捷豹牌螺杆空压机操作说明书
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螺杆空压机操作规程螺杆空压机是常用的压缩空气工具,适用于工业生产中的空气压缩工作。
为了确保螺杆空压机的安全性和高效性,在使用时,需要遵循一定的操作规程。
以下是螺杆空压机的操作规程,共计2000字。
一、螺杆空压机的准备工作1. 安全检查:在使用螺杆空压机之前,首先要检查设备是否存在安全隐患。
包括检查电源线是否正常,检查各种传感器和开关是否灵敏,检查气泵周围是否有杂物等,确保设备安全可靠。
2. 润滑油检查:螺杆空压机使用过程中需要润滑油来减少部件间的摩擦和磨损。
检查润滑油的油位是否在标准范围内,如果不足应及时添加,但不能超过油位线上限。
3. 冷却风扇清洁:空压机在工作时会产生较多的热量,需要通过冷却风扇来散热。
在使用前需清洁冷却风扇,保持通畅,以确保散热效果。
4. 进气过滤器清洁:进气过滤器的清洁直接影响螺杆空压机的工作效果。
在操作前需要拆下进气过滤器,用清洁剂清洗,确保无尘并完全干燥后再安装。
二、螺杆空压机的启动操作1. 打开电源:将螺杆空压机的电源开关打开,确保电源线连接正常,并注意电压是否符合要求。
2. 设置参数:根据工作需要,设置螺杆空压机的相关参数,包括出气压力、流量等。
确保设置正确,以满足工作要求。
3. 启动压缩机:按下启动按钮,启动螺杆空压机。
在启动过程中,注意观察设备运行状况,确保启动无异常。
4. 检查压力:启动螺杆空压机后,检查出气口压力表的读数,确保压力范围在设定值内。
三、螺杆空压机的操作注意事项1. 观察运行状态:在螺杆空压机工作时,要时刻观察设备的运行状态,包括转速、振动、噪音等。
如发现异常情况应立即停机检查,防止设备损坏。
2. 润滑油检查:定期检查润滑油的油位和质量,如油位不足或油质变质,应及时添加或更换润滑油。
3. 清洁保养:定期清洁螺杆空压机的外表面和进气口,确保设备表面和周围环境干净,防止灰尘进入设备影响工作效果。
4. 定期维护:按照设备的维护手册要求,定期对螺杆空压机进行维护。
螺杆空压机控制器 操作说明V1.3上海宏赛自动化电气有限公司2007-10-12一、基本操作面板二、按键介绍启动 ―― 在无故障情况下启动运行空压机并可从停机切换到运行状态。
停止 ―― 停止运行空压机。
设定键 ―― 修改参数后,按此键确认数据存储输入。
上移键 ―― 在缺省页面下作为时间查询键;数据修改时,按此键增加该数位;在菜单选择时作为选择键。
下移键 ―― 在缺省页面下作为主菜单键;数据修改时,按此键减少该数位;在菜单选择时作为选择键。
移位/确认键 ―― 在缺省页面下作为近/远控切换键;数据修改时,此键作为移位键;在菜单选择时作为确定键。
返回键 ―― 在菜单操作时,此键作为返回键返回上一级菜单。
三、外部开关量和模拟量的输入输出特点说明经济型空压机控制接口说明JP1引脚号名称 意义 1PIN+ 压力传感器输入+ 2PIN- 压力传感器输入- 3TIN- 温度传感器输入- 4TIN- 温度传感器输入- 5TIN+ 温度传感器输入+ 6I1 主机电流(R)传感器输入 7I2 主机电流(T)传感器输入 8FIR 风机电流(R)传感器输入 9FIT风机电流(T)传感器输入 10VST ST 相电压传感器输入 11GND 信号公共点JP4引脚号名称 意义 1DI0 空滤信号输入(常开) 2DI1 油滤信号输入(常开) 3DI2 油细信号输入(常开) 4DI3 压力开关输入(常开) 5 DI4 紧停信号输入(常闭)6 GND 输入信号公共点7 A RS485通讯口8 B RS485通讯口JP3引脚号 名称 意义1 ACIN0 接触器用电源输入1(内部继电器输出公共点)2 ACIN1 接触器用电源输入2 (内部RC公共点)3 VD 加载电磁阀输出4 KF 风机接触器输出5 RCS Y接插器RC 输出6 KS Y接插器输出7 RCD △接触器RC输出8 KD △接插器输出9 KM 主接触器输出JP5引脚号 名称 意义1 XGD 接大地2 ACIN0 ~25V电源输入(与R相同名)3 ACIN1 ~25V电源输入(与S相同名)四、空压机操作使用介绍控制器通电后,操作面板上电源信号灯亮。
