新品试制管理制度
1 目的
对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围
适用于公司新品试制管理。
3 职责
3.1 营销部职责
3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；
3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；
3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；
3.1.4负责交期的对接；
3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责
3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；
3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；
3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制 跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；
3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；
3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责
3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责
3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责
3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。 3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责
3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；
3.5.2负责相关量具定制或安排自制；
3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义
4.1新 品
4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
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xxxxxxxx有限公司
新产品试制流程管理办法
编号: BM-GY-252 版本:A0
一、 目的
为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、 适用范围
本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、 职责
3.1工艺技术部
3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;
3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；
3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；
3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部
3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证
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新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;
3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;
3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.
3.3质检部
3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;
3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.
新产品试制管理规定
第一篇：新产品试制管理规定
新产品试制与鉴定管理规定
一、试制工作分两个阶段
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略
工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项
工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现
有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品
质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
试制管理制度及流程
一、概述
试制管理制度是企业产品研发及生产过程中的重要环节，通过建立科学规范的试制管理制度及流程，可以确保试制工作的高效进行，有效提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。本文将介绍试制管理制度及流程的建立与实施，以期提升企业的竞争力和市场地位。
二、试制管理制度的建立
1、制度目的
试制管理制度的目的是为了规范试制工作的进行，确保产品开发过程中各个环节的协调配合，保证试制产品的质量与进度。同时，通过试制管理制度的建立，可以提高试制效率，降低试制成本，实现试制工作的优质、高效进行。
2、制度内容
（1）试制管理流程
试制管理流程包括产品试制策划、试制方案制定、试制材料准备、试制加工工艺设计、试制设备调试、试制过程监控、试制质量检验、试制及反馈等环节。每个环节都有相应的程序和岗位职责，确保试制过程的严密控制和管理。
（2）试制管理标准
试制管理标准是制度的核心，包括试制流程、品质标准、技术规范、设备要求等内容。通过制定统一的标准，可以确保试制工作的规范化进行，提高产品的质量和稳定性。
（3）试制管理责任
试制管理责任包括试制领导责任、试制责任人和试制成员责任。各级责任人要明确自己的职责和任务，并积极履行，确保试制工作的顺利进行。
三、试制管理流程
1、产品试制策划
确定试制项目的目标和计划，包括试制时间、费用、人员安排等内容。要与研发、生产等部门进行沟通，明确试制的具体要求和期望。
2、试制方案制定
根据试制策划确定的目标和计划，制定试制方案，包括材料、加工工艺、设备、检验标准等方面。要考虑到产品特性和客户需求，确保试制产品的质量和性能符合要求。 3、试制材料准备
根据试制方案确定的材料要求，准备试制所需的原材料和辅材料。要确保材料的质量和数量符合要求，避免试制过程中的不必要延误。
4、试制加工工艺设计
根据试制方案确定的加工工艺要求，设计试制产品的加工工艺流程。要考虑到加工难度和要求，合理安排工序和工时，确保试制产品的加工质量。
