全自动异形切割机说明书
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学会使用曼塔斯切割机,打造高效生产
曼塔斯切割机是一种高效的工业切割设备,它可以精准地切割各
种材料,如金属、塑料、木材等。
使用曼塔斯切割机可以提高生产效率,降低成本,但在使用过程中也需要注意安全。
以下是使用曼塔斯
切割机的注意事项:
1.选择合适的切割机型号,根据需要选择适合的机型,以确保能
够完成所需的工作。
2.了解刀具替换步骤,切割机刀具磨损时需要及时更换,更换前
需要先关闭电源,然后按照替换步骤进行操作。
3.保护好眼睛和耳朵,切割时会有金属屑飞散和噪音,应该使用
防护镜和耳塞,以避免对身体的伤害。
4.使用正确的材料固定装置,固定板材时应使用专用的固定装置,以确保切割时不会出现移位导致误差。
5.掌握正确的切割技巧,操作人员需要有一定的专业知识和技能,否则容易出现安全事故。
以上是使用曼塔斯切割机的要点,如果能够严格按照要求操作,
不仅可以提高工作效率,还可以保证工作安全。
型材切割机使用说明一、安全注意事项:1.在使用之前,请先阅读该使用说明书,并明确相关安全注意事项;2.在操作过程中,穿戴好防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;3.严禁未经培训人员操作该机器;4.切割机使用前,请确保其周围没有人员或者障碍物;5.切割机使用时,请注意周围环境是否通风良好;6.切割机在操作过程中,请勿将手指等放在切割区域,以免发生意外;二、机器结构和工作原理:1.型材切割机由底座、切割机头、电机等部件组成;2.电机通过传动装置把动力传递给切割机头;3.切割机头上装有刀片,通过刀片的旋转完成切割工作。
三、操作步骤:1.准备工作:a.检查切割机上的电源是否接通,并与工作电压相匹配;b.检查刀片是否有异物,如有需要请清理;c.检查切割区域是否有杂物或障碍物,如有需要请清理;d.打开切割机的电源开关。
2.调整切割位置:a.调整切割机头的位置,使其与待切割的型材对齐;b.切割机头可通过手动或电动调节装置进行位置调整。
3.安全护板的使用:a.在切割机头周围安装好安全护板,以防止切割过程中的飞溅物伤到人员;b.在切割机头下方也需安装护板,以防止型材落下切到人员。
4.开始切割:a.确认切割位置无误后,启动切割工作;b.切割机头开始旋转切割型材;c.若切割进入材料比较困难,可使用润滑剂提高切割效果。
5.切割完毕:a.切割结束后,切断电源;b.清理切割区域及机器表面的杂物;c.关闭切割机的电源开关。
四、维护保养:1.定期清理切割机头上的刀片和传动装置,确保其正常运转;2.每次使用后,清理切割区域的材料残渣;3.定期将切割机头的润滑部分进行润滑;4.经常检查电源线是否有损坏。
五、故障排除:1.切割机启动后无反应:a.检查电源是否正常连接;b.检查电机是否故障,如故障请更换电机。
2.切割效果不佳:a.检查刀片是否钝化,如钝化请更换刀片;b.检查切割位置是否对齐,如不对齐请重新调整。
3.机器异常声响:a.停机后检查传动装置是否松动,如松动请紧固;b.检查是否有异物卡住刀片,如有请清理。
经纬切割机说明书
1 Et:94V-264VAC 50/60HZ2重量:
20KG
3 RT: 430(L) X 330(W) X 260(H) mm4切割精度:士0.1 mm
4 tJÈlFJ: 1.0 mm~99,000 mm
5 tJIJj/: 230strips/min
按键说明:
1.连动(Autocut):此键按一下连续切割,再按一下切割停止。
2.点切(Onecut):此键按-.下机器运行一次完整切割。
3.送片(Feed): 按着此键不放片材连续送,放开此键送片停止。
4.零(Clear) :此键按- -下切割数量清零。
5.设置(Set):此键按一下进入设置状态,可对宽度和数量参数的修改。
.
