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管道及支架技术规范

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1 管道及支架

1. 总则

1.1 说明

本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。

1.2 一般要求

1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；

1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；

1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；

1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；

1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；

1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；

1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；

1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；

1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

1.3 质量保证

3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；

3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。

1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；

4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；

4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2. 产品

4.1.2 管道工程材料

4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：

管道类

别 管

道

管 道

接 口

管件/配件 系统

管道设施 管道类别

生活用水系统 生活用水配水系统至各用

水点

Ⅰ 直饮水系统供、回水管道

生活热水供、回水管道

污、废水系统 埋地 Ⅱ

地上 Ⅱ

加压污、废水管 Ⅲ

室外给水管 市政供水管

Ⅳ 来自柏悦的加压供水管

冷凝水系统

（带保温） 埋地 Ⅱ

地上 Ⅱ

雨水系统 外露立管 Ⅱ

立管（室内） Ⅱ

埋地 Ⅱ

管道类

别 管

道

管 道

接 口

管件/配件

Ⅰ

符合

ASTM 规

格的铜管及国家相关标准的铜管

或符合

ASTM 相

关标准及国家有关标准或规定的不锈钢管 管径15～54m，

采用符合国家标准及 ASTM

的焊锡接口，接合剂不得含氨成份；

管 径 67 ～

150mm ， 采用符合国家标准及相关标准的焊接至管子上的滑动铜法兰。或采用凹槽卡箍式连接。接合剂不得含氨成份；

嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑铜管， 硬钎焊接，接合剂不得含氨成份。

外露或管井内的管道采用卡压式、卡套式或压缩式等连接方式；嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑钢管，不得采用卡套式连

接等螺纹连接。 i） 采用优质紫铜或不锈钢管及配件；

ii） 配件与管道应是同一家生产商产品；

iii） 配件应符合有关国家标准及ASTM 标准 管道类

别 管

道

管 道

接 口

管件/配件

Ⅱ 符合

ASTM 相

关标准及国家标准的机制

W 型柔性离心浇铸排水铸铁管

符合相关标准及国家标准的聚丙烯消音管

BX-PP-C

不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接

橡胶圈密封柔性承插连式连接 i) 采用优质W 型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件；

ii) 配件与管道应是同一家生产商产品；

iii) 配件应符合有关国家标准及ASTM 标准

Ⅲ 符合国家标准及ASTM 相

关标准的衬塑镀锌钢管

管径大于100mm 时采用法兰式或沟槽式连接

管径小于等于100mm 时采用螺纹连接 i) 采用衬塑镀锌钢管及配件；

ii) 配件与管道宜为同一家生产商产品；

iii) 配件应符合有关国家标准及ASTM 标准

Ⅳ 符合国家相关标准及 ASTM

有关标准的球墨铸铁管 承插连接 i) 采用衬塑镀锌钢管及配件；

ii) 配件与管道宜为同一家生产商产品；

iii) 配件应符合有关国家标准及

ASTM 标准

4.1.3 管道接口

4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于3m；

4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口 或卡箍式联接器；

4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；

4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；

4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。

4.1.4 管道配件

4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；

4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以套筒代替；

4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。

4.1.5 接管垫圈

4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm

厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈；

4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；

4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。

4.1.6 管道支架

4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；

4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力 作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；

