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硅溶胶涂料配方硅溶胶涂料是一种特殊的涂料，它具有良好的耐热、耐候性能和优异的防水、防腐蚀性能。
硅溶胶涂料的配方是制作硅溶胶涂料的关键，下面将对硅溶胶涂料配方进行详细介绍。
一、硅溶胶涂料配方概述硅溶胶涂料是由有机硅树脂、无机颜料、填充剂和助剂等组成。
其主要原材料为有机硅树脂，其次为无机颜料和填充剂。
助剂包括稀释剂、固化剂等。
二、有机硅树脂有机硅树脂是制作硅溶胶涂料最重要的原材料之一。
有机硅树脂具有高温稳定性、耐候性好等特点。
常见的有机硅树脂包括丙烯醇基聚醚硅烷共聚物（APEG）、甲基丙烯醇基聚醚硅烷共聚物（MAPEG）等。
三、无机颜料无机颜料是制作硅溶胶涂料中的重要成分之一。
无机颜料具有优异的耐候性和色泽稳定性，常用的无机颜料有钛白粉、氧化铁等。
四、填充剂填充剂是硅溶胶涂料中的重要组成部分，它可以增加涂层的厚度，同时也可以增加涂层的硬度和耐磨损性。
常见的填充剂有氧化铝、硅灰石等。
五、助剂助剂是制作硅溶胶涂料中不可或缺的成分。
它们可以改善涂层的流变性能，提高其附着力和耐磨损性。
常用的助剂包括稀释剂、固化剂等。
六、硅溶胶涂料配方示例下面给出一种硅溶胶涂料配方示例：有机硅树脂：20%无机颜料：30%填充剂：50%稀释剂：适量固化剂：适量以上配方仅供参考，实际配方需要根据不同使用环境需求进行调整。
七、总结硅溶胶涂料具有良好的耐热、耐候性能和优异的防水、防腐蚀性能，其配方是制作硅溶胶涂料的关键。
有机硅树脂、无机颜料、填充剂和助剂等是硅溶胶涂料的主要成分，不同的使用环境需要调整不同的配方。
硅丙乳液最简单配方
硅丙乳液是一种含有有机硅（硅油）和丙烯酸酯聚合物的乳液，通常用于个人护理产品、润滑剂等。
这里提供一个简单的硅丙乳液的基本配方，但请注意，制备化妆品和润滑剂需要考虑到安全性、稳定性和卫生等因素，因此最好在专业的实验室或厂家的指导下进行。
硅丙乳液的基本成分包括：
1.水相：
纯净水或蒸馏水。
2.油相：
有机硅油，如聚二甲基硅氧烷（Polydimethylsiloxane）。
丙烯酸酯聚合物，如丙烯酸酯共聚物。
3.乳化剂：
乳化剂有助于稳定水相和油相的混合，使其形成乳液。
可选用一些专业的乳化剂，如辛酸/癸酸甘油酯等。
4.防腐剂：
为了防止细菌、霉菌等微生物的生长，添加适量的防腐剂。
5.调整pH：
碱性或酸性调整剂，以调整整个乳液的 pH 值，使其适应肌肤。
这只是一个基本的配方示例，实际的配方可能会包含其他添加剂，如香料、抗氧化剂、润肤剂等，具体配方需要根据产品用途和目标性
能进行调整。
在制备乳液前，请确保了解并遵守相关的法规和安全准则，确保所用的原料符合卫生标准。
最好的方法是咨询化妆品制造专业人士或专业实验室的建议。
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
胶黏剂基础配方大全
本文主要含有9种胶黏剂的基础配方，具体如下表：
注：
1、该基础配方均为已公开基础配方，不涉及知识产权问题。
2、目前市售胶黏剂均有基础配方演变发展而来
一、α—氰基丙烯酸酯胶黏剂基础配方
即：市场出售501、502、504、508等胶黏剂的基础配方
二、厌氧胶基础配方
配方一
配方二
三、氯丁粘合剂基础配方单组份粘合剂基础配方
双组份粘合剂基础配方配方一
配方二
四、环氧树脂胶基础配方
1、室温固化型环氧粘合剂基础配方：配方一
配方二
配方三
2、加热固化性环氧粘合剂基础配方配方一
配方二
配方三
五、酚醛树脂粘合剂基础配方
1、酚醛树脂粘合剂基础配方
2、改性酚醛-缩醛结构胶基础配方配方一
配方二
六、聚氨酯粘合剂基础配方配方一
配方二
七、热熔胶基础配方
1、乙烯-乙酸乙酯共聚物（EVA）热熔胶基础配方
2、聚酰胺热熔胶配方
3、聚酯热熔胶配方
八、压敏胶基础配方
九、有机硅粘合剂基础配方