6.减一(-): 此键按一下切割数量减一- 。
7.增加(▲):在设置状态下,可对光标所在参数进行加
8.减少(▼):在设置状态下,可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。
9.电源开关(Power SW) :机器电源总开关。
系统方案——全自动异形玻璃切割机项目简介项目背景随着科技的发展,越来越多的智能设备被应用到各行各业中。
玻璃行业也不例外,自动化和智能化的玻璃切割机械已经开始普及。
一台全自动异形玻璃切割机能帮助企业提高生产效率、经济效益和安全性。
因此,推广全自动异形玻璃切割机已成为智能玻璃切割机械研究的热点。
项目目的该项系统方案旨在为玻璃加工企业提供一个创新的全自动异形玻璃切割机方案,旨在提高玻璃加工的自动化、智能化和效率,满足企业对高品质生产,高效生产和安全生产的追求。
项目技术原理该项目利用计算机控制技术,将客户提供的异形图纸通过扫描仪或者传感器进行扫描,将图纸信息输入计算机系统中。
计算机系统可以通过数学算法,将异形玻璃进行优化裁切,大大提高了玻璃切割的准确度和效率。
该系统方案采用高效的机械结构,通过专有的气动部件驱动异形玻璃的切割,确保切割过程稳定、速度快,同时还可以进行无压切割,减少玻璃切割的瑕疵,加强玻璃的安全性。
为了满足不同规格的玻璃加工,该系统还配备有自动化玻璃夹持装置、输送带装置、玻璃定位装置、中欧工业电脑控制系统和刀具管理系统等组成的配套设备。
这些配套设备使全自动异形玻璃切割机可适应不同规格的异形玻璃,实现真正的全自动生产。
项目特点该系统方案具有以下几个特点:1.高效:该系统方案采用计算机优化算法,可以快速准确地进行玻璃切割,提高生产效率。
2.精准:该系统方案采用气动部件驱动异形玻璃的切割,同时配备自动化玻璃夹持装置、输送带与定位部件等配套设备,确保切割结果精准。
3.安全:该系统方案采用无压切割方式,减少瑕疵,增强玻璃切割的安全性。
4.系统化:该系统方案采用中欧工业电脑控制系统和刀具管理系统等配套设备组成的系统,实现了全自动化生产,提高生产效率。
总结全自动异形玻璃切割机是玻璃加工企业实现自动化、智能化和高效生产的重要手段。
该系统方案采用高效的计算机控制技术和优质的机械部件,以创新的方式实现了全自动切割玻璃的功能,同时通过精准、安全和系统化的设计,满足了企业对高品质生产、高效生产和安全生产的需求,值得推广和应用。
切割机的使用方法切割机是一种常见的工业设备,广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率,还能确保操作人员的安全。
下面将介绍切割机的使用方法,希望能对您有所帮助。
1. 穿戴个人防护装备。
在使用切割机之前,首先要确保自己穿戴了个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备能有效保护您的头部、眼睛和手部,避免意外伤害的发生。
2. 检查切割机的工作状态。
在开始工作之前,要对切割机进行全面的检查,确保设备处于良好的工作状态。
检查切割刀具是否安装牢固,电源线是否损坏,开关是否灵活,润滑油是否充足等。
只有设备正常,才能进行后续的操作。
3. 调整切割机的参数。
根据要加工的材料和加工要求,需要对切割机的参数进行合理的调整。
包括切割速度、切割深度、刀具角度等。
不同的材料和加工要求,需要不同的参数设置,要根据实际情况进行调整。
4. 确定切割位置。
在进行切割之前,需要准确地确定切割位置。
使用尺子、标尺等工具进行测量,标记出切割线,确保切割的准确性和精度。
切割位置的确定对于加工成品的质量有着重要的影响。
5. 进行切割操作。
当以上准备工作完成后,就可以进行切割操作了。
操作人员要注意保持专注,避免分心或疏忽大意。
在切割过程中,要保持稳定的姿势,控制好切割机的移动轨迹,确保切割的平稳和准确。
6. 完成切割后的处理。
当切割工作完成后,要对切割机进行及时的清理和维护。
清理切割机表面的切屑和杂物,保持设备的清洁。
同时要对切割刀具进行检查和保养,确保刀具的锋利和耐用。
7. 注意安全。
在整个切割过程中,要时刻注意安全,严禁在切割机运行时触摸刀具或其他运动部件。
操作人员要保持警惕,避免发生意外事故。
总结。
切割机是一种常见的工业设备,正确的使用方法能够提高工作效率,确保操作人员的安全。
在使用切割机时,要穿戴个人防护装备,检查设备工作状态,调整切割参数,确定切割位置,注意安全,完成切割后的处理,保持设备的清洁和维护。
