全自动异形切割机说明书样本

IPC全自动切割机中文操作说明书B&T-中文操作说明书-IPC005-20110313目录1. INTRODUCTION 介绍 (4)1.1. Scope 概述 (4)1.2. Document Overview 文档概述 (4)1.3. Referenced Documents. 参考文献 (4)1.4. Document Location 文档位置 (4)2. SAFETY. 安全 (4)2.1. Lifting and Transport 提起和转移 (5)3. MACHINE SPECIFICATIONS 设备规格 (6)3.1. Description 描述 (6)3.2. Specifications 规格 (7)4. INSTALLATION 安装 (7)4.1. Mechanical 机械 (7)4.2. Electrical Connection 电气连接 (8)4.3. Pneumatic Connection 气源连接 (8)5. HARDWARE 硬件 (9)5.1. Front Operator Panel 前操作面板 (9)5.2. Control Panel Switch Descriptions 控制面板开关描述 (9)5.2.1. EMERGENCY STOP 紧急停止 (10)5.2.2. SAW START 锯片旋转开始 (10)5.2.3. SAW STOP 锯片旋转停止 (10)5.2.4. CUT 切割 (10)5.2.5. HALT 暂停 (10)5.2.6. RETRACT 退刀 (10)5.2.7. SLAB/CORE 板样/芯样模式 (10)5.2.8. XENON W ARNING FLASHER 安全警告灯 (10)5.3. Traversing Position Sensors 横向位置传感器 (10)5.4. Pneumatic Material Clamps 气动夹具 (12)5.5. Guide Fence (12)5.6. Cutting Depth 切割深度 (13)5.7. Main Control Enclosure 主控制箱 (14)5.7.1. Cutting Speed Control 切割速度控制 (14)5.7.2. Dynamic Saw Braking 动态锯片制动 (15)5.8. Recirculation Pump 循环水泵 (16)6. OPERATING PROCEDURE 操作步骤 (16)6.1. Normal Cutting Procedure 常规切割步骤 (16)6.2. Operating Notes 操作提示 (17)7. MAINTENANCE 保养 (17)7.1. General 一般保养 (17)7.2. Pump Unit 水泵 (17)7.3. Table Base 台座 (17)7.4. Guide Fence 引导栏 (17)7.5. Base Tank 台座水槽 (17)7.6. Saw Blade 锯片 (18)7.6.1. Inspecting 检查 (18)7.6.2. Changing Saw Blade 更换锯片 (18)8. TROUBLESHOOTING 故障排除 (19)9. USER-REPLACEABLE PARTS 用户可更换部件 (20)10. WIRING DIAGRAM 连线图 (20)1. INTRODUCTION 介绍1.1. Scope 概述This document provides the necessary information for the customer to operate and maintain the IPC Global Automated Saw. 本文介绍IPC公司生产的自动切割机的操作和保养。