螺杆空压机操作规程标题:螺杆空压机操作规程引言概述:螺杆空压机是一种常用的工业设备,用于提供压缩空气供给生产设备使用。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高生产效率。
一、设备检查与准备1.1 确保设备周围通风良好,无阻塞物,保持机器通风口清洁。
1.2 检查设备的电气接线是否牢固,电源插座是否接地良好。
1.3 检查设备的润滑油位是否正常,如有需要应及时添加润滑油。
二、启动操作步骤2.1 按照设备说明书的要求,打开主电源开关。
2.2 按照设备操作面板上的指示,逐步启动设备,注意观察设备运行情况。
2.3 确保设备正常运转后,逐步调整设备的输出压力和流量,根据生产需求进行调整。
三、设备运行中注意事项3.1 定期检查设备的运行状态,如有异常情况应及时停机检修。
3.2 注意观察设备的温度,确保设备正常工作温度范围内。
3.3 避免设备长时间空载运行,以免损坏设备。
四、设备停机操作步骤4.1 在停机前,逐步减少设备的输出压力和流量。
4.2 关闭设备的主电源开关,确保设备完全停止运转。
4.3 清理设备周围的杂物,保持设备周围环境整洁。
五、设备日常维护保养5.1 定期更换设备的过滤器,保持设备的压缩空气清洁。
5.2 定期检查设备的密封件和管路,确保设备无漏气现象。
5.3 定期清洗设备的冷却系统,保持设备散热效果良好。
结论:遵守螺杆空压机的操作规程,能够确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高生产效率。
定期检查设备、正确操作设备、注意维护保养设备是确保设备正常运行的关键。
希望操作人员能够严格按照规程操作设备,保证设备的安全稳定运行。
螺杆空压机操作规程一、概述螺杆空压机是一种常用的工业设备,用于产生高压气体,广泛应用于创造业、建造业、化工等领域。
为了确保螺杆空压机的安全运行和高效工作,制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训,熟悉螺杆空压机的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作前,必须检查螺杆空压机的各个部件是否完好,并排除可能存在的故障。
4. 禁止在螺杆空压机运行时进行任何维修或者调整操作,必须先将其停机并切断电源。
三、操作步骤1. 开启电源:确认电源线连接正常后,将电源开关调至“ON”位置,待指示灯亮起后,螺杆空压机即可开始运行。
2. 调整压力:根据工作需求,将压力调节旋钮逆时针旋转,直到达到所需压力值。
3. 开启空气排放阀:打开空气排放阀,将空气排放至零压力状态,以确保系统内无残留气体。
4. 启动压缩机:按下启动按钮,螺杆空压机开始工作。
注意观察压力表的变化,确保压力稳定在设定值。
5. 监控运行状态:定期观察螺杆空压机的运行状态,如噪音、振动等异常情况,及时处理。
6. 关闭压缩机:当工作完成或者需要停机时,先将负载卸除,然后按下停机按钮,螺杆空压机住手工作。
7. 关闭电源:将电源开关调至“OFF”位置,切断电源。
四、维护保养1. 定期清洁:根据使用频率,定期清洁螺杆空压机的外壳和散热器,确保散热效果良好。
2. 润滑油更换:根据使用时间和压力要求,定期更换螺杆空压机的润滑油,确保润滑系统正常运行。
3. 滤芯更换:定期更换螺杆空压机的空气滤芯,以保证空气质量和螺杆机组的正常工作。
4. 定期检查:定期检查螺杆空压机的各个部件和管道连接是否松动或者磨损,及时进行维修或者更换。
五、故障处理1. 压力过高:检查压力调节旋钮是否调整正确,如有需要,调整至合适的压力范围。
2. 压力过低:检查压力调节旋钮是否调整正确,如有需要,调整至合适的压力范围。
螺杆空压机操作规程
一、操作前准备
1、巡回检查各器件是否牢固、油路是否有漏油处冷却油量是否充
足,配电箱各种连线是否牢固可靠。
2、机组运转之前,身体部位不允许触及任何旋转部位,可用肉眼
观察各器件情况。
二、操作步骤
1、20m3 空压机
