聚丙烯装置丙烯回收系统操作优化

聚丙烯装置闪蒸系统抽真空工艺优化刘晓寅许建华丁建忠聚丙烯车间在聚丙烯生产过程中，丙烯单耗影响聚丙烯生产成本的决定因素。

丙烯单耗也是聚丙烯生产水平的主要标志，丙烯单耗高的重要原因是一些气体放空点（主要是闪蒸部分，还有聚合釜、泵、罐的放空）排放的丙烯气体没有得到有效回收，因此，实施对闪蒸系统抽真空排大气的丙烯进行回收再利用是降低丙烯单耗的有效办法。

1 工艺简述聚丙烯装置闪蒸釜内分离出的气相丙烯主要通过排放气柜回收利用。

闪蒸釜接料后，大部分气相丙烯回收进气柜，通过压缩机压缩、冷却后变为液相丙烯；一小部分气相丙烯则通过闪蒸净化直接排放大气，主要是利用水环式真空泵对闪蒸釜抽真空，利用负压尽量将附着在聚丙烯粉料表面的气相丙烯抽离出来。

由于闪蒸抽真空过程中气相丙烯直接排放大气，不但对环境造成一定污染，而且不利于丙烯损耗的进一步降低。

通过对闪蒸抽真空过程的工艺优化，主要是对抽真空流程进行了改造，可以有效降低丙烯单耗，同时消除这部分丙烯排大气后造成的环境污染。

2 优化方案（1）方案一将真空泵出口流程与闪蒸系统排气柜流程贯通，目的是将闪蒸抽真空排放的丙烯回收入气柜；同时保留原来的流程，便于备用。

此方案设计简单，投入小，但可能会出现闪蒸釜放气柜和抽真空排放气柜在时间上重叠，以致抽真空系统后路蹩压，无法实现正常闪蒸抽真空过程，影响日常生产操作；但是在聚合生产负荷小的情况下，闪蒸釜放气柜和抽真空排放气柜在时间上可以避免重叠，实现正常操作。

方案一的设计思路如下图：图1 方案一的设计思路（2）方案二在真空泵出口单独接一路抽真空排气流程，同时将该流程接入抽真空回收罐，再将抽真空回收罐出口和压缩机一段进口贯通，实现闪蒸抽真空排丙烯的回收。

抽真空回收罐在流程中主要起到缓存、切水等功能。

此方案可以解决方案一中出现的闪蒸釜泄压排放气柜和抽真空排放气柜在时间上重叠问题，操作简单方便，但需要新接从聚合楼到原料罐区压缩机房的流程，以及新增抽真空回收罐，投入费用较高；但是，可以通过装置废旧管线利用及使用原3#气液分离罐作为新增抽真空回收罐，实现降低投入成本的目的。

聚丙烯装置不凝气中丙烯回收技术方案
张云杉;杨树防
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2013(026)007
【摘要】在液相小本体聚丙烯工业生产中，聚合后闪蒸出料时，总会有相当数量
的丙烯随着闪蒸釜的减压以及置换而被放出。

闪蒸所排放的气体中主要成分是丙烯和氮气，丙烯的含量约为60％～80％。

传统上，这部分丙烯是被一个湿式气柜收集起来，然后用压缩机升压到2．0MPa，再经水冷却器，冷凝为液相丙烯后，回收到储罐中。

由于闪蒸排放气中含有大量的氮气，因此丙烯储罐的压力会逐渐上升，在压缩时必须进行一定量的放空，以保证系统安全。

【总页数】2页(P18-19)
【作者】张云杉;杨树防
【作者单位】山东东明石化集团有限公司;山东东明石化集团有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.变压吸附回收本体法聚丙烯装置尾气中的丙烯 [J], 朱志敏;鞠晓东;赵小松;刘伟;
刘晓勤
2.膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用 [J], 董兆萍
3.气体分馏装置不凝气中丙烯的回收 [J], 袁中立
4.不凝气中丙烯回收的工艺方法 [J], 张宝星
5.氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案 [J], 杨卯晖
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聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价【摘要】聚丙烯生产过程中，闪蒸釜闪蒸出来的尾气送至气柜，经冷凝器冷凝后进入丙烯储罐，回收部分丙烯，同时排掉不凝气，但由于压缩能力和冷凝温度的制约，不凝气中仍然含有大量丙烯。

通过膜回收降低单耗，增加装置收益。

【关键词】膜分离回收率丙烯中国石油克拉玛依合力公司聚丙烯装置采用间歇式液相本体聚合法，年生产能力达到3万吨，因生产工艺自身的特点，在间歇式操作过程中造成丙烯跑损严重，在有尾气回收及其它工艺操作条件较好时其每吨聚丙烯产品的净丙烯消耗量只能控制在1.08-1.12，即丙烯利用率为89-92%，大量的丙烯单体被白白浪费掉，所以有必要使用新技术进一步降低丙烯消耗，增加聚丙烯装置效益。

1 膜分离技术原理及在丙烯尾气回收中的应用基本原理：有机蒸汽膜法回收系统主要采用“反向”选择性高分子复合膜。

在一定的渗透推动力作用下，根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异，可凝性有机蒸汽（如乙烯、丙烯、重烃等）与惰性气体（如氢气、氮气、甲烷等）相比，被优先吸附渗透，从而达到目的。

膜法分离回收丙烯气体的流程是一个与压缩、冷凝相结合的过程，低压尾气丙烯经压缩、冷凝后，部分丙烯被液化，而随氮气等不凝气体排放的丙烯经过膜分离后，再进入气柜，经压缩、冷凝而得到回收。

3 尾气回收过程中不凝气排放带走丙烯的计算由于闪蒸釜先用氮气置换合格并保压0.02MPa（表压）再接受聚合釜喷料，因而从闪蒸釜带入气柜的氮气14m3（聚合喷料前闪蒸釜先泄压到表压为0 MPa）使得气柜中尾气含有部分氮气，由于间歇式小本体聚丙烯闪蒸釜用氮气置换，所以从闪蒸釜带到气柜的氮气不能避免。

由于氮气在R-15（低压丙烯回收贮罐）操作状况下为气态，为保证R-15不超压需要随时向低压瓦斯管网排放不凝气。

我们对排放的不凝气组成进行分析，不凝气中丙烯含量一般为45%-50%，氮气为50%-55%首先确定不凝气量，根据不凝气量经验公式简易法如下：不凝气量=（压缩机压缩量×气柜中氮气浓度）/不凝气中氮气浓度一般气柜中氮气含量是8%-10%，不凝气中氮气中含量（包含丙烷、氧气）是50%-55%，压缩机压缩量是6.0Nm3/min（计算时按效率90%）。

提高聚丙烯高压丙烯回收系统运行稳定性的优化方案
崔勇
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】中国石油大港石化分公司聚丙烯装置采用巴塞尔Spheripol-II双环管工艺技术,前期运行过程中出现了高压丙烯回收系统运行不稳定的问题。

文章分析了影响高压丙烯回收系统波动的因素,从聚合物粒径分布、T301底部出料控制、小闪线流量控制、T301液位控制、T301丙烯回流量控制、小闪线温度控制等方面提出了优化解决方案,有针对性地解决了制约聚丙烯装置长周期运行的瓶颈问题。

【总页数】3页(P142-144)
【作者】崔勇
【作者单位】中国石油大港石化公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325
【相关文献】
1.聚丙烯装置丙烯回收系统改造方案及实施
2.提高聚丙烯高压丙烯回收系统运行效率
3.聚丙烯生产中丁烯加入对废气回收系统运行的影响
4.关于Novolen聚丙烯装置单体回收流程的优化方案
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