单刀双轴全自动切割机使用说明
1、合上配电柜内开关。

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电。

接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息。

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常。

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩。

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。

样品切割机操作说明书一、引言感谢您选择我们的样品切割机。

本操作说明书将详细介绍如何正确操作样品切割机，以确保安全与高效的使用体验。

在操作之前，请仔细阅读本操作说明书，并按照指导进行操作。

二、产品概述样品切割机是一种用于切割样品的设备。

它具有以下主要特点：高精度、高效率、易于操作。

适用于各种样品的切割需求。

三、安全操作1. 请将样品切割机放置在平稳的工作台面上，并保持机器稳定。

2. 在操作之前，请确保切割机已经接入电源，并检查电源线是否安全可靠。

3. 切勿将手指或其他物体伸入切割机内部，以免引发危险。

4. 在进行任何维护或清洁工作之前，请先关闭切割机并拔掉电源插头。

四、操作步骤1. 准备工作a. 确定好需要切割的样品类型，并确保样品尺寸符合切割机的要求。

b. 将样品放置在切割机的工作台面上，固定好样品。

2. 打开电源a. 将电源插头插入电源插座。

b. 按下电源开关，切割机将开始运转。

3. 设置切割参数a. 根据样品类型和要求，设置好切割机的相关参数，如切割深度、切割速度等。

b. 确认设置无误后，进入下一步操作。

4. 启动切割a. 按下启动按钮，切割机将开始切割样品。

b. 在切割过程中，注意观察切割机的运行状态，并确保切割效果符合要求。

c. 切割完成后，按下停止按钮，切割机将停止运转。

5. 完成工作a. 断开电源，将电源插头从电源插座中拔出。

b. 清理工作台面和切割机，确保其干净整洁。

五、注意事项1. 在操作过程中，切割机可能会产生噪音，请注意保持耳防护。

2. 在使用过程中，如发现切割机异常状况或故障，请及时关闭切割机并联系售后服务。

3. 切勿将切割机用于超过其承载能力的样品切割。

4. 请将切割机放置在干燥、通风良好的环境中，远离水源和易燃物品。

5. 切割机使用结束后，请定期进行维护保养，以延长其使用寿命。

六、结语本操作说明书详细介绍了样品切割机的正确操作方法和注意事项。

请用户在使用过程中严格遵守本说明书，确保操作的安全性和高效性。

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

建筑行业电动切割机使用说明书使用说明书一、产品概述建筑行业电动切割机是一种专业的施工工具，适用于建筑、道路、桥梁等工程中对混凝土、砖石、大理石等材料进行精确切割的需求。

本说明书将详细介绍产品的使用方法、注意事项以及维护保养等相关内容。

二、安全须知1. 在使用电动切割机之前，务必佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等，确保自身安全。