(1)首先给所要启动的机器送电然后将急停按钮向右旋,停机按扭弹出PLC画面开始显示检查画面是否正常。
(2)按一下“F6”复位键,然后按一次“F1”,启动键机组开始启动(此时加载钮应在“减荷”位置)运行大约40秒左右,油压达到0.4MPa 系统进入正常减荷运行状态。
(3)当主机温度上升至60摄氏度将“加载”钮旋至“加载”位置机组应进入自动“加载”“减荷”运行(此时冷却风机视主机温度自动启停)
(4)运行完毕需要停机时,先将加载钮旋至减荷位置,然后按下“F2”停止键,经15秒后机组停止运行。
2、40 m3空压机
(1)启动:检查油气桶内润滑油位和电气连接情况是否牢固,电压是否在正常范围(±5%)
(2)旋回急停按钮,当屏幕下方显示“准备运行”时按下复位键,
按“一般运行”键,一般运行模式启动。
(3)注意正常机体排气温度应在77℃—93℃,注意排气压力不要超过最大设定值。
(4)需停机时,按下“停机”键,等一段时间机组自动停止。
然后按下急停按钮,防止非专业人员误操作。
(5)停止运行以后,停掉各机组低压电源,并做好相关的运转记录。
螺杆空压机操作规程一、螺杆空压机技术规范:型号:MM200-2S容积流量:38.8M3/41.5M3排气压力:0.8—0.85mpa额定功率:200KW外型尺寸:4000*1930*2146二、开机前的准备:1.全打开空压机出口排气阀。
2.接通主电源,电源指示灯亮,选择变频还是工频模式。
3.打开空压机冷却水的进出口阀门。
4.启动冷却水泵供冷却水。
5.打开冷干机进出口阀门,启动冷干机。
三、开机:1.电源通电后,触摸屏上显示CHECKING MACHINE (检查机器),如果所有的参数正常,显示屏就显示READY TO START(准备启动)。
2.按下启动按钮,机器启动。
3.在OPERATOR SETPOINTS里设置你需要的压力参数大小,机器便会根据你设定的参数自动运行调节。
4. 检查加载时油位在2/3处左右。
四、运行中检查:1.检查油气分离器中的油位。
2.定期2小时手动排放空压机和储气罐中的水。
3.检查机器的振动状况,有无异音。
4.检查设备及管道接口是否漏油、漏气。
5.检查各运行参数是否正常。
五、停机:1.机器在空载的时候才能停机。
2.按下停止按钮,机器在延时10S后会自动停机。
3.停机30秒后关闭冷却水,如果长时间停机则需放尽油冷却器、气冷却器、机体管道的冷却水。
六、注意事项:1.在确保电源已经被切断并挂检修牌,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。
2.在启动前点动空压机运行约1秒钟时间后停车设备,检查电动机的旋转方向是否和电机上标志的旋转方向一致。
3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。
4.在机组运行前必须确保所有接头,附件都已牢靠坚固。
5.运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。
6.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则电动机过载,会造成机组停机。
7.安全阀安装在油气分离器上,当系统中气体压力超过设定压力时,安全阀将起跳。
螺杆空压机微电脑控制器MAM-KY02S(B)-(Ⅷ)型(中文液晶显示-200)用户手册深圳市普乐特电子有限公司地址:深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼电话:(0755)83172098 83172068 邮编:518034传真:(0755)83172966 E-mail:*************网址:特点:●LCD中英文显示●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制●对空压机进行防逆转保护●对多点温度进行检测与控制保护●自动调节负荷率控制压力平衡●高度集成,高可靠性,高性价比●远程/机旁选择控制●联动/独立选择运行●RS-485通讯功能一、基本操作1、按键说明图1I ——起动键:按此键可起动电机运行 O ——停机键:按此键可停止电机运行S ——设定键:修改完数据后,按此键确认数据存储输入❽——上移键:数据修改时,按此键上翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。
