新产品试制管理规定精简

食品新产品试制管理制度范文食品新产品试制管理制度第一章总则第一条为了规范食品新产品试制工作，提高新产品研发效率和质量，维护消费者权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有食品新产品试制工作。

第三条食品新产品试制工作是指本公司根据市场需求，进行新产品研发和试制的工作。

第四条食品新产品试制指导小组是本公司食品新产品试制工作的组织和协调机构，由公司高层管理人员组成，负责对食品新产品的研发和试制进行指导和监督。

第二章试制计划第五条食品新产品试制工作必须根据市场需求，制定试制计划，明确试制目标和要求。

第六条试制目标包括产品的性能指标、质量要求等。

第七条试制计划包括试制时间、试制人员、试制资源、试制方法等。

第八条试制计划应当经食品新产品试制指导小组审批后执行。

第三章试制过程第九条食品新产品试制工作必须按照试制计划进行，确保试制过程的连续性和一致性。

第十条试制过程中应当严格按照质量控制要求进行，确保试制产品的质量稳定。

第十一条试制过程中发现问题应当立即报告食品新产品试制指导小组，并及时采取措施进行解决。

第十二条试制过程中应当进行试制记录，包括试制操作、试制结果等。

第十三条试制过程中发现的问题和经验应当及时总结和归档，以供以后参考。

第四章试制成果第十四条食品新产品试制成功后，应当与试制目标进行对比分析，评估试制结果是否达到预期目标。

第十五条试制成果应当进行试制产品样品的保存，并进行化验和检测，确保试制产品的安全和符合相关规定。

第十六条试制成果应当进行试制产品的宣传和推广，以便市场推广和销售。

第五章责任与制度第十七条食品新产品试制的责任分工明确，相关职责应当制定明确的制度和规定。

第十八条食品新产品试制出现的问题和风险，相关责任人应当及时采取措施进行解决。

第十九条试制出现的重大问题和事故应当及时进行调查和处理，相关责任人应当承担相应的责任。

第二十条食品新产品试制工作的经验和创新应当进行总结和宣传，供其他部门和单位参考和借鉴。

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言食品公司在产品创新和新品开发过程中，为了确保产品的质量和安全性，必须制定一套科学有效的试制鉴定管理制度。

本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的各项流程和要求，确保新产品的研发和试制工作能够有序进行，并最终实现产品的准时上市和市场竞争力的提升。

2. 试制鉴定管理制度的目的和范围2.1 目的为了保证食品公司新产品试制鉴定工作的科学性、规范性和高效性，确保新产品在市场推广之前通过全面的试制鉴定工作，并达到预定的产品质量和安全标准。

2.2 范围本制度适用于食品公司所有新产品试制和鉴定过程。

3. 新产品试制鉴定管理流程3.1 项目立项3.1.1 制定项目计划项目立项前，由项目负责人拟定项目计划，包括项目目标、工作内容、时间计划等，确保项目的科学性、可行性和有效性。

3.1.2 提交项目申请项目负责人将项目计划提交给相关部门负责人，并填写项目申请表格，包括项目名称、预算、人员需求等，并附上项目计划进行审批。

3.2 试制准备3.2.1 试制方案编制根据项目计划，试制团队编制试制方案，包括试制流程、试制方法、试制设备和试制材料等，确保试制工作的可行性和可控性。

3.2.2 资源准备根据试制方案和项目计划，采购所需的试制设备和试制材料，并对试制场地进行准备，确保试制所需的资源得到妥善安排和保障。

3.3 试制执行3.3.1 试制操作按照试制方案和操作规程进行试制操作，确保试制工作的准确性和可重复性。

3.3.2 数据记录和分析对试制过程中的关键数据进行记录，并进行数据分析，以评估试制过程中的效果和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

3.4 试制鉴定3.4.1 试制样品收集根据试制计划，收集试制过程中的样品，并按照要求进行保存和标识。

3.4.2 试制样品鉴定由经验丰富、专业的鉴定人员对试制样品进行鉴定，包括外观、口感、安全性等方面，以确保试制样品符合产品质量和安全标准。

3.4.3 结果评估和决策根据试制样品的鉴定结果，结合项目目标和市场需求，由项目负责人进行结果评估和决策，包括是否继续试制、是否调整试制方案等。

新产品试制管理规定新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。

而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。

因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。

XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。

一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。

其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。

二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。

在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。

同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。

三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。

如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。

四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。

报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。

通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。

这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。

新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。

在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。

本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。

二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。

（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。

（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。

（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。

（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。

（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。

（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。

（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。

2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。

（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。

（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。

（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。

（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。

三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。

（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。

2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。

（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。

3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。

（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。

4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。

（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。

食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。

第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。

2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。

第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。

2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。

（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。

（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。

（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。

第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。

2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。

3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。

第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。

2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。

3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。

第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。

2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。

产品试制管理制度一、总则为规范和科学管理产品试制工作，提高试制效率和试制质量，保证产品试制顺利进行，特制定本制度。

二、试制管理机构1. 试制管理机构是企业内负责产品试制工作的管理部门，负责组织、指导和监督产品试制工作。

2. 试制管理机构的职责包括制定产品试制计划、组织和协调试制资源、制定试制标准和规范、管理试制进度和成本、评估试制效果等。

3. 试制管理机构的组织架构由企业内部确定，必须明确各部门之间的协作关系和职责划分。

三、试制计划1. 试制计划是产品试制工作的指导文件，包括试制目标、试制内容、试制资源、试制进度等。

2. 制定试制计划应当充分考虑市场需求、技术条件、生产能力等因素，并与企业的生产计划和市场营销计划相衔接。

3. 试制计划应当经过相关部门审批，并在全体试制人员中广泛宣传和贯彻执行。

四、试制资源1. 试制资源包括人力资源、物质资源和财务资源。

2. 确定试制资源应当充分考虑试制需要和实际情况，合理配置资源，确保试制工作能够顺利进行。

3. 试制资源的使用应当按照企业内部的规定和程序进行，避免浪费和滥用。

五、试制标准和规范1. 试制标准和规范是产品试制工作的依据，包括试制工艺、试制设备、试制材料等方面的要求。

2. 制定试制标准和规范应当充分考虑产品性能、质量要求、成本控制等因素，并遵守国家和行业的相关标准。

3. 试制标准和规范的执行应当由试制管理机构负责监督，确保试制工作符合标准和规范要求。

六、试制进度和成本1. 试制进度是产品试制工作的关键环节，需要科学合理地安排和控制。

2. 试制进度应当明确各项试制任务的时间要求和先后顺序，并根据实际情况及时调整和变更。

3. 试制成本是产品试制工作的重要指标，需要严格控制和管理。

4. 试制成本的控制应当从试制计划的制定和资源配置开始，通过不断改进和优化试制过程，降低试制成本。

七、试制评估1. 试制评估是对产品试制工作进行全面检查和评价，包括实际成果与预期目标的对比、试制过程中出现的问题和解决方法等。

新产品试制流程管理规定精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责工艺技术部技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

生产部生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.质检部负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。

新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。

2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。

包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。

3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。

在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。

3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。

c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。

3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。

3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。

3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。

3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。

3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。

若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。

4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。