配方一：适用于电子元件的粘合密封
配方二：适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料
配方三：环氧-有机硅粘合剂，适用于金属、塑料、陶瓷粘合
——END——。
纺织平滑剂配方纺织平滑剂是一种常用的化学品，用于改善纤维表面的光泽度和手感，并减少静电产生。
其主要成分为有机硅化合物，具有优良的耐热性、耐水性和耐久性。
下面将介绍一种常用的纺织平滑剂配方。
1. 有机硅液体：有机硅液体是纺织平滑剂的主要成分，可以选择不同粘度和活性基团含量的有机硅液体，以调整其效果和成本。
一般来说，使用100%活性基团含量为1.0mol/kg左右、粘度为100-200mPa·s的有机硅液体。
2. 聚醚：聚醚是一种增稠剂，可以增加纺织平滑剂的粘度和黏附性。
可以选择不同分子量和羟基含量的聚醚，以调整其效果和成本。
一般来说，使用分子量为2000左右、羟基含量为20%左右的聚醚。
3. 乳化剂：乳化剂可以使有机硅液体均匀地分散在水中，并保持稳定状态。
可以选择不同HLB值和亲水性的乳化剂，以调整其效果和成本。
一般来说，使用HLB值为10左右、亲水性较好的乳化剂。
4. pH调节剂：pH调节剂可以控制纺织平滑剂的pH值，以适应不同纤维材料和工艺条件。
可以选择不同酸碱度和缓冲能力的pH调节剂，以调整其效果和成本。
一般来说，使用酸碱度为7左右、缓冲能力较好的pH调节剂。
5. 防腐剂：防腐剂可以防止纺织平滑剂在存储和使用过程中发生微生物污染。
可以选择不同类型和浓度的防腐剂，以适应不同需求。
一般来说，使用浓度为0.1-0.3%的苯甲酸钠或苯甲酸钾。
根据以上成分，一个常用的纺织平滑剂配方如下：有机硅液体：30%聚醚：5%乳化剂：2%pH调节剂：适量防腐剂：适量水：余量具体制备方法如下：1. 将有机硅液体、聚醚和乳化剂按照配方比例混合均匀。
2. 加入适量的pH调节剂，调整纺织平滑剂的pH值为7左右。
3. 加入适量的防腐剂，防止微生物污染。
4. 最后加入足够的水，制成所需浓度的纺织平滑剂。
以上是一个常用的纺织平滑剂配方及其制备方法。
需要注意的是，在使用过程中应根据不同纤维材料和工艺条件进行调整，以达到最佳效果。
工业水处理阻垢剂配方与制备200例工业水处理阻垢剂是指用于防止水中不溶性垢（如钙、镁、铁、铜、锌等）沉积在设备和管道壁上的化学物质。
它们可以帮助维持设备和管道的良好工作状态，减少维修和更换的频率。
以下是200例工业水处理阻垢剂的配方和制备方法。
第一例：无机酸配方配方：硫酸15%，磷酸10%，盐酸5%，醋酸10%，水溶性胶体物质60%制备方法：将硫酸、磷酸、盐酸、醋酸按比例加入水中，搅拌均匀后加入水溶性胶体物质，继续搅拌至溶解。
第二例：有机酸配方配方：乙酸15%，丙酸10%，己酸10%，正丁酸10%，水溶性胶体物质55%制备方法：将乙酸、丙酸、己酸、正丁酸按比例加入水中，搅拌均匀后加入水溶性胶体物质，继续搅拌至溶解。
第三例：聚羧酸盐配方配方：聚丙烯酸钠10%，聚丙烯酸铵15%，聚丙烯酸钙15%，水溶性胶体物质60%制备方法：将聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钙按比例加入水中，搅拌均匀后加入水溶性胶体物质，继续搅拌至溶解。
第四例：有机磷酸盐配方配方：磷酸甲酯10%，磷酸乙酯15%，磷酸二乙酯15%，水溶性胶体物质60%制备方法：将磷酸甲酯、磷酸乙酯、磷酸二乙酯按比例加入水中，搅拌均匀后加入水溶性胶体物质，继续搅拌至溶解。
第五例：有机硅阻垢剂配方配方：聚二甲基硅氧烷10%，聚甲基硅氧烷15%，聚酰胺酰胺15%，水溶性胶体物质60%制备方法：将聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚酰胺酰胺按比例加入水中，搅拌均匀后加入水溶性胶体物质，继续搅拌至溶解。