2. 使用电源时，请检查供电电压是否符合产品额定电压，并使用接地线接驳，确保电源稳定和安全使用。

3. 在切割前，需确保工作区域没有杂物和人员，以免发生意外伤害。

4. 切割机刀片在运行时，不允许触碰刀片和转动部件，以防伤害。

5. 切割完成后，应及时关闭电源，并确保刀片完全停止旋转后进行清理和维护。

三、产品使用步骤1. 将电动切割机放置在平稳的工作台上，并确保插头已接好电源。

2. 检查刀片的安装情况，确保刀片与切割机轴线垂直，并使用刀片固定螺母将刀片固定在切割机上。

3. 打开电源开关，待切割机启动并达到正常转速后，即可开始切割操作。

4. 将待切割的材料放置在工作台上，保持稳固，双手握住切割机的握把。

5. 将刀片缓慢放置到待切割材料上，施加适当的压力，沿着预定的切割线进行切割。

6. 切割完成后，松开电源开关，待刀片停止转动后，再进行下一步操作。

四、注意事项1. 切割机使用过程中，应始终保持稳定的工作姿势，避免手部抖动或切割不平稳，以免影响切割质量。

2. 在切割过程中，应注意材料的硬度和切割深度，避免过大或过小的力度，以免损坏刀片或影响切割效果。

3. 如果在切割过程中遇到异常情况，如切割时发生卡刀、刀片异常旋转或异常声音等，应立即停止使用，并检查故障原因。

4. 定期对电动切割机进行维护保养，包括清理切割机表面的灰尘和油污、润滑切割机轴承等，以保证设备的正常运行和寿命。

五、常见故障解决方法1. 电动切割机启动后无法正常工作：请检查电源插头是否插紧，供电电压是否正常。

如果使用到以下提到的叶片部位进行切割，叶片就会开始上升， 使切割机前后反冲。如何避免反冲？
1.避免用图示部位切割。(见图7) 2.站好，姿势平稳。 3.大拇指竖起，用双手指头紧握手柄。 4.站在安全工作区域内。 5.让切割机达到最高速度。 6.切割时切记小心谨慎。 7.严禁切割高于肩膀的物体。 8.注意慢慢挪动刀片，否则切片或其它物体 会碰到叶片。 9.切割机必须按照额定转速运行。
警告！ 使用刀片的一整圈，避免只用刀片的一 边，这样必定会使机器受损、破裂并导致 严重毁坏。仅使用切割区域。
警告！ 不要把切割机拉向一边；这样会导致刀片 堵塞或破裂，导致人身伤害。
警告！ 在切割混凝土制造物时，切割机装要上水冷却系统，使用汽油或石油运 转，以减少灰尘，延长其使用年限。然而，如果在温度极低的环境下操 作，会有损害地面和导致设备滑动的风险。
始终把切割机及燃料储存在安全的地方，以免溅出的燃料和蒸汽与 火花和明火碰撞。 必须使用经官方认证的容器储存燃料。 储存切割机燃料的容器必须清理干净并空置一段时间。联系附近的 燃料站，了解如何处理多余的燃料。
警告！ 燃料箱要具备特殊的防滑功能。燃料和燃气是高度易燃物，因此在加燃 料前要关闭发动机，且不要加的太满。擦干溅到地面或机器上的燃料。 如果燃料溅到衣服上面，就要更换衣服。机器起动前，必须确保机器到 加燃料区域的距离不小于3米。
切割机说明书
PN650/PN720
序言
众所周知，切割机用途广泛。这种简单的工具几乎在任何情况 下都能发挥作用。在工业领域，切割机可以切开硬物；在急救中， 它们可以拯救生命。然而，任何工具的不恰当操作都可能引起严重 事故，甚至致命伤害。在使用该工具前，需认真阅读下面的操作手 册。
由于不同国家和地区的安全法规可能存在差异，请联系地方权 威机构并认真遵守操作手册。

头当前行程再加 0.1MM，最后把相加后的值填到机器参数里的“取像高度和贴装高度” 栏。如下图 1-3
图1
图2
图3
设备操作
四、供应器和物料更换调试
光纤的敏感度调试:
供料器侧面有两个光纤放大器，左的为感应器编号 1，右边为感 应器编号 2，按光纤放大器前 后向方键可调节感光量大小（数字 越小越灵敏），其它按键不可乱调。
飞达调试:
飞达限位块及限位环根据料带的宽度来调，确保出料不会偏移， 压纸板与出料刀口要 保持平行，两端螺丝锁紧。调节阻尼器上的 调节装置使阻尼力度，物料装在阻力器上夹紧即可。
设备操作
五、取料位置调试
❶取料调试：如发现取料不正，先确 认是不是料跑偏了，或者送料不到位。 如没有出现此情 况，应调吸头 1 或吸 头 2 的取料位置，如取料后在相机对 位时发现吸头向右偏，应在 Feeder 设置里把吸头 1 或吸头 2 的 X 坐标减 小即可。 ❷如转了 90 度在去取料有向右偏时， 就要改 Y 方向了，Y 坐标数值要减小。
六、打开文件 生产过的或者制作好的程序直接在这里打开使用。
七、编辑文件
制作好的生产程序和正在生产的程序，修改程序里的所有参数
八、停止
按停止键后，机器退出生产流程并停止所有动作。
软件注解
九、开始生产
按开始生产键会弹窗提示“是否检查机器内是否有 PCB 板” ❶选择“是”机器打开运输检查轨道上是否有板。 ❷选择“否”机器直接进入待板状态，进板就会开始生产。
设备操作
图1
图2
图3
设备操作
❷、不 带 力 矩 模 式 机 型 测 试 方 法 ：
机器归零后进入“新建文件”，直接转到“影像模板设置”页面， 选择需要测试高度的吸头编 号并移动该吸头到吸头测试区域，选好吸头下降步距（一般 选 1MM，慢慢下降吸头快要接触到导 轨后改 0.1MM 步距),在导轨测试区域（图 1）上方放一张 A4 纸点击吸头向下，下降到吸头刚好与纸 接触时查看该吸

CNCHK-9.1环刀异形切割机使用说明书南通恒康数控机械股份有限公司Nantong Healthcare Machinery Co.,Ltd江苏省如皋市丁堰镇Dingyan Town Rugao City Jiangsu Pro.,China TEL:0086-513-88532596FAX:0086-513-88532599目录一、产品介绍 (3)二、机器构造 (3)三、安装步骤 (3)四、机器操作 (5)五、软件介绍 (8)六、机器保养 (17)七、常见故障及所需更换的部件 (23)本说明适用于恒康公司生产的CNCHK-9.1环竖刀数控海绵切割机。

系统:XP-SP2(一)产品简介1)本说明适用范围及内容本说明书适用于恒康公司生产的CNCHK-9.1数控海绵环刀竖刀切割机，供客户安装﹑操作使用﹑参数设定﹑日常保养等。

