后张法预应力箱梁
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后张法预应力箱梁
1、编制应用的主要技术标准
1)中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
2)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
3)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术标准》JTJ076—95
4)中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30--2005
2、施工准备
1)技术准备
1、复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量,复核箱梁
预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求,预埋件位置是否准确。复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直,计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。复核横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除。复核梁底楔形块位置及四角的高度,计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
2、根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规
划设计,预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施
工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计。
3、预制底座设计、计算(包括反拱设计);存梁枕梁设计、计算;
模板设计、计算;梁箱起重运输设计、计算。龙门轨道设计、
计算。
4、编制箱梁预制单项施工组织设计,对施工技术方案进行研讨、
比较和完善。制定安全技术措施,向技术人员组进行一级技术
交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、安全、操作交
底。确保施工过程中的质量及人身安全。
5、混凝土配合比设计及实验,按照混凝土设计强度,进行理论配
合比、施工配合比设计的试验。
2)机具准备
1、钢筋加工、安装设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对
焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢梁。
2、模板及其安装设备:外侧模板,端头模板、箱梁内模、防内模
上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋卸撑杆及其他锚、
龙门吊及电动葫芦。
3、混凝土拌和设备:强制式混凝土拌和机,配料斗、装载机。
4、混凝土运输设备:小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。
5、混凝土浇筑设备:混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。
6、吊运设备:龙门吊,运梁平车。
7、预应力设备:砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤
顶,油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。
8、机具标定:张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定,龙门
吊等特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试,通过
安检部门的检测验收,获得合格证书。
9、安全设备:安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用
品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火
器、消防沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安
全警示标志、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌。3)材料设备
1、水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和
试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要
求。
2、不同规格的材料分开堆放,材料堆放场地要进行硬化,场地硬
化混凝土厚度能满足施工机械的行驶,不同规格的石子、砂场
地设置隔离墙,隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时
高出地面不小于30cm。各种材料设置30×50cm的标识标牌,
标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
4)施工临时设备准备
1、混凝土拌和站
混凝土拌和站场地硬化、修建石子、砂场地设置隔离墙,拌和站计量、标定,拌和站水通、电通。修建水泥库、养生室等。
2、预制场地
根据预制单项施工组织设计,整平预制、存梁场地,预制底座、存梁底座施工。埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施施工。修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路,预制场地地面硬化等。
3、钢筋、模板加工场地
硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。
4、龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收
按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图,修建龙门吊轨道,龙门吊轨两侧支腿轨道水平,纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍进行安装调试,并通过安检部门的检测验收,获得合格证书。
5)作业条件
1、各项施工准备工作完备,施工机具、模板、安全设施齐全,
材料准备充分,临时设施(场地三通一平、底模、龙门吊、
砼拌和站等)按照设计要求实施,施工机械进行了标定及
检测验收合格,完成了首件箱梁施工,根据首件工程施工
情况进行了施工总结,修改完善施工工艺。
2、施工作业人员要求
操作人员:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术,制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。特殊工种人员,如:机械工人、电工、起重工必须持证
上岗。
3、操作工艺
1)施工工艺流程
清理底模、施工放样----侧模、端头模板拼装----绑扎底、腹板钢筋----安装预应力管道----安装内模----绑扎顶板钢筋----浇筑梁体砼----梁体养生----张拉、压浆----移梁----梁端封锚、堵头混凝土
2)操作方法
1、清理底模、施工放样
2、底模清理干净,底模表面无混凝土残存物,且线形平顺,表
面平整。测量底板梁长,调整楔形块位置及四个角的高度,调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂,脱模剂涂抹必
须均匀,无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径
不小于3cm的软塑料管,塑料管与底模顶面平行,接缝平整,防止漏浆。经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。3、外侧模安装
清理侧模表面浮浆,用钢丝刷打磨,清理干净,包括翼缘板
边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密,无
错台,模内长、