洒水防尘管路安装安全技术措施示范文本
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洒水防尘管路安装安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
洒水防尘管路安装安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述
根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为
消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘
措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终
点敷设DN100mm防尘洒水管路1580m。
为施工安全,特
编制本措施。
二、施工方案及施工准备工作
1、施工方案
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水
管路，管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。
洒水管路每隔
50m设一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通，自制加工；
每隔500m安装一道净化喷雾装置，自制加工；每隔
200m设一组同径阀门；轨胶3#联络巷设一道同径三通，与北轨大巷供水管路连接；洒水管路吊挂托架采用Φ30mm 圆钢加工制作，托架间距4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表）。
2、施工准备工作
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管径50mm），经3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通，然后敷设Φ50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。
三、施工工艺
（一）、管件加工
1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工：Φ100mm 无缝钢管按照500mm长度进行切割，分歧支管按
200mm长度切割。
在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。
分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。
主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。
2、托架加工：托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。
3、堵板、变径直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接Φ10mm 插销直通；变径直通：原防尘管路采用DN150mm管钢，与DN100mm连接加工DN150mm变DN100mm变径直通，直通长度500mm，两端焊接同径法兰。
4、净化喷雾器加工：用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。
5、管路防腐处理：管道露天堆放时间过长锈蚀较重，
采用手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。
6、刷漆：先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。
（二）、管路安装
1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。
2、托架安装：按照管路安装高度拉线，每隔4m用红漆标定眼位，用Φ32mm钻头和风钻打眼，深度500mm （误差不大于50mm），然后安装托架。
按照上述方法依次往前延伸托架。
3、管路安装：先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。
按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、阀门安装：管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。
5、净化喷雾器安装：在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。
（三）管路压力试验
1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。
2、关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压3天时间，发现问题及时处理。
四、安全技术措施
（一）管件加工：
1 、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。
3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
（二）管路搬运：
1、地面搬运：
1) 准备好4根10m长的6″绳套，2根2米长的6″短绳套，4根10m长的粗棕绳，1T卸扣10个，800mm长的24kg轨道一根。
2) 采用人力将钢管(管径为DN100mm，长度为6m)搬运至上井口指定位置(JD-25绞车回头轮正下方)。
3) 检查上井口JD-25绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。
4) 检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。
5) 各项准备工作完成后方可进行施工。
2、立井下放：
管路下放时，严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。
3、井底车场及北轨大巷搬运：
1）钢管下放到井底车场，在拽钢管时，上下信号工，把钩工和主提司机，下井口工作人员要充分配合好，以免发生意外。
2）管路下放至井底车场后装入架子车，采用2道不小于Φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体，并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。
3）装车时要找好重心，必须按着要求捆绑固定，捆绑结实，防止在运输过程窜动及翻车落道，用机车牵引至轨胶联络巷。
4）大巷运输时，把钩工严格按规定摘挂钩，确保安全
可靠。
5）电机车运输时，电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接必须牢固可靠并减速慢行，车速不得超过1.5m/s，防止车辆落道。
6）、沿途发生捆绑松动，必须重新加固捆绑；电机车运输期间，严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波范围。
7）机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨大巷运输作业规程》相关规定。
4、北胶大巷搬运：
1）北胶大巷没有运输设备及设施，采用人力扛运至施工地点。
2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。
3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人
同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。
4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚，人力搬运钢管过风门时，由专人开启、关闭风门，严禁两道风门同时打开搬运钢管。
5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。
6）未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。
五、其它
1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。
2、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好
4、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K989兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
5、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
6、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适
7、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。
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