第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购
一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：
1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；
二、注塑模具标准模架的分类：
1、大水口（二板模）标准模架；
2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；
注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）
四、大水口模架组成部分与订购：
1、 模架型号中几个字母的区别如下：
1） 前面四个字母ABCD的区别：
A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2） 后面三个字母IHT的区别：
I：代表工字模。（常用）
H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）
2、订购大水口模架所需五大尺寸：
模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度
另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80
五、细水口模架组成部分与订购：
1、 模架型号中几个字母的区别如下：
1） 前面两个字母的区别：
D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
德国部分合金钢牌号如下：
S185 S235JR S235JRG1 S235JRG2 S275JR S275Jo S235J2G3 S275J2G4 S355JR S355Jo S355J2G3 S355J2G4
S355K2G3 S355K2G4 E295 E355 E360
德国部分工具钢牌号如：
C70W1 1.1520 C80W1 1.1525 C105W1 1.1545 C110W1 1.1554 C125W111.1563 C135W1 1.1573 C70W2 1.1620
C80W2 1.1625 C105W2 1.1645 C45W 1.1730 C60W 1.1740 C67W 1.1744 C75W 1.1750 C55W 1.1820 C85W 1.1830
德国的工具钢:
1.2709 1.2703 1.2631 1.2604 1.2601 1.2562 1.2552 1.2550
1.2542 1.25191.2516 1.2510 1.2453 1.2442 1.2436 1.2419 1.2414 1.2381
1.2379 1.2378 1.2710 1.2711 1.2713 1.2718 1.2721 1.2735 1.2738
1.2743 1.2745 1.2746 1.2762 1.2764 1.2767 1.2823 1.2826 1.2833 1.2838
1.2842 1.2880 1.2884
德国部分合金工具钢牌号如：
125Cr1/125Cr2 1.2002 75Cr1 1.2003 85Cr1 1.2004 14Cr3/140Cr2 1.2008 90Cr3 1.2056 105Cr4 1.2057
145Cr6 1.2063 102Cr6 1.2067 X210Cr12 1.2080 X42Cr13 1.2083 X33CrS16 1.2085 62SiMnCr4 1.2101
- 1 - 模具材料选用标准
成型零部件材料选用
1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
模具材料选择的考虑因素
成型零部件材料选用
.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
