【免费下载】阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范

B 部分技术规范目录1．工程概述2．引用标准3．塑管规格及标准制造长度4．主要技术要求5．各项指标的测试方法6. 环境性能1工程概述1．1本技术规范书适用于中国网通公司建设的“城市管道工程”采购高密度聚乙烯（HDPE）塑料管（以下简称：塑管）招标。

1．2本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。

对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。

1．3管道设计使用寿命不应少于50年。

1．4投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的，并至少有500公里以上，为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。

投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明，其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。

招标方保留证实所供管道性能的权力，如有必要，可现场调查。

1．5本文件解释权属于招标方。

2引用标准本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。

GB 191—90 包装储运图示标志GB/T 1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408—89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 2918—82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6112—85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法）GB/T 6671.2—86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 9647—88 塑料管材耐外负荷试验方法YD/T 841—1996 地下通信管道用塑料管GB 1033—86 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB 8806—88 塑料管材尺寸测量方法3塑管规格及标准制造长度为运输及施工方便，每盘塑管出厂标称长度应符合表1，也可由供需双方商定，但中部不得有断头。

表1 塑管盘长及盘架规格具体供货长度在供货合同中确定。

4主要技术要求4．1外观管内、外壁应光滑、平整、清洁。

XH-01A[或称SE4]护套胶料说明（即65℃一般不延燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-01A(或称SE4)胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关保准规定。

根据GB7594.5-87规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。

适用的导体，长期允许工作温度为65℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为70℃的绝缘橡皮配合使用。

根据GB5013.4-1997规定，YZW和YCW外层护套橡皮应为SE4型护套橡皮，GB5013.1-1997规定的SE4型为氯丁橡胶混合物或其它相当的合成弹性体材料。

上述两个标准规定的护套橡皮型号，从材料组成和机械物理性能来看基本相同，不同的是热老化温度，XH-0175℃，而SE4型是70℃。

XH-21A护套胶料说明（即85℃一般不延燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-21A胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关标准规定。

根据GB7594.5G规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。

适用的导体，长期允许工作温度为85℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为90℃的绝缘橡皮适用。

GB9331-88船用电缆有耐低温要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足一般耐寒要求。

GB9331-88船用电缆有成束燃烧的要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足用户需要，达到很高的氧指数，实测氧指数为42，满足GB12666.5-90成束燃烧A类和B类试验要求XH-03A及XHFC 矿用电缆护套胶料说明（即65℃一般阻燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-03A及XHFC矿用电缆护套胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关标准规定。

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

额定电压0.6/1kV（Um=1.2KV）交联聚乙烯绝缘电力电缆总则本技术规范书包括额定电压0.6/1kV（Um=1.2KV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料、技术要求、验收规则、包装和贮存、售后服务等。

1.引用标准：额定电压1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆须满足各类电缆的标准和规范：GB/T 12706-2008 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502-1997额定电压1—30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 2952-2008 电缆外护套GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法IEC 60724:1984 额定电压不超过0.6/1KV电缆允许短路温度导则GB/T 18380-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 12666-2008单根电线电缆燃烧试验方法JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 19216-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验2.使用条件：2.1运行条件（1）系统额定电压：0.6/1kV（2）系统最高运行电压：1kV（3）系统接地方式：中性点不接地系统单相接地时允许持续运行8小时。

（4）系统频率：50HZ2.2环境条件：（1）海拔高度：0～2000米（2）环境温度：-30度---+40度（3）土壤热阻系数：120度*cm/W2.3敷设条件：敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。

沟道内积水时电缆可能局部浸于水中。

3.主要技术条件：套挤塑使用阻燃性PVC护套料，在其型号前添加“ZR”，如“ZRYJLV”。

以上型号若为耐火电缆，其绞线时线芯外层绕包致密高性能双层耐火云母带，在其型号前添加“NH”，如“NHYJV”。

煤矿用阻燃通信电缆检验细则煤矿用阻燃通信电缆1范围本规范规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本规范适用于煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙护套固定和移动类通信电缆。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB228 金属拉伸试验方法GB239 金属线材扭转试验方法GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2900.10 电工名词术语电线电缆GB/T2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验GB/T2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验—抗开裂试验GB/T2952 电缆外护层GB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2976 金属线材缠绕试验方法GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压—电流法GB/T3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB 3082 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB 3953 电工圆铜线GB/T3956 电缆的导体GB 4909 裸电线试验方法GB 5441.2 通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB 5441.6 通信电缆试验方法串音衰减试验比较法GB 5441.7 通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB 6995 电线电缆识别标志GB 8170 数值修约规则GB 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料MT386 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则MT818.14—1999煤矿用阻燃电缆第3单元：煤矿用阻燃通信电缆JB/T8137 电线电缆交货盘3定义3.1 批批是指一次定货的产品数量。

