工装夹具设计.ppt

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2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗
床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电
动夹具、电磁夹具、真空(zhēnkōng)夹具、自紧夹具(靠切 削力本身夹紧)等。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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4.欠定位和过定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须
4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成 1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺(gōngyì)过程的任何 工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动 强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹 具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧， 将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具 间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
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2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于(shǔyú)定心定位(定位基
准为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 (1)心轴
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(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件(gōngjiàn)的2个移动自由 度。
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当要求孔销配合只在一个方向上限制(xiànzhì)工件自 由度时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
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• 车间自制的工装由车间自行归档放置
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PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
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职责
• 工装夹具的使用部门负责工装夹具的设计制造 及维护保养
• 设备部负责工装夹具的设计制造、维护保养检 查
• 主管厂长负责工装夹具的购买审批 • 设备部负责工装夹具的购买
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程序之申购程序篇
自制时，则由设备部负责组织实施 设备部进行购买
外购时，由车间填写《物资采购申请表》 厂长批准后，设备部根据实际情况，可考虑自制或外购 设备部对其生产能力进行调查，再上报到主管厂长审批 如车间不能自行设计制造的，填写《工作联系单》到设备部
自行设计制造的，由部门组织实施 部门根据部门目前生产使用情况，工装不能满足生产所需时，可增添工装
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程序之验收篇
台帐建立 入库验收来自各部门建立《_______ 车间工装台帐》
设备部与生产车间对 工装进行验收
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工装夹具
自制或外购完成
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程序之使用控制篇
工装使用期间要 做好维护保养工作
防止工装损坏
工装失准 或损坏
通知车间技术 人员安排修复
修复后的工 装要经验收
合格后方 可继续使用
未使用的工装要 定置放置并注意 保持整洁、标识完好
不能修复的，作报废处理，
并标识、隔离，同时在
《_______车间工装台帐》
作好记录。
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程序之档案管理篇
• 外购的工装的技术资料由设备部负责统一归档 存放
质量管理体系基本知识培训-（工装夹具控制办法）

图4-10球体上通铣平面限制2个自由度
图4-11球体上通铣平面限制3个自由度
4.欠定位和过定位
限制 £ 欠定位 工面 约束根据工件加有得位置寸求必须 欠定的自由度没样的到全限或者
点不足，这的。茫位为定位 I 日不允许
於
(2)过定位
工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上 约
束点约束，这样的定位被称为过定位(或称定位干 涉)。
过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分 析。
y
(a) 图 4-12 欠定位举例
(a) 图4-13平面定位的过定位举例
支 承 板
<h)
y
⑷
(b)
图4-14其它过定位问题举例与避免过定位的措施
Ce)
⑴
图4^14其它过定位问题举例与避免过定位的措施
在讨论工件定位的合理性问题时应研究下面两个主要问题 ① 保证满足工件加工面位置度要求所必须限制的自由度； ② 根据承受的切 削力进行夹紧机构的设计。
3） V形块又有固定和活动之分，活动V形块在可移动 I _方向上对工件不起定位作用。
4） 设计参数：V形块在夹具中的安装尺寸T是V形块 的主要设计参数，该尺寸常用作V形块检验和 调整 的依据。由图4-23可以求出：
V 形块有长短之分，长 V 形块(或两个短 V 形块的组 合)限制 I:件的 4 个自 由度， 而短 V 形块 *般只限制 2 个 广1由度。V形块又有固定和活动之分，活动V 形块在可 移动方向上对工件不起定位作用o
承的结构形式很多，图4-18是其中的3种。
2
汝，物
3
(b) 图4-1&辅助支承
1—支承：2——螺母；3——弹簧；4—手柄
2.工件以圆柱孔定位

数据分析与优化
通过对检测数据的分析 和处理，可以发现工装 夹具存在的问题和不足， 为后续优化提供数据支 持。
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课程总结与展望
学习成果回顾
掌握了工装夹具设计的基本原理和方法
通过课程学习，学员们深入理解了工装夹具设计的基本原理，掌握了从需求分析、概念设计 到详细设计等各个阶段的设计方法。
熟悉了常用工装夹具的结构和使用
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
创新思维
鼓励学员们培养创新思维，勇于尝试新的设计方法和理念，推动工 装夹具设计的创新和发展。
感谢您的观看
THANKS
制造工艺
掌握常见的工装夹具制造工艺，如车削、铣削、钻孔、磨削等。
技术要求
了解工装夹具的制造精度、装配精度和调试精度等技术要求， 确保产品质量和生产效率。
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典型工装夹具(治具)设计 案例
案例分析：定位夹紧装置
定位原理与方式
定位误差分析与控制
根据工件形状和加工要求，选择合适 的定位方式，如平面定位、孔定位等， 确保工件的准确定位。
工装夹具(治具)设计培训课 程
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
工装夹具(治具)概述
工装夹具(治具)的定 义、分类及作用
动态测试
模拟实际工作条件，对工 装夹具进行振动、冲击等 动态载荷测试，检验其动 态响应特性和耐久性。
精度测试
使用高精度测量设备对工 装夹具的关键尺寸、形位 公差等进行测量，评价其 制造精度和装配精度。