通过以上200例的工业水处理阻垢剂配方和制备方法，我们可以看到这些配方都是由多种不同的化学物质组合而成的。
这些化学物质具有不同的物性和功能，能够有效地防止水中垢的形成，并保持设备和管道的正常运行。
在制备过程中，一般都将化学物质按比例加入适量的水中，并通过搅拌等方法将其溶解均匀。
在配方中，水溶性胶体物质起到稳定剂的作用，可以提高阻垢剂的溶解度和稳定性。
需要注意的是，每种工业水处理阻垢剂的配方和制备方法都需要根据具体的应用要求进行调整和优化。
【关键字】解决有机硅稠油降粘剂配方技术开发，降粘机理及问题解决方案导读：本文详细介绍了有机硅类稠油降粘剂的研究背景，理论根底，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
有机硅类稠油降粘剂广泛应用于石油开采方面，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事有机硅类稠油降粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为石油化工企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景稠油因其密度大、粘度高、流动性差而不能用常规方法开采。
稠油开采的关键是降粘、降摩阻、改善流变性。
目前常用的稠油(包括特稠油和超稠油)降粘方法有:掺稀降粘、加热降粘、改质降粘及乳化降粘。
掺稀降粘受稀油来源的限制;加热降粘能耗大;改质降粘存在催化剂筛选困难的缺点;乳化降粘因其使用范围宽(包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域) ,且工艺简单等优势而研究活跃。
有机硅降粘剂是由甲基三氯烷类做主要原材料，在有机溶剂条件下，经水解得到环状的、线性的和交联聚合物的混合物。
再经过碱化处理而形成的一种淡黄色透明的液体，生成的产品相对稳定。
分子结构中含有Si-C 键的化合物，以硅氧键（Si-O-Si）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中数量最多，应用最广的一类。
有机硅分子中的≡Si—OH 键易与粘土上的≡Si—OH键缩聚成≡Si—O—Si≡键，在粘土表面形成一层甲基朝外的CH3-Si牢固化学吸附层，使粘土表面发生润湿反转，阻止和减缓粘土表面的水化作用，阻止泥页岩水化膨胀，坍塌。
能够有效地控制钻井液高温增稠，防止高温聚结作用，形成端-端（E-E)，端-面（E-F)的结合，削弱和拆散了粘土颗粒的空间网架结构，并放出大量自由水，致使钻井液的粘度和切力下降，达到了稀释降粘的目的。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
有机硅主要分类有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
分别介绍如下：一、硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
二、硅橡胶2.1高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
一、有机硅的性能有机硅产品的基本结构单元（即主链）是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能，有的品种还具有耐油、耐溶剂、耐辐照的性能。
与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
1．耐温特性一般的高分子材料大多是以碳－碳（C－C）键为主链结构的,如塑料、橡胶、化学纤维等，而有机硅产品是以硅－氧Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。
