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优化1号高炉生产管理的实践
黄日清;王文志;黄显昌;郑镇鹏
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】2013(000)003
【摘要】总结在1号高炉实施的炉体维护、炉料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等操作与管理措施，以及高炉生产经营效果。
【总页数】4页(P21-24)
【作者】黄日清;王文志;黄显昌;郑镇鹏
【作者单位】炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
【相关文献】
1.新钢10#高炉优化高炉操作的生产实践 [J], 古勇合;廖名显
2.韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践 [J], 伍世辉;钟树周;李鲜明
3.济钢3200m3高炉生产管理系统的优化与实践 [J], 王军
4.柳钢3号高炉大修改造开炉生产管理实践 [J], 陆寿先
5.鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践 [J], 曾宇;李建军;刘德辉;谢明辉;李晓春;高德库;佟敏英
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高炉炉役末期维护实践发布时间：2021-07-26T09:51:47.007Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：任毅刚[导读] 重钢股份1#2500m3高炉，进入炉役生产末期出现炉缸局部冷却壁水温差偏高任毅刚重庆钢铁股份有限公司重庆市 400000摘要重钢股份1#2500m3高炉，进入炉役生产末期出现炉缸局部冷却壁水温差偏高，对安全生产造成非常大的影响。
为了延长高炉寿命，降低炉缸水温差，安全生产，采取一系列维护措施。
关键词：高炉水温差炉缸特别维护一、概况高炉一代寿命的长短很大程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。
高炉长寿是个庞大的系统工程，内容包括：炉型设计、冷却设备和耐火材料选择、安装和砌筑质量、操作制度的制定、高炉操作水平、生产过程的检测和维护、安全危机的处理等，必须从每个环节开始重视。
重钢1#高炉从2010年11月26日投产，2018年3月份开始炉缸部分区域出现冷却壁水温差持续偏高，严重影响高炉的安全生产。
二、1#高炉炉缸冷却壁水温差偏高的主要区域重钢1#2500m3高炉铁口中心线标高为12.2米，死铁层高度为2.2米。
从检测点温度看，炉缸侵蚀主要在9.595米、10.458米两个标高,即铁口下方大致1.5~2.5米的位置。
与国内侧壁温度高的高炉位置基本相似，铁口下方区域也是炉缸渣铁最活跃的区域，是制约重钢1#2500m3高炉炉缸长寿的薄弱区域。
三、1#高炉炉缸侧壁温度升高的原因1、炉缸工作状态的均匀性对侧壁温度的影响高炉炉缸圆周工作状态不仅是高炉稳定顺行的基础，更是高炉长寿的基础。
重钢1#高炉生产实际情况看，以及国内高炉生产和破损调查过程中，发现以下的现象：（1）堵住的风口下方碳砖温度可以迅速降低，但对面的碳砖温度会升高；（2）炉缸侵蚀最严重的区域在围管三岔口下方与对面，铁口下方约1.5~2.5m的三角区等。
2、高炉炉缸圆周区域煤气窜漏对炉缸传热体系的影响从重钢1#、2#、3#高炉的情形看，漏煤气大小和部位略有不同，但本质是相同的。
南钢联新1号高炉停炉操作实践王永山郭俊(炼铁新厂)摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。
通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。
在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。
关键词：停炉空料线l 前言南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。
经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。
6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。
2降料线前期准备工作2．1停炉前炉况调整。
进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。
经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。
C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。
高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。
唐钢南区3200高炉强化冶炼实践王宜广李秀兵许秋慧（唐钢炼铁厂）摘要：唐钢南区3200高炉自投产以来，一方面通过对新设备、新技术的消化吸收；另一方面通过深化内部管理，加强生产组织，找准基本操作制度，保证了生产的长期稳定顺行，提高了高炉应对外部条件（主要是原燃料条件波动）的变化能力。
实现了高炉生产高产、优质、低成本的目标。
关键词：大型高炉操作强化冶炼唐钢南区高炉3200高炉是公司在淘汰3座400m3级小型高炉后取而代之的一座现代化大型高炉，自2007年9月8日投产以来，一方面通过对新设备、新技术的消化吸收、锐意创新；另一方面通过深化内部管理，加强生产组织，找准基本操作制度。
保证了生产的长期稳定顺行，提高了高炉应对外部条件（主要是原燃料条件波动）的变化能力,形成了自己的一套高强度冶炼体系[1]。
实现了高炉生产高产、优质、低成本的目标。
1新型工艺技术的改造与应用1.1 全干法布袋除尘（BDC）煤气干法布袋除尘以其除尘效率高、系统工艺简化、煤气显热高、运行成本低等特点，在中、小型高炉上广泛应用，但全干法除尘在适应煤气温度范围、设备使用寿命、煤气中CL-的防治等方面还存在不同程度的问题[2]。