4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；

4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：

铜管

直径(mm) 支架间距离（m）

垂直 横管

15 至 20 0.9 0.6

25 至 32 1.1 0.9

40 至 80 1.4 1.2

100 1.9 1.9

150 2.1 2.1

不锈钢管

直径(mm) 支架间距离（m）

垂直 横管

10 至 15 1.5 1.0

20 至 25 2.0 1.5

32 至 40 2.5 2.0

50 至 60 3.0 2.5

80 至 125 3.5 3.0

150 及以上 4.0 3.5

60 至 80 1.8 0.9

100 1.8 1.2

150 1.8 1.2

225 至 375 2.2 1.5

球墨铸铁管

直径（mm） 支架间距离（m） 垂直 横管

80 3.5 2.0

100 4.0 4.0

150 4.5 4.5

200 5.0 5.0

4.1.7 管道套管

4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少6mm。管道套管不应当作为支架使用；

4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶粘剂填塞；

4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。

4.1.8 管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，

从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。

4.1.9 管道固定支撑

4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；

4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的

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消防管道支架安装规范

消防管道支架安装规范

消防管道支架安装规范

消防管道支架是安装消防水源设施中的重要部分，支架的安装质量直接影响到整个消防系统的正常运行。为了确保消防管道支架的安全可靠，下面给出一些安装规范。

1. 消防管道支架的安装前，需进行管道支架的预埋和基础制作。预埋件的设置应符合设计要求，并进行精确的定位和测量。基础的制作要坚实牢固，并达到设计的要求。

2. 管道支架的选型要满足设计要求，并结合现场环境进行综合考虑。支架的型号、规格和数量应根据实际需要确定。

3. 在进行管道支架的安装前，应验收支架的质量，并检查支架的外观、尺寸、焊接接头等，确保符合设计要求。

4. 安装时应遵循建筑工程与消防工程的相关规范和要求，例如《建筑工程质量验收规范》和《建筑消防设施工程施工及验收规范》等。

5. 在安装过程中，应保证消防管道支架的水平和垂直度，并进行相应的调整。支架的安装间距应根据管道的直径和重量进行设计，防止管道产生弯曲或变形。

6. 支架的焊接应采用合适的焊接方法和技术，确保焊接质量，防止产生焊接缺陷。焊接接头应进行无损检测，确保其可靠性。

7. 安装完成后，应进行支架的验收，并按照设计要求进行试验和检验。试验包括静态试验和动态试验，确保支架的安全可靠。

8. 完工后，要及时清理施工现场，并检查支架的防腐涂层和防锈处理，确保其耐用性。

9. 安装完成后，应编制好相关的安装质量文件和资料，包括安装记录、检验报告和验收证明等，方便后续维护和管理。

10. 安装完毕后，还需要定期进行支架的检查和维护保养工作，发现问题及时处理，确保支架的长期使用性能。

总之，合理、规范地安装消防管道支架，对于确保消防系统正常运行、提高火灾防护能力具有重要作用。只有严格按照规范进行安装，始终保持管道支架的良好状态，才能有效地保障人民生命财产的安全。

外墙雨水管支架安装规范

外墙雨水管支架安装规范

外墙雨水管支架安装规范

【篇一：排水管施工规范】

4．2 生活排水管道布置与敷设

4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。

4．2．2? 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。

4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设

4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定：?

1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。

2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。

3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。

4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。

? 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。

4．2．5? 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。

4．2．6? 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。

4．2．7? 通气管的设计应符合以下规定：

1 通气管最小管径应按表4.2.7确定。

表4.2.7 通气管最小管径（mm）

通 气 管 名 称 排 水 立 管 dn (mm)

75 110 160

通 气 立 管 50 75 110

2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同；

3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。

? 4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用h管件，h管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，h管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。

室内通风管道支架及吊架规范标准

室内通风管道支架及吊架规范标准

室内通风管道支架及吊架规范标准

室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。

管道支架设计应具备以下要求：

1. 对管道的负载应满足设计要求：

1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。

1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。

2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。

3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。

4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊工作的时间。

5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支架的长期安全稳定性。

吊架设计需做到以下几点：

1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有能够支撑所承受负荷的性能。

2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。

3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其他设备损坏。

4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的吊架质量及其横向能容纳空调的重量。

5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降到最低。

管道支架间距规范要求

管道支架间距规范要求

管道支架间距规范要求

是在管道设计和安装过程中非常重要的一个环节。管道支架不仅仅是管子的支撑物，它还需要承受管道自身重量、介质质量及运行时可能产生的其他负荷，应该恰当的设置支架间距，保证管道的安全运行。

1. 管道支架的种类

管道支架主要有吊扣类、支座类和直接支撑类这三种。吊扣类主要是用于支撑较小直径的管道和轻负荷的管道。支座类一般用于在长跨度区域中用于管道支撑。直接支撑类则适用于支撑高压和大直径的管道。在管道支架的选择和设置时应考虑管道的使用条件、管道的材质、管道敷设方式、管道的重量、管道的介质和管道的运行条件等众多因素。

2. 管道支架的设置间距

管道支架的设置间距应由专业设计人员根据具体情况确定。一般的设计原则是，如果是悬挂式支架，则应根据管道的直径、壁厚、重量等来计算支架的距离；如果是架子式支架，则应根据不同的管道材料、径向承载能力、弯曲承载能力、轴向承载能力等来计算支架的间距。

3. 管道支架间距的标准

管道支架间距的标准主要是由当地的建筑规范和相应的标准规定的。不同的管道支架在不同情况下的设计标准也不同。一般的基本原则是，管道支架的距离应根据管道的直径、壁厚、重量、管道敷设方式和管道介质等特点进行计算。在不同的国家、地区和工程中，管道支架间距的标准也存在着一定的差异，比如中国、美国和日本等国，在管道设备的设计、管道支架的布置和设置中，均有着严格的规范和标准。

4. 管道支架间距的设计方法

管道支架间距的设计方法包括双杆法、单杆法和三杆法等多种方法。其中双杆法和单杆法是比较常用的两种方法。在设计时，必须考虑到管道本身的重量和管道运行过程中可能产生的其他负荷，以及布置在管道外部的支架材料、固定件和附件的承载能力等因素。

5. 管道支架间距的注意事项

在设计管道支架间距时，需要注意以下几点。首先，在计算管道支架间距时，需要紧密结合管道的实际情况和使用环境，采用有关的设计规范和标准进行设计。其次，需要特别注意管道支架的固定方式和支撑位置应符合设计要求，且应保持支架与管道之间的刚度，并防止支架的变形。另外，在支架的设置和布置中还需要注意避免支架的集中和过于密集，这样会导致支架间距的不合理，从而影响管道的正常运行和使用寿命。