包装车间检验作业指导书
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1.0目的
1.1主要对FQC在包装车间各种工序作业及流程进行规范，提高FQC的作业水平，更好的监控到每个工序质量，达到客户的品质要求，确保生产能顺利进行。
2.0适用范围
2.1适用于一般包装车间工序产品质量控制和验收。
2.2 本指导书与客户要求或标准不同时以客户要求或标准为准。
2.3 本指导书未列举部分，依一般业界适用 或本厂品质标准规范为准。
6.3.2锋利度数据参考ISO-8442标准，如与客户标准不一致，以客户要求为先；
6.3.3注意操作工人操作手法，保护好产品，利口不能有披锋，砍伤现象。
目测
锋利度测试
稳固度
6.3.4用手加力拉或抖动产品看各配件组装是否牢固，必要时需作拉力测试；
6.3.5拉力度数据参考ISO-8442标准，如与客户标准不一致，以客户要求为先；
目测
拉力测试
6.4尺寸
符合样板或图纸要求
6.4.1用卡尺或卷尺测量产品尺寸是否符合要求；
6.4.2用卡尺测量字唛尺寸及位置是否符合要求;
目测
卡尺、卷尺
其他
6.5外观
不能有污渍、颜色错误、图案错误。
6.5.1在打包装时抽查外箱、中盒是否与资料核对一致；
目测
6.6条码
不清晰、不能扫描
6.6.1与资料核对，再用扫描仪扫描，观测是否能通过扫描。
3.6 巡检过程中发现异常问题要及时通知操作工人问题点并作修改，必要时开出《品质异常联络单》，并对不合格产品进行标识盖上不合格章；
3.7 产品检验合格后，在标识卡盖上合格章；
4.0相关记录表：
《包装车间品质巡检记录表》
《品质异常联络单》
《首件确认单》
5.0检验条件
5.1正常灯光（100瓦灯光以上）
5.2目测距离为：以清晰为准。
3.0 程序
3.1核对排产单。
3.2按排产单的型号准备相对应的产品样板，并放在机台上，供包装工人参考。
3.3产品调试正常后，由工人自检后并通知包装车间主管确认合格后填写《首件确认单》签名，再由巡检进行首件确认，并通知包装车间员工批量生产；
3.4如首件确认不合格则继续调试，直至合格。
3.5 生产过程中，巡检每2小时进行一次巡检，并将巡查结果记录到《包装车间品质巡检记录表》；
6.2.5装钉的手柄产品要注意钉米不能有过高、过低情况，容易卡手；也不能有离缝情况；
字唛不良
6.2.6字唛要清晰，要注意不能有模糊不清、缺唛和漏唛情况；
6.2.7核对字唛时，先将样板与资料两者核实下，如果与样板/资料不相同的情况下，请及时汇报，印字唛时要作首件确认。
6.3功能
锋利度
6.3.1用切A4纸方式测试锋利度，如客户有要求，可作金相砂纸检测锋利度；
目测
资料
扫描仪
6.7重量
成品重量与资料是否一致
6.7.1核对资料；
6.7.2过称前，要将电子称的数值归零，重量是否与资料一致。
目测
资料
电子称
6.8牢固性
包装不牢固
6.8.1将成品抬起到测试高度（一般为80CM），测试点与地平面垂直，要打好包装带测试为准。
目测
跌落测试
目测
包装资料
样板
漏装配件
6.1.5将抽取的产品内的配件取出来，对照样板或包装资料，审查包装里的配件是否齐全，例如漏放说明书、合格证等配件；
6.1.6如有说明书的需检查是否有缺页情况；
目测
包装资料
样板
数量错误
6.1.7核对包装盒子里的产品数量是否有误，出现多装或少装现象；
6.1.8核对抽取的外箱是否有Leabharlann 满，数量装对；6.0检验标准
检验项目
检验指引
检验工具及方法
工序
类别
包
装
规
程
6.1装箱方式
装法错误
6.1.1装置产品或者装置箱盒时，装置的方式或位置方向错误；6.1.2打带或封箱方式是否按客户要求。
目测
包装资料
样板
款式错误
6.1.3包装的产品型号是否与包装样版或包装资料一致；
6.1.4产品的颜色是否符合，产品搭配是否有误；
目测
包装资料
样板
产品
6.2外观
刀面不良
6.2.1观察表面不能有加工不良问题，特别注意轮廓部位；
6.2.2检查刀面不能有污渍、锈渍、碰伤及划花情况，要摆动不同的角度观测；
目测
客户资料
样板
手柄不良
6.2.3观察手柄表面不能有加工不良问题，特别注意合模线高\低问题，容易造成卡手现象；