1）唐钢南区高炉3200高炉通过对顶温的控制：①投入炉顶自动打水装置，顶温高于200℃自动雾化打水。
②随着产量的提升，矿批逐步扩到86t/ch以上；③采取了大角度、大角差的装料制度；④控制中限炉温，0.5~0.6；⑤将布袋的过滤风速由设计的0.457m/s提高到目前的0.618m/s。
有效解决了干法除尘对煤气进口温度要求较高的弊端。
煤气进口温度可有效控制在120℃～260℃。
解决了布袋及骨架的寿命问题。
2）除尘系统和煤气系统等各介质管道的波纹补偿器容易受到煤气中的CL-腐蚀，通过：①严格控制顶温，确保120℃以上，最大限度的减少CL-离子的凝结比例；②从材质上我们选用了抗腐蚀性能较好的特殊不锈钢材料（进口的Incoly825不锈钢）；③烧结生产环节中不再喷洒CaCL2。
方大特钢1#高炉护炉实践张志健 江会清 廖永钱 刘涛 方大特钢科技股份有限公司摘要：本文针对方大特钢1#高炉炉役后期炉缸侵蚀加剧的状况，通过加强炉缸状态监控、改善入炉原燃料、控制富氧、优化操作制度、炉前出铁制度、含钛炉料等一系列护炉措施，延缓炉缸的进一步侵蚀，在此基础上再建立炉缸水温差异常紧急预案，做到在顺行的基础上护炉，在安全的前提下最大限度地完成各项技术经济指标。
关键词：高炉后期 炉缸侵蚀 护炉 长寿一、前言方大特钢1 号高炉（1050 m 3）于 2006年 10月建成投产，至今生产约十年。
炉底采用两层半石墨炭砖+两层微孔炭砖+两层陶瓷垫结构，炉缸环碳采用微孔炭砖，2个铁口、20个风口、无渣口。
方大特钢1号高炉炉缸炉底结构如下：图错误!使用“开始”选项卡将 u 正文1级标题 应用于要在此处显示的文字。
-1 方大特钢1号高炉炉缸炉底结构由图可见，高炉炉缸直径8350mm ，炉底采用两层半石墨砖+两层微孔炭砖的结构，共厚2008mm 。
该高炉炉底采用半石墨炭砖，性能如下：体积密度≥1.6 g/cm 3；常温耐压强度≥30MPa ；导热系数：室温时≥ 6 W/(m∙K)，300℃时≥ 9 W/(m∙K)，8509806998780083008800600℃时≥12 W/(m∙K)。
炉缸环碳采用微孔炭砖，环炭砖性能参数：体积密度≥1.6g/cm 3；耐压强度≥36MPa ；抗折强度≥9MPa ；导热系数(600℃)≥10 W/(m∙K)。
高炉共20个风口，两个铁口，铁口位于炉缸第三段冷却壁处，风口位于炉缸第五段冷却壁处。
二、炉缸侵蚀情况目前炉缸三、四层局部冷却壁水温差经常出现偏高现象（往往是单边铁口连续偏浅渣铁未出好或修补大沟长期单边出铁造成），波动部位主要是10#~14#冷却壁（7#、8#风口下方）及28#~32#冷却壁（16#、17#风口下方）。
2015年9月6日现场所测方大特钢1号高炉炉缸侧壁水温差最高为1.8℃，达到历史最高值，且水温差最高部位在第2段第27号冷却壁处，此部位的热流强度为炉缸侧壁历史最高热流强度，根据公式计算此时方大特钢1号高炉炉缸侧壁冷却壁热流强度，且认为此时热流强度为炉缸部位历史最高热流强度，炉缸侧壁1~2段、3~4段冷却壁热流强度变化情如图2-1、2-2。
1#高炉炉役后期稳定高产生产实践发布时间：2021-05-27T06:07:49.074Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：郑忠玉谢成都邹佳均[导读] 三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年，有效容积为450m3。
高炉本体采用砖壁合一薄内村结构，工业水冷却，从炉底至炉喉钢砖下缘共设置14段冷却壁，采用铸铁冷却壁。
福建三宝钢铁有限公司技术中心福建漳州 363000摘要：对三宝1#高炉炉役后期稳定高产所做的工作进行了总结，针对冷却设备漏水、煤气流不稳等一系列威胁高炉的稳定顺行的情况。
炼铁厂技术人员对各关键参数进行仔细分析，通过对原燃料管控、隐患治理、及调整操作制度等一系列措施的调整，实现了炉役后期的稳定、高产。
关键词：炉役；筛网；冷却壁；热制度；装料；送风Practice of Stable and High Production in the Late Stage of Sanbao 1# Blast Furnace ZhengZhongyu，XieChengdu，ZouJiajun Technology Center，San Bao Iron and Steel Co.，Ltd，Zhang Zhou 363000，Fu Jian，China Abstract：This paper summarized the work of stable and high production of Sanbao No.1 blast furnace in the later stage of service，aiming at a series of situations that threaten the stable and smooth operation of blast furnace，such as water leakage of cooling equipment and unstable gas flow. The technical personnel of the ironmaking plant carefully analyzed the key parameters，and through the adjustment of a series of measures，such as the control of raw materials and fuels，the treatment of hidden dangers，and the adjustment of operation system，the stability and high yield of the furnace in the late service period were realized. Key words：Furnace service；screen；cooling stave；heat system；charging；air supply三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年，有效容积为450m3。