全自动激光切割设备使用手册英文版Full Automatic Laser Cutting Equipment User ManualWelcome to the user manual for our full automatic laser cutting equipment. This manual will provide you with all the necessary information to operate the equipment efficiently and effectively.Safety Precautions- Always wear appropriate safety gear such as goggles and gloves when operating the equipment.- Keep the work area clean and free from any obstacles.- Do not operate the equipment near flammable materials.- Familiarize yourself with the emergency stop button in case of any emergencies.Equipment Overview- The laser cutting equipment is equipped with a high-power laser beam for precision cutting.- It has a user-friendly control panel for easy operation.- The equipment is designed for cutting various materials such as metal, acrylic, and wood.Operating Instructions1. Power on the equipment using the main switch.2. Set the desired cutting parameters on the control panel.3. Place the material to be cut on the cutting bed.4. Press the start button to initiate the cutting process.5. Monitor the cutting process and make any adjustments as needed.6. Once the cutting is complete, power off the equipment and remove the cut material.Maintenance and Troubleshooting- Regularly clean the laser cutting lens and cutting bed to ensure optimal performance.- Check for any loose parts or damaged components before each use.- In case of any malfunctions, refer to the troubleshooting section of the manual for solutions.Technical Specifications- Laser power: [insert laser power]- Cutting speed: [insert cutting speed]- Cutting thickness: [insert cutting thickness]- Dimensions: [insert dimensions]- Weight: [insert weight]Warranty Information- The equipment comes with a [insert warranty period] warranty for any manufacturing defects.- Contact our customer service department for any warranty claims or technical support.ConclusionWe hope this user manual provides you with all the necessary information to operate our full automatic laser cutting equipment effectively. If you have any further questions or need assistance, feel free to contact our customer service department. Happy cutting!。
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备,用于将材料切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程,以规范切割机的操作流程和安全操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机进行材料切割的操作人员。
三、操作前准备1. 确保切割机处于良好的工作状态,检查切割刀具的磨损情况并及时更换。
2. 检查切割机的电源和电气线路,确保电源接地良好且电压稳定。
3. 准备所需的切割材料,并确保其符合切割机的规格要求。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