6.2.4手柄表面不能有污渍、划花或压伤现象；
1.1主要对FQC在包装车间各种工序作业及流程进行规范，提高FQC的作业水平，更好的监控到每个工序质量，达到客户的品质要求，确保生产能顺利进行。
2.0适用范围
2.1适用于一般包装车间工序产品质量控制和验收。
2.2 本指导书与客户要求或标准不同时以客户要求或标准为准。
2.3 本指导书未列举部分，依一般业界适用 或本厂品质标准规范为准。
6.3.2锋利度数据参考ISO-8442标准，如与客户标准不一致，以客户要求为先；
6.3.3注意操作工人操作手法，保护好产品，利口不能有披锋，砍伤现象。
目测
锋利度测试
稳固度
6.3.4用手加力拉或抖动产品看各配件组装是否牢固，必要时需作拉力测试；
6.3.5拉力度数据参考ISO-8442标准，如与客户标准不一致，以客户要求为先；
目测
拉力测试
6.4尺寸
符合样板或图纸要求
6.4.1用卡尺或卷尺测量产品尺寸是否符合要求；
6.4.2用卡尺测量字唛尺寸及位置是否符合要求;
目测
卡尺、卷尺
其他
6.5外观
不能有污渍、颜色错误、图案错误。
6.5.1在打包装时抽查外箱、中盒是否与资料核对一致；
目测
6.6条码
不清晰、不能扫描
6.6.1与资料核对，再用扫描仪扫描，观测是否能通过扫描。
3.6 巡检过程中发现异常问题要及时通知操作工人问题点并作修改，必要时开出《品质异常联络单》，并对不合格产品进行标识盖上不合格章；
3.7 产品检验合格后，在标识卡盖上合格章；
4.0相关记录表：
《包装车间品质巡检记录表》
《品质异常联络单》
《首件确认单》
5.0检验条件
5.1正常灯光（100瓦灯光以上）
5.2目测距离为：以清晰为准。
3.0 程序
3.1核对排产单。
3.2按排产单的型号准备相对应的产品样板，并放在机台上，供包装工人参考。
3.3产品调试正常后，由工人自检后并通知包装车间主管确认合格后填写《首件确认单》签名，再由巡检进行首件确认，并通知包装车间员工批量生产；
3.4如首件确认不合格则继续调试，直至合格。
3.5 生产过程中，巡检每2小时进行一次巡检，并将巡查结果记录到《包装车间品质巡检记录表》；
6.2.5装钉的手柄产品要注意钉米不能有过高、过低情况，容易卡手；也不能有离缝情况；
字唛不良
6.2.6字唛要清晰，要注意不能有模糊不清、缺唛和漏唛情况；
6.2.7核对字唛时，先将样板与资料两者核实下，如果与样板/资料不相同的情况下，请及时汇报，印字唛时要作首件确认。
6.3功能
锋利度
6.3.1用切A4纸方式测试锋利度，如客户有要求，可作金相砂纸检测锋利度；
目测
资料
扫描仪
6.7重量
成品重量与资料是否一致
6.7.1核对资料；
6.7.2过称前，要将电子称的数值归零，重量是否与资料一致。
目测
资料
电子称
6.8牢固性
包装不牢固
6.8.1将成品抬起到测试高度（一般为80CM），测试点与地平面垂直，要打好包装带测试为准。
目测
跌落测试
目测
包装资料
样板
漏装配件
6.1.5将抽取的产品内的配件取出来，对照样板或包装资料，审查包装里的配件是否齐全，例如漏放说明书、合格证等配件；
6.1.6如有说明书的需检查是否有缺页情况；
目测
包装资料
样板
数量错误
6.1.7核对包装盒子里的产品数量是否有误，出现多装或少装现象；
6.1.8核对抽取的外箱是否有Leabharlann 满，数量装对；6.0检验标准
检验项目
检验指引
检验工具及方法
工序
类别
包
装
规
程
6.1装箱方式
装法错误
6.1.1装置产品或者装置箱盒时，装置的方式或位置方向错误；6.1.2打带或封箱方式是否按客户要求。
目测
包装资料
样板
款式错误
6.1.3包装的产品型号是否与包装样版或包装资料一致；
6.1.4产品的颜色是否符合，产品搭配是否有误；
目测
包装资料
样板
产品
6.2外观
刀面不良
6.2.1观察表面不能有加工不良问题，特别注意轮廓部位；
6.2.2检查刀面不能有污渍、锈渍、碰伤及划花情况，要摆动不同的角度观测；
目测
客户资料
样板
手柄不良
6.2.3观察手柄表面不能有加工不良问题，特别注意合模线高\低问题，容易造成卡手现象；
6.2.4手柄表面不能有污渍、划花或压伤现象；