❾——下移键:数据修改时,按此键下翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。
❼——移位键/确认键:修改数据时,此键作为移位键;在菜单选择时作为确定键。
❾❽——手动加载/卸载键:在手动方式下,在一定压力范围内按此键可加载或卸载。
↳——返回键/复位键:在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单;故障停机时,按此键复位。
2、状态显示与操作机组通电后显示如下界面:5秒后显示以下主界面:按“❾”进入以下菜单选择界面:a 、运行参数查看按“❾” 或“❽”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后,按确认键“❼”后弹出下一级菜单:再按“❼”弹出如为最后一级菜单,界面不会出现黑色滚动条,按返回键“↳”返回上级菜单或主界面。
如在某一界面停止操作,数秒钟后自动返回主界面。
用“❾”、“❽”移动键、确认键“❼”和返回键“↳”用同样方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。
螺杆空压机的操作规程螺杆空压机是一种常用的压缩机设备,操作规程的制定和执行对于确保设备的正常运行、提高工作效率、保障工作安全至关重要。
下面是一份关于螺杆空压机操作规程的示范,总计2000字左右。
一、操作前准备1.检查设备:在使用螺杆空压机之前,需要对设备进行检查,确保各部件完好无损,特别是压缩机的油位、滤芯、皮带等是否正常。
2.检查压缩空气质量:检查压缩空气中的水分、杂质是否过高,必要时进行处理或更换滤芯。
3.检查电源:检查电源是否正常,并接通电源。
4.清洁工作区域:保持工作区域整洁,防止杂物堆积,防止滑倒或引起其他安全事故。
二、开机操作1.启动程序控制器:根据设备的启动步骤,按照程序控制器的要求启动设备。
2.启动电机:按下电机启动按钮,启动电机,待电机达到额定转速后,进入下一步操作。
3.开启出口阀门:根据需要,打开出口阀门,使压缩空气输出。
三、运行中的操作1.观察压力表:持续观察压缩机的压力表,确保压力处于正常范围内。
2.监测设备运行情况:定期检查设备运行情况,包括噪音、振动等是否正常,如发现异常应及时停机检修。
3.排放积水:定期排放螺杆空压机中的积水,以保证设备的正常运行。
4.关注温度:注意观察螺杆空压机的工作温度,确保在设备可承受的范围内。
5.监测电流:定期检查电流是否正常,如果发现异常应及时停机检修。
6.定期维护:根据设备的使用寿命和运行情况,制定定期维护计划,包括更换滤芯、皮带等零部件,保持设备的良好状态。
四、停机操作1.关闭出口阀门:在停机之前,先关闭出口阀门,停止压缩空气的输出。
2.停机准备工作:在停机之前,对设备进行必要的准备工作,如排放积水、关闭电源等。
3.停机操作:按下停机按钮,关闭电机,确保电机完全停止运转。
五、维护保养1.定期更换润滑油:根据设备的使用寿命和使用环境,定期更换螺杆空压机的润滑油,并根据厂家要求使用适当的润滑油。
2.定期更换滤芯:滤芯的正常工作状态对于设备的正常运行至关重要,应按照设备的维护手册要求,定期更换滤芯。
螺杆空压机微电脑控制器MAM-KY02S(B)-(Ⅷ)型(中文液晶显示-200)用户手册深圳市普乐特电子有限公司地址:深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼电话:(0755)83172098 83172068 邮编:518034传真:(0755)83172966 E-mail:*************网址:特点:●LCD中英文显示●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制●对空压机进行防逆转保护●对多点温度进行检测与控制保护●自动调节负荷率控制压力平衡●高度集成,高可靠性,高性价比●远程/机旁选择控制●联动/独立选择运行●RS-485通讯功能一、基本操作1、按键说明图1I ——起动键:按此键可起动电机运行 O ——停机键:按此键可停止电机运行S ——设定键:修改完数据后,按此键确认数据存储输入——上移键:数据修改时,按此键上翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。