四、操作步骤1. 打开切割机的电源开关,确保切割机处于待机状态。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上,并调整材料的位置和固定方式,确保切割过程中材料不会移动或滑动。
3. 根据切割需求,调整切割机的切割速度、切割深度和切割角度等参数。
注意根据材料的硬度和厚度进行合理的调整。
4. 确保切割机的安全防护装置完好并正确安装,如防护罩、切割刀具固定装置等。
5. 按下启动按钮,开始切割操作。
在切割过程中,操作人员应保持警惕,注意观察切割机的运行状态,确保切割过程平稳无异响。
6. 完成切割后,及时停止切割机的运行,关闭电源开关,并等待切割刀具完全停止旋转后方可离开切割机。
7. 清理切割机和工作台的切屑和废料,保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割机的操作原理和使用方法,严禁未经培训人员操作切割机。
2. 在操作切割机时,严禁戴手套和长袖衣物,以免被卷入切割刀具中。
3. 切割机操作过程中,严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀具,以免发生意外伤害。
4. 切割机操作过程中,严禁将材料过度推压或使用过大的力量,以免损坏切割刀具或导致切割机失稳。
5. 切割机操作过程中,禁止随意调整切割参数或进行非法操作,必须按照操作规程进行操作。
6. 切割机操作结束后,应及时清理切割机和工作台,确保无切屑和废料残留。
鑫诚玻璃机械cNc全自动玻璃切害机说明书
在使用玻璃之前,我们都需要对玻璃先进行加工处理,而加工处理的第一步,就是要对玻璃进行切割,那么这个任务就是有全自动玻璃切割机来完成。
全自动玻璃切割机,我们了解到了它的用处之后,那么我们怎么来操作它呢?我们可以从下面七个注意事项对它进行了解,来保证生产的正常进行:
1、全自动玻璃切割机在使用时,插拔与电脑相连接,插拔控制卡等设备时,应先拔掉电源:计算机或玻璃切割机外壳应接地线以保证安全;机器不工作时请及时关掉电源,长期不使用时请拔下电源插头:
2、打开电源,进行回零操作,然后手动试试各项功能:
3、载入图时,确保载入的图在切割范围内:
4、切割前,要检查待切割的玻璃,外观不能有白点和刮花现象;
5、点击开始切割时确保y向旁边没有人:
6、等切割完了之后,再执行其他非急停内操作:
7、使用完之后,要及时清扫台面,防止玻璃屑刮伤台面。
型材切割机使用说明第一节:安全注意事项1.请勿在使用型材切割机时穿着松散的衣物和长发等物品,以免被卷入机器中造成危险。
2.在使用型材切割机前,请先戴上适当的安全手套、护目镜和防护面具,以避免眼部受伤或呼吸道受到毒气侵害。
3.在操作过程中,请确保工作区域清洁整齐,防止工具和材料散落导致意外事故。
4.在切割时,请确保工件稳定固定,以免在切割过程中滑动或抛出,造成人员伤害。
5.请确保切割机固定在平稳的工作台上,并确保机器安全可靠。
6.在切割较大尺寸的工件时,请确保机器运行平稳,以免影响切割效果。
第二节:切割机操作步骤1.将需要切割的型材放在切割机工作台上,并确保工件与夹紧装置紧密接触。
2.通过调整切割机的切割角度和切割深度,使其适应不同材料的切割需求。
调整切割角度时,请先将切割机关闭,以免造成意外伤害。
3.打开电源开关,启动型材切割机。
确认机器正常运转后,开始缓慢推动材料至切割尺寸位置。
4.切割时要保持一定的速度,切割太慢可能会导致材料变形或切割线不平整,而切割过快可能会造成刀具损坏或切割线不准确。
5.当切割完成后,先关闭电源开关,然后将工件取出。
6.使用完毕后,请清洁切割机上的切割区域和刀具,以保持机器的正常运行和延长刀具使用寿命。
第三节:常见故障及解决方法1.切割机无法启动:检查电源是否正常连接,保险丝是否熔断,然后重新启动。
2.切割线不平整:可能是刀具磨损或切割角度不准确所致。
检查刀具并重新调整切割角度。
3.切割机发出异常噪音:可能是切割机未正确安装或工件夹紧不牢固所致。
请检查机器安装情况和工件夹紧状态。
4.切割机过热:可能是切割时间过长或切割深度过大所致。
请适当控制切割时间和切割深度,以避免机器过热。
5.切割线偏斜:可能是工件没有稳固夹紧或切割机切割角度调整不准确所致。
请重新固定工件并调整切割角度。
第四节:维护保养1.每次使用完毕后,请务必清洁切割机上的切割区域和刀具,以防切割线堵塞或刀具变钝。
手持电动切割机使用说明书1. 产品概述手持电动切割机是一种高效、便携的切割工具,可广泛应用于建筑、装修、石材加工等领域。
本说明书将详细介绍手持电动切割机的使用方法、注意事项和维护保养等内容,以确保用户能够正确、安全地操作本设备。
2. 安全注意事项- 在使用手持电动切割机之前,请务必阅读和理解本使用说明书,并按照说明进行操作。
- 在操作切割机时,请佩戴符合安全标准的防护设备,如护目镜、手套、防护服等。
- 在使用切割机之前,确保工作区域内没有其他人员,并保持室内通风良好。
- 切割机仅限于切割指定的材料,严禁切割非指定材料,如金属、钢筋等。
- 长时间的连续操作会导致设备过热,请适时休息并让设备冷却,以免损坏设备。
