平板型钢结构网架屋面施工技术

本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。

网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。

本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。

3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。

三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。

（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。

（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。

首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。

然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。

2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。

焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。

（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。

四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。

2. 焊接和验收工期：XX天。

3. 总工期：XX天。

五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。

2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。

3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。

4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。

六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。

0 引言空间网架结构因其具有的结构自重小、整体刚度大，能完成各种形状的空间造型，而越来越广泛地应用于各种建筑中[1-2]。

在空间网架结构中，超过100m 跨度的网架常采用曲面网架的形式，平板网架超过100m 跨度的比较少，因此对超过100m 跨度的大跨度平板网架的施工方法、施工控制的研究并不是很多。

金伟峰等[3]对最大跨度达130m 的临时钢结构双层平面网架措施平台进行了施工全过程模拟，并根据结果对钢网架平台进行了加固补强。

雷淑忠等[4]介绍了50.62m 大跨度空间网架地面拼装加整体提升的施工技术，并采用有限元软件分阶段施工模拟，结果表明合理布置提升点可以减小结构在采用整体提升技术施工时产生的初始内力和变形。

唐旭等[5]介绍了35m 大跨度平板网架施工采用支撑架作为分块网架滑移的载体，从而实现分块网架安装到位的施工方法。

本文在以往研究基础上，对135m 大跨度平板网架采用原位拼装后整体提升+局部杆件后装的施工方法，进行合理布置提升吊点，设计拼装支架、提升平台、下吊点临时吊具等，通过有限元分析软件对网架结构提升阶段、封边阶段、卸载后阶段进行模拟分析，并对提升平台及临时吊具进行验算，确保网架提升的安全性、可靠性。

1 工程概况浙能乐清电厂三期工程封闭煤场位于浙江省温州乐清市南岳镇。

因屋面需安装光伏太阳能板，本工程设计采用了三层棋盘型正放四角锥网架结构，屋面网架建筑面积约为5.18万m 2，平面投影尺寸为353m×135m，是目前国内电力系统跨度最大的平板网架。

网架连接节点为螺栓球/焊接球混合节点，支座为下弦多柱点支承，材质为Q355B。

网架以中部2m 宽变形缝划分成南北两个区域，单个区域提升重量约2 010t，两个区域提升总重量为4 020t（含檩条马道），提升高度约为36m。

图1 网架结构效果图2 总体施工方案2.1 施工总体思路本工程屋盖网架采用原位拼装后整体提升+局部杆件后补的方式进行安装。

一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。

屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。

为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。

2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。

3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。

4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。

三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。

（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。

（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。

（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。

（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。

2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。

（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。

（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。

四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。

3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。

3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。

4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。

2. 钢结构网架安装阶段：2个月。

钢网架结构安装工程施工技术标准12.1 一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。

12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。

12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。

12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。

当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。

安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。

网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。

12.2 施工准备12.2.1技术准备1 熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。

做好技术交底。

2 参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。

电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。

12.2.2材料准备1 工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。

2 辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。

12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙炔切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。

12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1 拼装场地应平整，必要时应经过压实。

拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。