——下移键:数据修改时,按此键下翻修改该数位;在菜单选择时作为选择键。
——移位键/确认键:修改数据时,此键作为移位键;在菜单选择时作为确定键。
——手动加载/卸载键:在手动方式下,在一定压力范围内按此键可加载或卸载。
↳——返回键/复位键:在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单;故障停机时,按此键复位。
2、状态显示与操作机组通电后显示如下界面:5秒后显示以下主界面:按“”进入以下菜单选择界面:排气温度:20℃ 供气压力:0.60Mpa 运行状态:设备已停止 机旁 欢迎使用***螺杆压缩机运行参数 日历 用户参数 厂家参数运行状态:设备已停止0秒自动S 本地排气温度:80C供压:0.80MPaO Ia、运行参数查看按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后,按确认键“”后弹出下一级菜单:主、风机电流运行总时间本次运行时间维护参数再按“”弹出电流(A):R S T主机:56.1 56.2 56.0风机: 4.1 4.1 4.1如为最后一级菜单,界面不会出现黑色滚动条,按返回键“↳”返回上级菜单或主界面。
螺杆空压机的基础操作使用说明5.1 初次调试危险调试前,一定要确保无人滞留在电机或压缩机旁的危险地带。
运行螺杆压缩机时,必须关闭门和面板。
重要虽然每台艾高螺杆压缩机在出厂前进行过试验,装运之前还进行过严格检验,但仍不能保证运输中不发生损坏。
因此,在调试前,每台压缩机都应重新检查有无损坏。
此外,在刚开始运行的几小时中,应注意观察机器的运行情况。
螺杆压缩机是在出厂前完全装配好的。
可用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。
若螺杆压缩机第一次与某个电源连接,应检查驱动电机的转向。
初次调试按以下步骤:1、调试前必须取下运输中用以保护机器的紧固件(如果有);2、每次调试前,先检查储存器中的油位;3、根据不同国家当地的要求,有些压缩机送货时是未加油的,请在调试前加油至储存器最高油位标记处;4、检查控制电源变压器的安装;5、将电控箱中所有的接头重新加固后,再进行调试;6、打开螺杆压缩机、储气罐与管道之间的隔离阀;7、接通总电源后,所有的发光管和液晶显示器上的所有显示段都会点亮,进行显示测试;8压缩机在出厂时已根据不同工作压力设置好了工作压力储存在艾高控制器中,设置值可以在在菜单中查看和变更;9、可暂时打开机门,以检查转向(须戴耳罩),图5.1-2所示为直联式压缩机的转向。
重要如转向不对,应马上按紧急关闭按钮,将机器关闭。
否则压缩机可能会受到严重损坏。
可暂时打开机门,以检查转向(须戴耳罩)。
按下起动按扭I键并检查转向。
如若转向错误,立即按下紧急停止按扭并更正转向。
图5.1-1皮带传动压缩机驱动马达转向图5.1-2 直联式压缩机驱动马达转向压缩机的正常停机应使用停止按键而不是紧急停止按键。
按下停止按键后,压缩机还会继续运行10秒钟(软停机)。
5.2 常规调试危险调试前务必使所有人员离开电机和螺杆压缩机的危险区域。
调试完毕后,须检查所有安全装置是否都重新安装好,所有使用的工具是否都已取走。
只有将压缩机的所有面板都关闭后才能操作压缩机。
螺杆空压机的操作规程螺杆空压机是一种广泛应用于工业领域的压缩设备,它通过螺杆的转动将空气压缩,并将压缩空气供应给其他设备或系统使用。
为了确保螺杆空压机的安全运行和高效性能,需要遵守一定的操作规程。