有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。
无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，这也与有机硅的分子是易挠曲的螺旋状结构有关。
2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
在有机硅产品中，Si－O 键的链长度大约为C－C键的链长度的一倍半。
链长度较长使有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。
有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。
因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。
有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。
常用被膜剂配方膜剂是指能够附着在物体表面，并形成一个保护膜的涂料或混合物。
它们可以在被涂覆的物体表面形成一层保护膜，减少空气中的氧气、水分和其他污染物的侵蚀影响。
膜剂通常用于电子元件的表面保护，也可以使用在物体表面，以防止污染、氧化和腐蚀。
膜剂由粘接剂、溶剂和二价溶剂组成。
粘接剂用于使物体表面得到保护，而溶剂是用来溶解膜剂中的其他成分。
二价溶剂则是用于溶解粘接剂和溶剂的物质，以形成一个完整的结构。
常用的膜剂配方有：一、氯化钙膜：氯化钙膜由氯化钙、水和地塞米松组成。
地塞米松用于增强氯化钙的粘附力，使氯化钙可以更有效地被吸附到物体表面。
氯化钙也可以用于控制金属表面的氧化。
二、铝酸钠膜：铝酸钠膜由铝酸钠、硅油和苯乙烯组成。
其中，铝酸钠是主要成分，能够提供物体表面的保护；硅油可以改善膜剂的抗水质能力；而苯乙烯可以提供粘附力。
三、聚酯脂肪酸酯膜：聚酯脂肪酸酯膜是由脂肪酸酯及其衍生物、溶剂和助剂组成的。
该膜剂可以提供物体表面强度、耐热性和耐水性的保护，并有效地防止物体表面的氧化和腐蚀。
四、氨甲酸酯膜：氨甲酸酯膜由一系列的氨甲酸酯类化合物、溶剂和助剂组成。
它可以有效地阻止物体表面的水凝结，从而避免雨水、水蒸气和其他水源造成的腐蚀和受损。
五、有机硅膜：有机硅膜由有机硅、聚氨酯、聚醚醚酮和溶剂组成。
它具有优异的抗老化性能，可以抵抗 UV、温度变化和氧化剂的侵蚀，保护物体表面免受污染。
以上就是常用的膜剂配方，可以根据实际需要组合使用，从而更好地保护物体表面，减少氧化、腐蚀和污染的危害。
膜剂的使用在不断发展，它们可以应用于汽车、飞机、电讯器材以及其他各种用途，为当今社会提供了重要的技术支持。
它们不仅可以保护物体表面，还能增加物体的耐久性、耐磨性和生命周期。
随着科学技术的不断发展，膜剂配方也将得到改进，以更好地满足人们的需求。
未来，膜剂的应用将发挥更大作用，为人们的生活和工作带来更多的方便和舒适。
绝缘子硅橡胶配方
绝缘子硅橡胶的配方通常包括以下成分：
1. 有机硅橡胶：作为基础材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
常用有机硅橡胶有聚甲基硅氧烷（PDMS）、聚二甲基硅
氧烷（PD2MS）等。
2. 填料：填料的添加可以增加硅橡胶的机械强度和耐磨性。
常用的填料包括硅灰、炭黑、润滑剂等。
3. 交联剂：交联剂用于将硅橡胶特殊成分与填料相互耦合，形成交联网络结构，增强硅橡胶的抗拉强度和耐热性能。
常用的交联剂有过氧化物类、硫化物类等。
4. 助剂：助剂的添加可以改善硅橡胶的流动性、降低粘度和改善加工性能。
常用的助剂有稀释剂、分散剂、活性剂等。
具体的配方和配比根据不同的工艺要求和应用领域会有所差异。
根据特定的需求，可以通过调整配方中每个成分的比例和添加量来改变硅橡胶的性能。
