蒸压加气混凝土应用及检测方法
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蒸压加气混凝土的应用及检测方法探讨
摘要:本文通过收集全年112组样品抗压及干密度检测原始数据，对该地区蒸压加气砖砌块应用情况作出评述，并结合工作实际对现行规范检测方法进行探讨。
关键词:蒸压加气混凝土应用检测方法
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
1、引言
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石膏、石灰和砂（粉煤灰）为主要原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护工艺制成的轻质多孔材料块体，具有质轻、保温效能高、吸声性好、有一定的强度和可加工性等特点。
在应用中，gb11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》规定存放5d
以上方可出厂；gb50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求加气混凝土砌块应在28d后方可砌筑。
2、试验方法
试验样品由厂家或施工方按照取样标准从工地见证取样后送至
收样部门，最终约为100×100×100mm的尺寸样品共计12块。
经标明发气方向，分4组用报纸包裹后室内存放。
此时的试验样品含水率未知，经过实测，结果相差较大，大致在15%~40%之间。
试验时，先取出样品进行目测，并用钢尺测量尺寸，区分受压面后编号放入电热鼓风干燥箱（105±5）℃烘干至恒重。
此处需说明的是，按照gb11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，
抗压前应采用gb11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》中的要求，将试件放入（60±5）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至8%~12%的含水率。
但是，如果按要求做，其烘干过程持续时间较长，给按时出具报告带来困难，还会延误工期，并给开发商和施工单位造成损失。
故为适应实际情况，直接放入（105±5）℃电热鼓风干燥箱烘干，恒重后目测表面，有裂纹的剔除不用，取其中的9块视作绝干状态样品。
将烘至恒重的样品立即称重计算干密度，放于（15~25）℃的室内冷却至室温。
然后，用喷雾器对样品外部进行均匀加湿，通过重量严格控制样品含水率，直至含水率位于8%~12%范围，用塑料袋对之密封，于（15~25）℃的室内存放24h，经内外湿度均衡移至标准规定精度的压力试验机上，沿与发气方向垂直的方向压至破碎，并记录最大破坏荷载。
3、结果及分析：
3.1具体检测结果统计分析如下：
注：（1）均值一各组9个数据平均值的再平均
（2）标准差一各组9个数据标准差的再平均
（3）变异系数——标准差与均值的比值
3.2依据a3.5级抗压强度与含水率的回归二次方程：
f1=2.91w2-4.24w+4.56(w≤70%)计算12%~8%含水率的抗压强度区间为40.9~42.4（kn）。
对照统计数据可知，在51组a3.5级的检测
数据中，有35组的均值大于42.4kn，有1组在区间内，还有15组小于40.9。
3.3为了验计样品与工地现场含水率的一致性，抽检了部分工地砌块含水率。
结果显示，工地现场砌块上墙的含水率高于样品，大致在25~45%。
4、结论：
1、统计数据显示，本地区推广应用的蒸压加气混凝土砌块的质量基本稳定。
抗压不合格数极少，干密度不合格率虽说达10%，但a3.5级最大干密度716g。
a5.0级最大干密度813g，对建筑物总体质量影响也较小，不会根本改变设计阶段的数学计算模型。
2、通过统计数据与已有回归二次多项式结果的对比，如适当提高烘干样品的温度，温度骤升所引起的温度收缩对8%~12%含水率样品的抗压强度影响有限。
虽说a3.5级只有一个数据在区间内，但数据结果具有良好的重现性，两个级别的抗压强度变异系数也基本持平。
3、由于蒸压加气混凝土砌块出厂经过28d的自然存放，含水率达到15%以内，才能避免收缩太大造成的墙体裂缝。
而工地现场砌墙时较大的含水率，对保证工程质量不利，建设方可以采取提前订货或在订货合同中附加条件来加以控制。
另外，建议施工、监理人员也可根据砌块检测报告中提供的干密度，随机抽样3块，利用称重方法进行计算，即：砌块含水率=（湿质量-干质量）/干质量*100%，取抽样数的含水率平均值作为现场含水率，如不超过15%即可砌墙。
参考文献：
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