3. 使用方法3.1 准备工作- 将手持电动切割机稳固地放置在平坦的工作台上,并确保切割机的切割盘与工作台平行。
- 插入电源,并确保电源电压与切割机标识一致。
- 检查切割盘的磨损情况,如有明显磨损,请更换新的切割盘。
3.2 切割操作- 将待切割材料放置在工作台上,并用夹具牢固固定,以免在切割过程中材料移动或掉落。
- 按下启动按钮,使切割盘以适当的速度旋转起来。
- 将切割盘轻轻接触到待切割材料的表面,然后逐渐施加压力。
- 在切割过程中,保持稳定的手持,并避免突然用力。
- 切割完成后,松开压力,并等待切割盘完全停止旋转后,方可继续下一步操作。
4. 维护保养- 切割机在使用完毕之后,应及时清洁切割盘和机身的杂物和灰尘,以确保正常使用。
- 定期检查切割盘的磨损情况,如果发现磨损严重,请及时更换新的切割盘。
- 定期检查电源线松紧情况,并确保电源插头和插座干燥、无水分。
- 不使用时,请将手持电动切割机存放在干燥、通风的地方,避免受潮或损坏。
总结:手持电动切割机是一种高效、便携的切割工具,在建筑、装修、石材加工等领域有广泛应用。
使用时,必须遵守安全注意事项,佩戴好防护设备,确保工作区域安全,切割机的操作方法主要包括准备工作和切割操作两个环节,而维护保养也十分重要,定期清洁和检查切割盘及电源线等是保持切割机良好工作状态的关键。
全自动异形切割机说明书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)开机步骤 (3)关机步骤 (3)主界面功能介绍 (4)机械各参数设置 (8)切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)矩形传感器的设置和调整 (19)对角线调试方法 (20)尺寸误差调节 (22)定位块的调整 (23)传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)每班保养 (26)每周保养 (26)每月保养 (26)每三个月保养 (26)每半年保养 (27)特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)电路图 (28)气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制,由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制,三轴联动;传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式,它可对玻璃进行全自动切割作业,通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸,计算机将进行自动确认各项加工参数,对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件,具有操作方便,使用范围广,切割速度高,切割尺寸精度高,起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用,也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线,是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二.设备的结构及工作流程全自动切割机:由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上,定位装置将玻璃推平直,在电脑的控制下,切割刀头自动玻璃原边,按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀,通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
全部切割结束后,输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上,进行掰片。
整个上片、切割、掰片过程,全部在CNC电脑控制下,按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。
三.使用说明开机步骤:1.检查外来主电源(AC380~420V)。
2.检查气源(主气源,油压)。
3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥匙(顺时针打开)启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。
4.确认设备操作环境(包括导轨,台面及操作区域)安全后,将急停开关(顺时针松开)。
5.等主机开启后,软件自动启动,切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标回零。
6.7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。
关机步骤:1.按下紧急开关。
2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标,推出切割程序返回桌面状态,3.关闭电脑退出程序。