有机硅材料及其产品简介成都硅宝科技实业有限责任公司技术部1 综述1.1 硅的存在硅，元素符号Si，在元素周期表中是第三周期第IV主族元素，原子序数为14，平均相对原子质量为28.086，原子半径为0.040nm。
硅，在地壳中含量位居第二位，约占地壳组成的27.6%。
但并不是以单质硅存在，而是以硅的氧化物和硅酸盐的形态出现。
硅与氧的化合物二氧化硅（硅石）几乎遍布整个地球，占地壳总质量的87%。
石英、水晶、砂子、花岗石、陶土、云母等，其主要成分都为二氧化硅。
1.2硅酮概述1.2.1硅元素(Silicon)与硅酮(Silicone)硅元素(silicon)与硅酮(silicone)，这两个术语乍一看，英语上似乎很相似，但在化学上却是有着严格区分的概念。
Silicon是指以化学符号Si表示的暗灰色金属硅，是一种暗灰色金属性物质。
而今天大部分产业领域必须使用的高功能材料-硅酮(silicone)，是一种兼备有机性与无机性的独特的化学材料，是指有机硅化合物(organosilicone)和硅氧烷(Siloxane)相互连接成的聚合体。
追溯这一名称的由来，硅元素学者DENBURG认为，(C2H5)2SiCl2的加水分解脱水生成物具有与酮((C2H5)2C=O )类似的结构-(C2H5)2Si=O，于是将其称为Silico-Ketone，以后的1905年，W.DILTHEY证实脱水生成物是环状(Cyclic)的，Silico-Ketone名称经过简化，变成了『Silicone』，成为硅酮化合物的统称，这一术语就此制定并被广泛使用。
1.2.2硅元素和碳元素硅酮的分子骨架由硅元素(Si)和氧元素(O)构成，在这一点上，与以碳元素(C)为主骨架的一般合成高分子有着本质的不同。
0.77相比， 1.17，2 硅酮产品的性能及应用2.1 硅酮产品通常所说的硅酮产品，是指聚硅氧烷和硅烷而言，英文名为Silicone。
有机硅产品有四大类：一、Silicone oil 硅油，二、Silicone resin 硅树脂，三、Silicone rubber 硅橡胶，四、硅烷2.2 硅酮的化学结构2.2.1 硅油Polydimethylsiloxane (PDMS)OH-terminatedpolydimethylsiloxaneVinyl-terminatedpolydimethylsiloxane硅酮油为了物性的改善和重整，存在多种变性结构，但代表性的物质是上述分子。
有机硅配方整理1配方1 醋酸型（D-20）107硅橡胶 100 甲基三甲氧基硅烷 3～6气相法二氧化硅 20～25 KH550 2甲基三乙酰氧基硅烷 3～6 二丁基二月桂酸锡 0.5制备及固化按上述配方用量分别配制，涂胶，常温下几小时表面固化，24 h 完全固化。
用途本胶使用温度-60～+200℃，主要用于耐热、耐寒、电绝缘、防潮、防震的各种器件的粘接、密封、填隙及保持层等。
醋酸型对玻璃、陶瓷、铝等具体化有良好的粘接性；醇型对于除聚乙烯、聚四氟乙烯以外的各种材料具有良好的粘接性。
配方2 SDL-1-43有机硅橡胶黏合剂有机硅氧烷 100 促进剂二丁基二月桂酸锡 1～2交联剂正硅酸乙酯 3制备及固化按配方用量配胶，涂胶前底材进行去污及脱油等处理，再涂胶保重扰，常压或加压、25℃下24h固化。
用途本胶在-70～+250℃下使用，耐老化，耐酸碱等介质，耐臭氧，无腐蚀性，电绝组织性及疏水性良好。
主要用于玻璃、陶瓷、水泥、玻璃纤维等硅酸盐类以及棉布制品的粘接；金属材料经表面机械处理后粘接良好。
配方3 有机硅橡胶密封剂A、端部为乙烯基二异丙氧基硅烷基的二甲基硅氧烷 80双（对缩水甘油基苯基）丙烷 20 苯乙烯 70B、上制高分子混合物 80 γ氨基丙基三乙氧基硅烷 2丙烯酸丁酯 60 二甲氧基二丁锡 0.2制备及固化将A三组分在160℃共聚反应6h，制得高分子混合物。
将制得的高分子混合物与另三组分组成B，混合后却得室温固化的有机硅树脂胶黏剂。