为了确保能够更好的操作本机器，请在使用前仔细阅读本说明书(二)机器构造与工作原理1)机器构造本机由龙门架，工作平台，几大部分组成2)工作原理本机通过伺服系统控制上下扭刀头使刀片在正负270度(0-5400)的范围内旋转和X轴左右移动，并使海绵前后移动来达到对海绵的任意二维切割。

(三)安装步骤与试机1)首先，确定机器安装的位置，摆放好龙门架。

龙门架放好后，用激光红外线以龙门的导轨为基准将龙门架的水平，垂直调整好。

2)安装平台。

先将两个平台中主滚筒轴较长的一个用铲车放至龙门的正面，另一个平台即放至龙门的背面。

注意两平台的连接装置和电机安装在机器正面的右侧（有电脑的一边）先将两平台相应地放置于机器的两边，将平台两边的脚装上。

将平台两边的机脚打好机脚螺丝，并锁紧，再用水平尺将平台的水平调整好。

水平调整好后，将爬坡带托辊装好，用连接件将两个平台连接起来，Y轴机箱减速机及同步带和其它附件安装好。

将爬坡带调节到松紧适当。

有延伸平台的将延伸台置于机器的一侧，具体放哪一边可根据实际情况选择，保证延伸台的平台和机器平台之间有一定间隙即可。

经纬异形裁切机说明书
1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照正规启动程序启动设备。

2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品。

4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

5、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉设备；不要在设备附近放置纸张、布或其他易燃物。

6、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

7、保持设备及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

8、维修时要遵守高压安全规程。

每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

9、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

10、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

11、工作时，注意观察机床运行情况，以免脚垫切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

使用说明书
切割机
0* 型
双重绝缘

重要事项 : 使用前请阅读
规格
型号
砂轮直径
最大砂轮厚度
最大切割能力
90° 时 45° 时
额定速度 n 空载速度 .0 毫米 32.5 毫米 21.5 毫米
4100NH2
12,200 238 毫米 3.0 公斤
D 电气安全
电动工具插头必须与插座相配 绝不能以任何 方式改装插头 需接地的电动工具不能使用任 何转换插头 未经改装的插头和相配的插座将 减少电击危险
避免人体接触接地表面 如管道 散热片和冰 箱 如果你身体接地会增加电击危险
不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中 水 进入电动工具将增加电击危险
• 仅限于欧盟国家 请勿将电气设备与家庭普
不遵照以下警告和说明会导致电击 着火和 或严重伤害
通废弃物一同丢弃
保存所有警告和说明书以备查阅
请务必遵守欧洲关于废弃 电子电气设备的指令 根据 各国法律法规执行 达到使 用寿命的电气设备必须分
在所有下列的警告中术语 电动工具 指市 电驱动 有线 电动工具或电池驱动 无线 电动工具
/II
125 毫米 2.1 毫米 40 毫米 27 毫米
• 生产者保留变更规格不另行通知之权利
• 规格可能因销往国家之不同而异
• 当使用 105 毫米直径砂轮时 其最大切割能力略小于使用上图所示的 110 毫米直径砂轮
• 重量符合 EPTA-Procedure 01/2003
符号
'0& 电源
请务必使用未损坏的砂轮法兰 直径应符合您 所选的砂轮 正确的砂轮法兰可减少砂轮破裂 的危险
附件的外径和厚度必须在工具的额定能力之 内 尺寸不正确的附件将无法安全操控