关闭主电源(在控制柜侧边)。
:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成开关电源损坏。
4.打扫现场环境,进行必要的保养和设备维护。
第一次打开CNC切割机软件时,切割软件主界面如上图所示,根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理,使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点,之后才可进行后续操作否则会有安全风险!如上图点击图标,即可完成上述操作。
主界面功能介绍《切割》:当切割桌上有玻璃时,选择此功能,只进行定位切割,没有传送功能。
《传送切割》:如果切割桌上没有玻璃,或切割桌上有已切割过的玻璃,选择此功能可将切割的玻璃传走,再上一片玻璃进行切割。
《自动切割》:功能同《传送切割》,按照设置数量自动加工,直到加工数量到达设置数量。
《主界面》:回到主界面。
《自动》:进行加工界面,可进行加工启动、暂停和停止等操作。
《手动》:轴寸动、连续运动操作、输出点操作《回零》:各轴回零动作,回程序零点操作。
《扫描》:对玻璃样品件扫描仿形,生成加工数据。
扫描步长不变。
《图库》:271种图形,35个可扩展图形打开图库界面,可选取图库中的图形进行加工。
《命令编辑》:直线命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜线命令:A、B、C、D,图库图形调用命令:P。
举例(上面图片中的加工图形)X500/Y500/P1-25/Y500/P1-04/M2/X400/M3/Y400/P1-24《编辑》:绘图编辑,用鼠标绘图,鼠标右键可以将图形封闭。
《排版》:手工排版,可以异形进行排版,可以在设置距离内,自动与特征边线对齐。
点击图标会弹出如下界面手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。
各图标功能如上图所示,在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时,必须先将保护锁打开。
机械各参数设置切割速度:指直线切割速度,即切割能达到的最大速度,当切割倍率高于是100%时,实际切割速度有可能大于此速度。
设置此参数时,不能大于最大切割速度(机械参数)。
定位速度:即空行速度,定位到下一起点速度,一般比切割速度要快。
拐角角度:根据玻璃切割工艺要求,切割两线接近于直线时,可以匀速过渡,当角度较大时,必须抬刀处理。
拐角角度指,前一段相对于后一段的切入角度,默认值20,即两线夹角160度到200度之间时,不需要抬刀。
小于160度或大于200度,需停止抬刀再下刀切割。
X轴刀心补偿:切割刀具与旋转轴不是同心的,而切割时,刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点(偏置后,与X轴正向一致时),刀具的切割点与C轴旋转中心的(X方向)相对位置。
Y轴刀心补偿:切割刀具与旋转轴不是同心的,而切割时,刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点(偏置后,与X轴正向一致时),刀具的切割点与C轴旋转中心的(Y方向)相对位置。
注油延时:在玻璃切割中,是延时注油,提前关油,即开始切割动作后,打开注油阀,在切割动作停止前,关掉注油阀,才不会在切割的起点与终点油过多。
正切偏移:在旋转轴回到机械零点后,机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的,但在切割的过程中,要与切割轨迹相切。
所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。
在实际切割时,会以此值做为补偿,进行切割。
默认切割厚度:对于玻璃切割,不同厚度的玻璃要用不同的刀具,当然切割压力也是不尽相同。
在工艺参数中,定义了1mm至30mm的厚度,此处指定的厚度,是在这个范围中。
如果在切割前,使用了测厚功能,会自动切割所需要的工艺参数。
拐角速度:根据玻璃切割工艺要求,切割两线接近于直线时,可以匀速过渡,当角度较大时,必须抬刀处理。
此速度设置值,是正好处于拐角角度,不需要抬刀切割,此时,拐角时的速度,即第一段的终点速度,下一段的起点速度。
异形速度:斜线、圆弧等异形的切割速度。
圆弧的速度,同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。
椭圆速度:椭圆与样条曲线等,由小线段拼接的图形,采用椭圆速度。
玻璃巡边名词功能解释如下:测玻璃位置:在反向寻边定位时,光电传感器会先走到此位置,检测如果有玻璃,则开始定位动作,否则,返回零点,提示没有放置玻璃,或放置偏差太大。
光电开关位置:光电传感器,相对于切割刀具的位置。
在机械上,光电传感器与切割刀具装配位置不同,以刀具为零点,光电传感器所在位置即光电开关位置。
光电开关是数安输入信号,有玻璃时接通,无玻璃时断开。