用途本胶可用作密封材料、涂料、电器设备包装、陶器釉料、纤维改性剂和汽车黏结剂。
配方4 有机硅橡胶密封剂甲基苯基硅树脂（固含量60%） 100 云母粉 5钛白粉 70 石棉 15氯化锌 10 甲苯 0～200制备及固化在液态硅树脂（浓缩硅醇溶液）中加和配方中第2～5种填料，混匀即成，必要时可加入溶剂甲苯。
使用时室温下涂胶，于80～120℃烘干，溶剂挥发后搭接，加压0.5MPa,270℃下3h固化，可于425℃下3h进一步固化，以提高粘接强度。
用途本胶耐高温性能和电性能良好。
可用于400℃以下金属、陶瓷的粘接，也可用于宇航工业。
但固化温度高、强度低、韧性小，不能用作结构胶。
有机硅树脂的制备与特点由甲基氯硅烷，苯基氯硅烷以R/Si=1.3-1.5比例在乙醇和水介质中水解缩聚而成。
有机硅树脂反的耐高低温和耐辐照性能良好，耐水和电绝较好。
但固化手脆性大，粘接强度低。
未改性的有机硅胶主要指KH-505胶，其突出性能是耐高温，能长期在400℃工作而未被破坏。
其中石棉防止胶层发生龟裂，去母增加胶层的浸溶性，Tio2增加强度和改善抗氧化性，ENO中和酸性。
如果加入少量正硅酸乙酯，可以使固化温度降低到220℃或200℃。
改性有机硅树脂胶EPONY改性有机硅树脂，国产JG-1胶由甲基苯基硅树脂和双酚AEPONY在苯甲酸催化下 EPOSY与硅树脂比例以1：9为宜，另国产655型硅环氧树脂：聚酯改性有机硅树脂：JG-2胶是用315聚酯（由甘油，乙二醇和苯甲酸制备）来改性947聚甲基苯基硅树脂。
酚醛改性有机硅树脂：JG-08和JG-09胶即为此酚醛改性硅树脂胶。
配方举例配方5 JG-1胶K-56有机硅 90 E-44环氧 10 癸酸（草酸） 200.2Mpa/200℃/2h,Τ=11.3Mpa,用于200℃金属，陶瓷件粘接。
配方6 JG-2胶947有机硅树脂 100 固化剂 13 （正硅酸乙酯：硼酸正丁酯二月桂酸）二丁基锡=10：1：20.2Mpa/200℃4h,AT/硅橡胶=1.7Mpa,用于200℃以内硅橡胶与金属的粘接。
配方7 JG-3胶947有机硅树脂 100 8-羟苯喹咪 10 TiO2 7.0 铝粉（银粉） 3.0 硼醇 1.00.3Mpa/380℃/1min。
用于硅酮树脂封单品硅电路。
配方8 有机硅改性的环氧化酚配合高温粘合剂环氧化酚醛树脂 100 双酚A－有机硅缩合物 33As2O5 32 铝粉126固化条件及性能用此粘合不锈钢，316℃时抗剪强度8.5MPa，在316℃老化200小时后抗剪强度仍然有5.3MPa在配方中加入As2O5既是固化剂，又是抗氧剂，它可以和树脂形成Si－O－As键。
配方9 有机硅改性的环氧化酚配合高温粘合剂有机硅树脂80 二氧化硅粉35氧化铝粉15 三氧化二铬30磷酸锌10 石棉粉25甲苯25 丙酮25 4．原材料(1)有机硅树脂无色至微黄色透明液体。
由三官能团和二官能团的有机硅单体经水解、缩聚而成的树脂的总称。
系热固性树脂。
能耐高温、耐潮、防水，绝缘性能较好。
本剂的主要原料。
选用工业品。
生产厂：上海树脂厂。
(2)二氧化硅粉见一中(九)高级唇膏。
本剂中用作填充剂。
选用工业品。
(3)氧化铝粉四中(五)厕所用液体清洁剂。
本剂中用作填充剂。
选用工业品。
(4)三氧化二铬又名氧化铬、氧化铬绿、铬绿。
深绿色六方晶系结晶或无定形粉末。
灼热变棕色，冷后复原色。
不溶于水、乙醇，难溶于酸类和碱类，可溶于热的碱金属溴酸盐溶液中。
对光、大气、高温及腐蚀性气体(SO2、H2S等)极稳定。
有很高的遮盖力。
具有磁性。
本剂中用作催化剂。
选用工业品。
生产厂：天津同生化工厂、天津油漆厂、济南标山化工厂、广州铬盐厂、上海玻搪化工厂、上海川沙花木化工厂、重庆抛光膏厂、北京化工厂。
(5)磷酸锌又名磷锌白。
二水物为白色微细结晶粉末。
四水物为五色正交晶体或白色粉末。
无臭，有潮解性、腐蚀性。
105℃以上脱水，250℃以上成无水物。
