泵基础维修
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中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
1
重大
一般
综合
中国石油化工股份有限公司天津分公司
*****装置泵基础维修项目土建专业
HSE施工技术方案
编制部门（盖章）：
编 制 人：
项目负责人：
审 定 人：
批 准 人：
日 期：
2012 年 5 月发布 2012 年 5 月实施
中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
2 JS0301 施工技术文件报审表 工程编号：
工程名称：
中石化股份公司天津分公司炼油部：
现报上《中石化股份公司天津分公司******施工技术方案》，请予以审查。
*****公司（盖章）
年 月 日
车间审查意见：
签字（盖章）：
年 月 日
生产部审查意见：
签字（盖章）：
年 月 日
设备部审查意见：
签字（盖章）：
年 月 日
安环部审查意见：
签字（盖章）：
年 月 日
其他审查意见：
签字（盖章）：
年 月 日
中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
3 目 录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况
四、主要施工工艺
五、质量保证措施
六、HSE保证措施
七、施工机具和措施用料
八、施工进度安排
九、施工位置平面布置附图
中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
4 一、本方案仅适用于泵基础维修
二、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50212-2002
1.2《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999；
1.3《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
1.4《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
1.5石化股份有限公司天津分公司炼油部联一车间催化装置泵23基础维修项目
三、工程概况
本工程主要包括泵23/1设备更新，需拆旧基础（1.2*2.3米*1.5米），做新基础（3*1.5*1.4米）
主要工程量
序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注
1 拆除混凝土 1.2*2.3*1.5米 立 4.5
2 挖土方 立 2.5
3 制作新基础 3*1.5*1.4米 立 6.5
4 支拆模板 平米 20
5 预埋件安装 个 6
四、主要施工工艺
4.1 施工目标
4.1.1量目标
1） 工程质量合格率达100%；
2） 重大质量事故率为零；
3） 顾客满意度为90%以上，争创优质工程；
4） 用户提出的要求（满足合同约定的要求）。
4.1.2 HSE目标
健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；
安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；
环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环保要求。
4.2施工组织机构及职责 中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
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4.3主要施工工序
旧基础拆除→测量放线→土方开挖→垫层施工→支模→浇筑基础砼养护→拆模→养护→土方回填压实→浇筑地面砼→验收；
1、拆除旧基础：先用切割机对原有基础进行裁锯，使用空压机风镐破除混凝土基础，力工随时清理，将破碎的混凝土装车运至废料站。局部采用电锤进行破除，将原有整个基础全部拆除，保证现场环境。
2、测量：根据施工控制垫进行测量防线，使用经纬仪测设施工控制点尺寸时，测量应不少于一个测回。建立施工平面控制点使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后，方可进行尺量。
3、土方：由于先新基础比原先基础尺寸大，在混凝土破除完毕后采用人工开挖方法施工，挖出的土方用汽车运出，卸于指定地点，并进行翻晒，以备回填使用。施工完毕后及时报请甲方验槽，以便进行下道工序施工。
4、模板：采用定型组合钢模板，不足部分木模板补充，使用钢管，木方等加固牢靠。模板缝用海绵条塞严，以防漏浆。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。模板保证几何尺寸无误，角线长度误差不超过规范要求支模完毕后，要进行检查，确保尺寸准确无误
5、砼施工：采用商品混凝土、罐车运送、人工浇筑
首先检查模板有无缝隙、孔洞，如有杂物要清理干净，模板缝隙严密不漏浆。砼浇筑时要连续进行，质检人员应旁站式监督，现场跟踪检查标高及预留孔、洞位置，预埋件数量及位置等。砼浇筑厚度是振捣棒作用部分长度的1.25倍，应设专人振捣，混凝土振捣采用行列式或交错式。振捣棒播入深度不得项目负责人：
技术负责人： 质量负责人： 材料负责人： 资料负责人：
专业施工队： 安全负责人： 中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
6 小于单次浇筑层500mm，布点应均匀，间距不得大于振捣棒有效作用半径，以保证良好的整体性。
振捣棒振实混凝土的移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍。每一振点振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，要求振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。浇筑、振捣砼时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防模板变形。浇筑混凝土时模板工现场观察钢模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应及时用草袋覆盖养护，养护时间符合规范要求。
6、拆模：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土模板拆除时的混凝土强度，施工规范的要求。应根据与同条件养护的试块强度达到设计和施工规范的要求后方可拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。拆模时不得将铁撬直接支承在砼表面撬模板，避免产生棱角松动而损坏。
7、回填：土方回填时应分层进行回填并夯实，如有大粒径土块、杂草等应及时清除。
8、浇筑混凝土地面：先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。 用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。养护：养护可采用浇水形式，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
9、交工验收。
五、质量保证措施
1.质量保证措施
（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
（2) 施工过程中严格遵守国家规范和施工标准，所有使用的计量器具符合认证质量标准。
（3) 对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录，要求现场保证原始数据的规范性，使用规范表格和规范记录格式，禁止捏造、随意涂改。
（4) 报检及时，提供的试验数据完整、准确；
2.质量管理体 中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
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3.文明施工管理措施：
（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
（2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。
（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。
（4）协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
（5）现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。
（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
六、HSE保证措施
1、HSE管理体系
项目负责人：
技术负责人 质量负责人： 材料负责人： 资料负责人：
专业施工队： 中国石油化工股份有限公司 施工技术方案
8 项目负责人：
施工负责人： 安全负责人：
材料负责人： 资料负责人：
专业施工队：
2、具体保证措施
1）基本要求
1.1由施工员对参加本次施工人员进行进行安全技术交底，并学习此施工方案对施工过程中存在的危害因素、安全隐患相关知识并进行告知。
1.2严格按照施工方案及《石油化工施工安全技术规程》及“三级”禁令的施工要求施工并备有施工安全记录，服从炼油部和万全公司管理人员的管理。
1.3凡参加此项目施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。考核合格方能进入施工现场。进入施工现场必须持施工相关的作业票、电票、火票等票证。严格执行“三不动火”原则。每日的施工作业位置要得到车间的认可，确认现场的危险源防护措施落实。
1.4进入防爆区域使用防爆工具。遇突发事件，立即停止作业施工，撤离现场。手机报警电话63800119、
63801119。
2）硫化氢安全措施
2.1 凡进入含硫化氢环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、工作区域硫化氢分布、急性硫化氢中毒急救措施等。
2.2 施工前在工作区域认真检查周边环境是否有硫化氢泄漏并进行气体检测，经检验合格后才能进入施工现场施工。
2.3 施工人员必须佩带硫化氢报警仪，施工小组至少3人一组搭伴施工，3人距离不能超过3米。
