1 目的
测试是尽可能通过不同的测试手段对产品进行试验，以发现可能由设计、工艺、原料品质、零部件配合而引起的产品问题或潜在问题，在产品投放市场之前解决已发现的问题点。对产品开发在测试验证阶段的测试类型、测试流程、测试项目确定的原则以及测试所涉及到各人员所承担的职责进行规范，以有效提高测试效率、保证产品的质量。
2 适用范围
适用于本公司的所有产品的测试项目
3 职责权限
3.1 品质部
3.1.1 品质部是产品测试的负责部门，负责产品测试计划、测试规范等的制定；3.1.2 品质部经理负责所有阶段的测试过程及输出确认，对测试记录、结果及测试报告进行审批；
3.1.3 QA主管负责测试过程的日常管理；产品测试计划及测试后缺陷改进的审核确认；对测试记录、结果及测试报告进行审核；
3.1.4 测试人员执行并记录测试过程和结果；编写测试报告。
3.2 跟单部负责与客户信息的传递，及客户测试、试用的跟踪和信息反馈。
4 程序和要求
4.1 产品在生产前，品质部必须根据分析针对不同类型的产品制定产品检验测试控制计划，产品检验测试计划必须包括关健的质量控制和测试要求。检验测试计划必须符合产品的生产流程，至少包括：检验测试的类型、检验测试的频次，和检验测试标准。品质部在制定产品检验测试计划时，要综合考虑产品类型、危险等级，现场环境，生产能力，生产过程控制和质量体系实施的情况。并在日常生产中监督产品检验测试计划是否执行良好。
4.2 来料检验测试：
4.2.1本司产品用原材料、辅料及零配件等物料进厂后，由供应商填写报检送货数或将送货单给检查员（即QA），通知其进行测试。
4.2.2 QA按照相关的工程技术资料、产品测试要求、对外购物料进行测试，将测试合格的结果填写在《来料检验报告》上，等IQC检验合格后，IQC在物料标识上盖上【PQWS】印章，并在印章上签名认可。
4.2.3 如测试不合格，将结果记录在《来料检验报告》交由品质部负责人，品质部负责人根据测试状况进行处理，不合格则IQC盖上不合格章通知仓库退货，同时发出《整改和预防报告》给供应商进行整改，品质部进行跟踪。
4.2.4 特别是对产品安全及环保造成影响的特殊材料，我方无法进行检测时，要求供应商提供无有害物质申明、材质成份表及有资质的第三方有害物质检测报告，公司规定对这些物质要逐批提供符合声明或有害物质检测报告。品质部要同有害物质检测机构交流，提高有害物质检测要求及识别检测报告的能力，IQC要对供应商提供的有害物质检测报告进行认真检查核对，确保检测报告的真实性和有效性。本公司特别管控的特殊材料有油漆、油墨、天那水、塑胶料、色粉、马达、五金件、贴纸、彩盒、说明书。
4.3新产品投产试验
4.3.1 新产品投产前由跟单部提供该产品相关要求的资料并签样办给予品质部保存，品质部依据工程样办复制样办附签办卡，发放生产车间进行试产。
4.3.2生产车间提供试产样办交品质部进行产品安全性和使用性测试及产品一致性的检验，每款试产产品至少抽样8件产品根据产品特性及适用安全标准和客户要求执行安全测试，如：拉力，扭力，燃烧，跌落，小物件，利边利角，甲醛含量，重金属含量等；如果工厂内部不能完成的测试项目，需送客户指定或CPSC认可的测试机构执行测试；检验结果合格，方能进行大批量生产。
4.3.3试产检验及测试结束后，需由QC，生产，跟单，技术等部门的相关人员共同举行正式放产前的产前会议并讨论试产中的一些主要问题，产品的客户签板和产品规格书，正式生产的注意事项，产品包装及贴纸标签要求，试产检验的结果和主要缺陷，产品适用的测试标准和测试结果，正式生产的安排计划，产品质量控制重点等事项。
4.4 首件产品的测试
4.4.1产品首件需执行产品适用的安全标准和客户要求进行测试,测试和检验合格，才可以进行大货生产。
4.4.2测试异常则由QA发出《整改和预防报告》给工程部进行整改，品质部进行跟踪
4.5半成品的测试
4.5.1QA根据测试要求定期对生产中的半成品进行测试，填写测试报告和测试数据记录表。
4.5.2制程中的测试不合格品按《不合品管理程序》执行。
4.6成品的测试
6.4.1生产车间生产之成，QA对每批次成品进行抽样测试，以确保产品不存在安
全缺陷。
6.4.2对于我司无法进行测试的项目如易燃测试、有害物质分析等，公司每年送
一次CPSC等认可的实验室或与CPSC互认的亚太实验室认可合作组织成员认
可的实验室进行全项目检验，确保满足安全、卫生及环保要求。
6.4.3根据测试结果，在《成品检验报告》上做好记录，品质部负责人确认后，
OQC在“成品标识卡”上盖上“相应”的印章，并在印章旁签名确认。
6.4.4成品检验不合格按《不合品管理程序》执行。
6.4.5生产部根据《成品检验报告》的结果和“不同印章”对产品作出相应处理。
6 记录表单
1)产品测试报告
2)测试数据记录表
3)来料检验报告
4)首件检验报告
5)成品检验报告
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