以下是螺杆空压机的操作规程,共计____字:第一章操作前的准备工作1.1 接触安全知识在操作螺杆空压机之前,必须了解螺杆空压机的基本原理、结构和安全知识。
知悉螺杆空压机的工作原理和结构,能更好地进行操作和维护。
1.2 确认气源管道和电源在启动螺杆空压机之前,必须确认气源管道和电源是否正常。
检查并确保气源管道无堵塞和泄漏,并检查电源是否正常,以避免意外事故的发生。
1.3 检查油液和冷却系统在启动螺杆空压机之前,应仔细检查油液和冷却系统。
检查油液是否充足,油液是否符合规定标准。
同时,检查冷却系统的冷却剂是否达到标准要求,并确保冷却系统的正常运行。
1.4 检查螺杆空压机的连接在启动螺杆空压机之前,必须检查螺杆空压机与其他设备的连接是否牢固可靠。
确保连接处没有松动和漏气现象,以免影响螺杆空压机的工作效果。
1.5 操作人员的安全防护在操作螺杆空压机之前,必须佩戴好个人安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作人员的安全,避免发生意外伤害。
第二章螺杆空压机的启动与停机2.1 启动螺杆空压机在启动螺杆空压机之前,应按照以下步骤进行操作:(1)检查工作平台、周围环境和设备的清洁情况,确保操作的安全性。
(2)打开电源开关,并检查电气设备的连接是否正常。
(3)打开油液和冷却系统的开关,确保油液和冷却系统正常工作。
(4)打开空气进气阀门,缓慢打开排气阀门,让螺杆空压机逐渐工作。
2.2 停止螺杆空压机在停止螺杆空压机之前,应按照以下步骤进行操作:(1)关闭空气进气阀门,逐渐关闭排气阀门,将螺杆空压机停止工作。
(2)关闭油液和冷却系统的开关,停止油液和冷却系统的工作。
(3)关闭电源开关,断开电气设备的连接。
(4)清洁工作平台、周围环境和设备。
螺杆空压机使用手册目录1.螺杆空压机的工作原理及优缺点 (1)1.1螺杆压缩机的基本结构 (1)1.2工作原理 (1)1.3螺杆压缩机的优点 (2)1.4螺杆压缩机的缺点 (3)2.操作过程中的安全措施 (3)2.1一般预防措施 (3)2.2操作过程中的预防措施 (4)2.3保养或维修过程中的预防措施 (4)3.操作工程中的维护保养 (6)3.1目的 (6)3.2.范围 (6)3.3.职责 (6)3.4.内容和要求 (6)4.保养 (6)4.1预防维修计划 (6)4.2换油 (7)4.3更换滤油器 (8)4.4空气过滤器的维护与保养 (9)1.螺杆空压机的工作原理及优缺点1.1螺杆压缩机的基本结构通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
在压缩机的机体中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子,称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子,称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接,由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用,称为进气口;另一个供排气用,称作排气口。
1.2工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为进气,压缩和排气三个过程。
随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1.2.1进气过程转子转动时,阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子齿沟空间与进气口的相通,因在排气时齿沟的气体被完全排出,排气完成时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟的气体即被封闭。
1.2.2压缩过程阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小,齿沟内的气体被压缩压力提高。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。