能溶于无机酸、醋酸、氨水及氢氧化碱液，不溶于水和醇。
本剂中用作防锈剂。
选用工业品。
生产厂：上海京华化工厂、天津东风化工厂、杭州紫阳化工厂、武汉无机盐化工厂、长沙岳麓化工厂、大连民兴化工厂、张家口原料化工厂、广东肇庆化工颜料厂。
(6)石棉粉(300目) 一种可以剥分为柔韧的细长纤维的硅酸盐矿物的统称。
分为蛇纹石石棉和角闪石石棉两类。
石棉具有隔热、保温、耐酸、耐碱、绝缘、防腐等特性。
本剂采用石棉的粉状物，以改进本品的理化性能。
选用工业品。
生产厂：上海试剂二厂、北京化工厂。
(7)甲苯见六中(七)丁腈橡胶胶粘剂。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(8)丙酮又名二甲酮、醋酮。
五色、易挥发和易燃液体。
有微香气味。
能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。
能溶解油、脂肪、树脂和橡胶。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
生产厂：北京化工厂、天津酿酒厂、上海试剂一厂。
制备及使用方法(1)混合溶剂制备。
取25份甲苯和25份丙酮混合，配成l：l的溶液。
(2)有机硅胶粘剂制备。
将有机硅树脂与混合溶剂混合，搅拌均匀后分别加人其余物料。
并搅拌混匀即成成品。
使用方法和一般胶粘剂相同:固化条件：半固化120℃下lb+ 180℃下2h升温1℃／min；全固化1℃／min升至300~C，保温3h，然后冷却至室温。
特点与用途(1)本剂粘接强度高，且具有优良的绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐水、防潮及耐化学介质等性能。
(2)本剂使用温度范围广泛，可长期用于一60一500℃之间。
用作人造卫星、导弹和其他高温部位工作的密封胶。
配方10 耐油耐热的有机硅橡胶胶粘剂配方A、乙烯基三甲氧基硅烷 15 二甲苯 100原硅酸四甲氧乙酯 5B、炭黑 30原硅酸四甲氧乙酯叔丁基过氧化氢（硫化剂） 1异氰脲酸三烯丙酯 5原硅酸四乙酯 51，1，4，4四甲基-1，4亚丁基双叔丁基过氧化物（硫化剂） 1钛酸四丁酯 5制备将A混合后涂在钢板上，再涂以B的混合物，将钢板于170℃压制10min，可以牢固黏合，具有优良的耐油性和耐热性。
用途本胶用于油面金属等制品的粘接。
配方11 酚醛-有机硅胶配方酚醛树脂 100 氧化锌 10聚硼有机硅氧烷 33 丁腈-40 15酸洗石棉 33 丁酮适量制备及固化在300kPa压力、200℃下固化3h。
用途本胶具有优良的耐热性，最高使用温度可达450℃，还具有良好的耐介质性。
主要用于不锈钢、铝合金、层压板等材料的胶接，也可用于线膨胀系数相差较大的两种材料的胶接。
[分享]封闭型聚氨酯胶黏剂西配方【实例2—12】取聚己二酸己二醇202份、TDl34．8份、二乙烯三胺363份在适量溶剂中反应制成聚氨酯溶液。
TDI与丁酮肟以物质的量比1：1在丁酮中反应，制备封闭型多异氰酸酯溶液。
将上述两种溶液混合，加少量马来酸酐和丁酮，最后在NaOH的稀溶液中剪切乳化，再抽除溶剂，即制得自乳化可交联的水性聚氨酯乳液，可用作胶黏剂和涂料。
涂胶后，待水分挥发后，120℃固化20min，得弹性胶膜，拉伸强度为26.2MPa，伸长率为610 %。
【实例2-13】配方：Hylene MP(苯酚封闭的MDI)40％水分散液 27．5份氧化锌50％水分散液 15份防老剂(酚类) 50％乳液 6份氯丁胶乳173份按配方制成的水性单组分胶黏剂用于胶片与织物的粘接，将胶布经涂胶贴合后，于0.2MPa压力和140℃温度下硫化20～40min。
采用这种封闭型单组分聚氨酯胶黏剂可把硫化丁苯橡胶与氯丁橡胶很好地粘接到聚酰胺和聚酯的织物上。
其粘接强度：橡胶一聚酯织物5.6~6.3kN／m，橡胶一尼龙织物9.2～10kN／m。