产品不足
尽管本产品的设计结构不是很复杂，而且可 以实现自动切割的效用，但是毕竟还有些 不足。本产品无法实现改变距离切割铁管， 只能把铁管切割一半。但很我相信，我们 小组一定会尽自己最大的努力实现这一目 标。
设计小结
这次设计，是在老师的帮助和指导下完成的。在整个毕业 设计过程中，碰到了一些困难，自己经过查阅相关资料， 同时得到了老师很大的指导和帮助。使难题一一得到解决。 从而使自己的这次设计，能够顺利的完成，这也是检验我 几年来所学知识的大阅兵，同时也是一个把理论知识与实 践有机结合应用的良好机会，是我几年来学习的交流与汇 报。使自己的理论知识和实践操作得到了一个提升。
自动切割机
指导教师: 易勇、姚智华 学生成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 参赛方向：工业与工程 竞赛项目：工业设计 设计软件：AutoCAD PRO/E
●设计特点 ●总体设计思路 ●原理原型验证 ●设计过程介绍 ●产品展示 ●产品优势 ●产品不足
目录
设计特点
自动切管机的设计是一项技术革新项目。 切管机主要用于车辆，工业或建材生产中 的批量下料工作，用于切割的金属管。它 的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动 强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应 于在各种环境下的连续工作。
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原理原型验证
自动切管机的工用原理是：由电动机经V 带传动，蜗轮减速箱、开式齿轮传动到一对滚 子，从而带动（金属管）的旋转，实现切割时 的主运动。与此同时，操纵手轮，通过螺旋传 动，将圆盘刀片向下移动进给，并在不断增加 刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工 作。
设计过程介绍
电动机的选择
度较低，且为悬挂臂支承，故选较少的值，取 =10。 载荷系数K=1.3～1.5,由于悬臂支承，K=1.3 取标准值为m=3毫米，强度稍弱点。