扫描速度:扫描速度是寻找玻璃时的速度,找到玻璃后,再以很低的速度,反向精确定位。
寻边位置(2):一共定位三点,确定玻璃的放置位置,此参数是指定位两点的那条边上,定位位置。
单位为(%),以原边长度为基准确定位置。
寻边位置(1):一共定位三点,确定玻璃的放置位置,此参数是指定位一点的那条边上,定位位置。
单位为(%),以原边长度为基准确定位置。
定位方式(5种):机械定位:不使用光电传感谢器定位。
使用机械上安装的定位柱定位,一般是有 气浮功能的切割机有这种定位方式,放置玻璃后,打开气浮功能,升起定位柱,用手推玻璃,使靠在定位柱上。
一般定位柱至少有三个,X 向至少有两个,Y 方向有一个。
X 向两点:使用光电传感器定位,一般时机械上有传送带,与上片台配合,没有气浮装置。
从外到内找玻璃,X 方向寻找两点,Y 向寻找一点。
Y 向两点:使用光电传感器定位,一般时机械上有传送带,与上片台配合,没有气浮装置。
从外到内找玻璃,Y 方向寻找两点,X 向寻找一点。
反向X 向两点:使用光电传感器定位,一般时机械上有传送带,与上片台配合, 没有气浮装置。
从内向外找玻璃,X 方向寻找两点,Y 向寻找一点。
反向Y 向两点:使用光电传感器定位,一般时机械上有传送带,与上片台配合,没有气浮装置。
从内向外找玻璃,Y 方向寻找两点,X 向寻找一点。
压力、刀刃角度配置表(参考值)压力设置名词解释如下:厚度:当前切割玻璃的厚度,单位:mm 。
下刀压力:C 轴下刀时的压力,单位:kg 。
抬刀压力:C 轴抬刀时的压力,单位:kg 。
直线加压:下刀时C 轴正常切入,设定的增加压力,持续加压时间到后,变为下刀刀压,单位:kg 。
时间:直线加压时间,单位:ms 。
图形三X正:切割X轴正向直线时的刀压,单位:kg。
X负:切割X轴负向直线时的刀压,单位:kg。
Y正:切割Y轴正向直线时的刀压,单位:kg。
Y负:切割Y轴负向直线时的刀压,单位:kg。
注:其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。
圆弧加压:圆弧下刀压力,单位:kg。
时间:圆弧加压的持续时间,单位:ms。
小压:当圆弧半径小于等于小半径时,切割该圆弧时的压力值,单位:kg。
小半径:设定一个半径尺寸,当切割圆弧半径小于等于该设定值时,系统认定该圆弧为小半径圆弧,切割时调用小压进行切割,单位:mm。
中压:当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时,切割该圆弧时的压力值,单位:kg。
大半径:设定一个半径尺寸,当圆弧半径大于等于该设定值时,系统认定该圆弧为半径圆弧,切割时调用大压进行切割,单位:mm。
大压:当圆弧半径大于等于大半径时,切割该圆弧的压力值,单位:kg。
下刀延迟时间:C轴下刀切入玻璃后,延迟一段时间后,开始切割,单位:ms。
3.5切割操作步骤实例:下面以订单为例进行讲解,仅供参考。
点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑,编辑好原片尺寸后点击新小片图标,如下图所示点击输入小片尺寸(片数、X向长度、Y向长度),继续此步操作插入其它小片。
异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA 使用说明书。
尺寸编辑完后点击最优化图标,进入下图所示界面确认优化方案后,点击出现如下界面文件另存为输入文件名,点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件,发送完文件后关闭OPTIMA优化软件,返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件,选中打开即可进行新加工订单的切割。
四.检查与调整矩形传感器的设置和调整:请参照示意图确保镜头安装正确拿下黑色的镜头盖,设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm,盖好镜头盖设定镜头与毛毯平台的距离为32mm为了机器正常工作,这些设定值一定要正确,切记!传感器控制卡的调整:1.确认从激光光束下面无玻璃,为工作台面;2.记录此时,LED显示数据:LOW,一般为100左右;3.将6mm厚的玻璃置于激光下;4.记录此时,LED显示数据:HIGHT,一般为3000,茶玻:2000,木质模板:900;5.通过ADJUSMENT按钮,设置临界值为(LOW+HIGHT)/2,即(900+100)/2=500;6.退出临界值设置模式,返回到正常工作检测模式;反射物:切割台面木质模板彩色玻璃(深色)透明玻璃镜面LED值:04000反射性能:最差较差较好最好根据以上特性,设置台面无玻璃时在台布上较好(注:采用台面反射能力最强一处作参照,黑色铁块比台布反射力强);检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃(深色);确保镜头与螺冒之间距离为11mm.装好黑色镜头.确保黑色镜头与台面距离为32mm.确保黑色镜头与台面垂直(左右,前后成90度角).对角线调试方法:1、打开切割软件执行"回零"动作,请勿将急停关闭。