的照明，现场必须配有指挥管理、安全人员，以保证施工期间的安全。 （8）进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚、酒后或穿拖鞋进入施工现场。 （9）在施工前必须对风镐、钻等施工机具进行检查并进行空钻实验，对不合格的机具严禁投入使用，发生故障时必须停止作业，不得带病作业。 （10）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，内排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。 （11）风镐在使用前及使用中要注油；砼渣掉落时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向砼渣推压，不要硬顶强冲，不要与砼渣成垂直度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 （12）作业时应随时注意施工平台及下方，避免砼渣块伤害下方人员。注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。 （13）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围砼渣，松动后再拔出。 （14）磨钝的镐尖要及时更换；工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 （15）在没有防护设施的高空作业时，必须系好安全带。 （16）特殊作业人员必须经过培训，取证后方准作业，无证人员禁止上岗操作。 （17）工人必须严格执行操作规程，不得违章作业及冒险蛮干。特殊施工机械操作人员必须持证上岗，各施工工序必须报验，经现场值班工程师确认合格后方可进入下一工序施工。 （18）施工现场用电应严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。各种电线电缆及用电设备必须经安全专职人员验收合格后方可进行使用，严禁私拉乱接，严格按照操作规程进行施工作业，所有电气设备严格执行“一机、一闸，一漏、一箱”，严禁一闸多机使用或私拉乱接现象。电线在不用时必须将电线收好盘起，做好文明安全用电。 （19）施工人员不得在现场吸烟或进行明火作业，进行明火作业时必须配置消防设施，并到达甲方管理部门开取动火证，不得在施工现场打闹嬉戏及四处游逛。