新华牌全自动切割机说明书一、产品概述新华牌全自动切割机是一款用于实现高效、精确切割各类材料的机器设备。

它采用先进的全自动控制系统，具备自动上料、切割和排出等功能，能够大幅提高工作效率和产品质量。

本说明书将全面介绍该设备的特性、操作方法和注意事项。

二、产品特性1.全自动控制：该切割机采用先进的全自动控制系统，无需人工干预，可实现自动上料、切割和排出功能。

2.高效切割：设备配备高速切割刀具，能够快速而精确地完成各种切割任务。

3.多功能：不仅可以切割各类软质材料，如纸张和布料，还可以切割硬质材料，如金属、塑料和木材。

4.大容量：本切割机具备较大的切割区域，可以容纳较大尺寸的材料，并能实现连续的切割作业。

5.自动检测：切割机配备了自动检测装置，可以检测切割材料的尺寸和厚度，并自动调整切割参数，以确保切割质量。

三、操作方法1.开机准备：将设备连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。

将待切割材料按照要求放置在切割区域，注意材料的平整和位置。

2.设定切割参数：按照实际需求，通过控制面板上的操作按钮，设定切割机的切割速度、切割深度和切割模式等参数。

3.开始切割：在设定好切割参数后，按下启动按钮，切割机将开始自动切割操作。

请确保在切割过程中不要进行其他操作，以免造成意外。

4.切割完成：等待切割机完成切割任务后，按下停止按钮，切割机将停止切割并自动将切割好的材料从切割区域排出。

四、注意事项1.安全操作：在操作切割机前，请确保已经了解设备的各项功能和安全事项，并配备好必要的个人防护装备，如安全手套和护目镜等。

2.环境要求：切割机应该在干燥、通风良好的环境中使用，避免接触水分和腐蚀性物质。

3.材料检测：在切割前，请确保待切割材料的尺寸和厚度符合设备要求，并进行必要的测量和调整。

五、常见问题解决方案1.切割质量差：可能是切割刀具磨损或切割参数不合适导致的。

请更换切割刀具或重新设定切割参数。

2.切割区域异常：可能是切割区域堵塞或切割刀具卡住导致的。

异形玻璃切割机操作方法异形玻璃切割机是用于切割不规则形状的玻璃板的专用设备。

它可以根据预先程序控制进行自动切割，并且具有高效、精确、稳定的特点。

下面我将详细介绍异形玻璃切割机的操作方法，以帮助您更好地使用它。

一、操作前准备1. 检查机器设备是否操作正常，确认刀盘、润滑系统和供电系统运作正常。

2. 准备好所需的工具，如刮刀、尺子、扳手等。

二、准备切割图纸1. 根据实际需要，使用CAD软件或者手工绘制出异形玻璃的切割图纸。

2. 确认图纸尺寸准确无误，并保存为DXF文件格式。

三、导入切割图纸1. 打开异形玻璃切割机的控制界面。

2. 选择“导入图形”命令，并找到保存好的DXF文件。

3. 确认图纸导入成功，并显示在切割机控制界面上。

四、定位玻璃板1. 将待切割的玻璃板放置在切割机工作台上，并使用吸盘将其固定住。

2. 使用刮刀清除玻璃板表面的灰尘和杂质，确保切割质量。

五、程序设定1. 在切割机控制界面上选择“程序设定”命令。

2. 根据玻璃板的尺寸和形状设定切割参数，如切割速度、切割深度等。

3. 点击“确认”保存设定的参数。

六、开始切割1. 选择“开始切割”命令，切割机将根据设定的参数自动进行切割。

2. 观察切割机的运行情况，确保切割过程中没有异常和故障发生。

3. 切割完成后，等待切割机自动回到原点位置，将切割好的玻璃板取下。

七、清洁与维护1. 关闭切割机电源，等待切割机停止运行。

2. 使用刮刀和布料清洁工作台和刀盘，清除切割时产生的玻璃碎屑和残渣。

3. 定期检查和更换刀盘、切割压脚等易损件，确保切割机的正常使用。

总结：以上就是异形玻璃切割机的操作方法，从操作前准备、切割图纸导入、定位玻璃板、程序设定、切割过程、清洁与维护等方面对其进行了详细的介绍。

在操作时，需要注意设备的正常运行和安全操作，并且定期进行设备的维护和保养。

通过合理的操作方法，可以提高异形玻璃切割机的使用效果和切割质量，提高工作效率，减少切割误差。

切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。

2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。

切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。

3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。

3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。

3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。

3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。

3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。

3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。

4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。

根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。

4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。

4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。

4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。

5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。

5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。

5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。

6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。

产品说 明书适用于全自动型材切割机系列请妥善保管本产品说明书 使用前请仔细阅读本产品说明书宁 海飞 研 自动 化 设备 有 限公 司前言由衷 地感 谢阁 下选 用飞 研公 司的 型材 切割 机产 品,请 在安 装和 使用 前详 细阅 读本 产品 说明 书,并将 说明 书妥 善保 管以 备查 阅. 秉承 本产 品不 断改 进之 宗旨,如规 格型 号有 所改 进,恕不 另行 通知, 不便 之处,敬 请原 谅! 再次 感谢 阁下 使用 要本 公司 产品 、宣 传本 公司 产品.目录 注 意 事 项-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 1 产 品 示 意图- - - -- - --- -- --- -- --- -- 1 产 品 参 数-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 2 安 装 与 调试- - - -- - --- -- --- -- --- -- 4 操 作 步 骤-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 6 安 全 操 作规 程- - - -- --- -- --- -- --- - 6 故 障 处 理-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 7 售 后 服 务-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 9一、 注意 事 项为 确 保设 备 可 靠 使用 及 人员 的安全，请 在安装、 使用和维护 时，请遵 守以下事项： 1、 设 备 安装 时 ， 应确 保 电源线中的地线 接地良好 。

2、 机 台 和料 架 一 定要 平 稳垂直于地面 。

3、首 次 安 装和 后 续 移 动 设 备在接 线通电时,切记 要先取下 锯片,再确认电机的转向 。

4、请 勿 擅 自打 开 机 壳 ， 以 免发生 触电危险;维修 检查时,须先关闭总闸电源。

5、不 要 将 设备 置 于 过 冷 或 过热的 地方。

切割机说明书V1.11/9切割机说明书V1.1设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3尺寸： 430(L) ×330(W) ×260(H) ㎜4切割精度：±0.1 ㎜5切割尺寸：1.0 ㎜~99,000 ㎜6切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。

2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。

3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。

4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。

5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。

6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。

9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。

屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。

宽度速度数量400100 000T:000000 Q:0000图1开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400 表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。

速度 =100 表示切割的速度是100（约 340 次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。

数量 =0 表示当前的切割切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键该数重新为0。

T =0 表示当前的切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零 (Clear) 键无影响，但断电后该数清零。

Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。

切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。

Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。

不同的口令代表不同的参数修改权限。

1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。

当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。

输入[加工计数]为1，表示不自动重复。

配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。

当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。

单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。

1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。