目次1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (4)4产品代号和表示方法 (4)5名称、型号及规格 (5)6技术要求和试验方法 (6)7检验方法及检验规则 (11)8标志、包装、运输及贮存 (13)额定电压1.8/3kV及以下煤矿用无卤低烟交联聚乙烯绝缘电力电缆1范围本文件规定了额定电压1.8/3kV及以下煤矿用无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆的型号规格、使用特性、技术要求、试验方法、检验规则、成品电缆标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于额定电压1.8/3kV及以下煤矿用无卤低烟交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2951.12-2008缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验法GB/T2951.13-2008缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.14-2008缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21-2008缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.31-2008缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T3048.4－2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5－2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8－2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9－2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.10－2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956－2008电缆的导体GB/T4909.2－2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量3956GB/T6995.1－2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘8137（所有部分）电线电缆交货盘AQ1043-2007矿用产品安全标志标识MT386-2011煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定原则MT818.11-2009煤矿用电缆第11部分：额定电压8.7/10kV及以下固定敷设电力电缆一般要求MT818.13-2009煤矿用电缆第13部分：额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆3术语和定义GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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哈尔滨市轨道交通一号线一期工程阻燃电缆技术要求上海市隧道工程轨道交通设计研究院2010．08阻燃电缆技术要求1.概述哈尔滨市轨道交通一号线一期工程是规划路网中1号线的中段，它南起学府路上的医大二院附近，沿学府路——西大直——东大直街——一曼街——南通大街——东直路——桦树街至哈尔滨东站，途经高等学府区、学府路高新技术开发区、城市中央商务区、博物馆广场、游乐园等公共活动中心以及铁路客站等主要客流集散中心，所经地区分属南岗区、太平区管辖。

线路预留了向南延伸至平房（新疆大街）、向东延伸至东化工路的条件。

一期工程线路全长14.41km，全部为地下线，其中利用既有“7381工程”段（位于东、西大直街、一曼街下）长约5.6km。

一期工程全线共设16座车站，1座车辆段，1座控制中心。

其中地下一层侧式站台深埋车站4座（为改扩建车站），地下二层岛式站台车站10座，地下三层侧式站台车站2座（既有人防工程加站），平均站间距0.946km。

太平桥车辆段接轨于太平桥站和交通学院站，控制中心设于清滨公园站。

轨道交通一期工程与路网中其余4条轨道交通线6次相交，其换乘形式有3种：其中龙江街站与5号线平行换乘；太平桥站与3号线“十”字换乘，医大二院站与4号线十”字换乘；博物馆站与2号线“T”形换乘、烟厂站与4号线“T”形换乘，清滨公园站与3号线“T”形换乘。

哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。

主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。

一年平均气温 3.6℃，极端最高气温可达36.4℃，极端最低气温-38.1℃。

全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。

冬季降雪占全市降水12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。

年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。

年平均日照时数2446小时。

年最大冻土深度205cm。

2.工程主要原始资料环境温度：-15℃~+40℃相对湿度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%，有凝露发生饱和蒸气压：日平均值不大于2.2×10-3MPa月平均值不大于1.8×10-3MPa地震裂度：不大于8度海拔高度：1000m以下污秽等级：重污区覆冰厚度：5mm3.使用用途400V电缆用于传输和输送电能。

给水用聚乙烯(PE) 管材技术要求一、技术规格及参数标准1.管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE) 管材》GB/T13663的规定,管件应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE) 管件》GB/T13663.2的规定。

如国家有最新规范按新规范执行。

2.本工程给水用聚乙烯(PE) 管材须满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004)的要求。

如国家有最新规范按新规范执行。

3.卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。

如国家有最新规范按新规范执行。

还须符合国家现行有关强制性标准的规定。

4.本工程给水用聚乙烯(PE) 管材设计使用年限50年。

5.原材料技术要求:给水用聚乙烯(PE) 管材, 严禁使用再生材料, 要求含有均匀分散的碳黑粒子和优化的稳定剂体系, 要求具备长期热稳定性和长期耐压强度, 极好的抗慢速应力开裂增长和抗快速开裂传播性能。

6.管材外观要求:管材的内外表面应清洁、光滑, 不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷, 管端头应切割平整, 并与管轴线垂直。

7、管材长度要求：管道单根长度为 6米及以上。

长度的极限偏差为长度的+0.4%, -0.2%。

8、管材、管件必须提供完整的产品检测报告。

9、具体规格见下表:HDPE双壁波纹管技术要求一、技术规格及参数标准1.本工程双壁波纹管道须满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004)的要求。

如国家有最新规范按新规范执行。

2、材料: 生产管材所用的材料应以聚乙烯(PE)树脂为主, 其中可加入为提高管材加工性能的其他材料, 聚乙烯(PE)树脂含量(质量分数)应在80%以上。

弯曲模量应≥800MPa；拉伸强度应≥20.7MPa。

3、外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。

管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。

管材波谷区内外壁应紧密熔接, 不应出现脱开现象。

斜拉索要求1. 范围1.1 本技术要求为***大桥斜拉索制作的依据，是结合***大桥特点而提出的。

其内容包括：所有制作材料的提供，斜拉索的制作、试验、防护和锚具、减震阻尼器的制作以及产品的储存。

1.2 斜拉索结构特征斜拉索采用直径为7mm的低松弛超高强度镀锌钢丝，钢丝抗拉强度1670MPa，本工程斜拉索为高强度平行钢丝拉索，共分7种规格，钢丝根数分别为109、121、139、151、163、187、199丝，斜拉索断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成。

为确保钢丝防护的可靠性，制索时按图纸规定在其外热挤双层PE防护套，外层PE防护套的颜色根据景观要求选用银灰色。

斜拉索的各项技术标准应符合图纸及国标《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）的要求，当国标与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。

2. 材料2.1 盘条(1) 盘条技术要求a. 制造钢丝用盘条应采用日本或德国进口盘条，盘条应满足通过拔丝模加工而成的钢丝符合图纸要求。

b. 硫、磷含量各不得超过0.025%，铜含量不得超过0.2%。

c. 制造钢丝用盘条应采用经索氏体化处理后的盘条。

d. 盘条用钢应以平炉、氧气转炉或电炉冶炼，盘条以热轧状态交货。

e. 盘条表面质量(a) 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条的截面不得有分层及夹层。

(b) 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有夹杂及其他有害缺陷。

f. 每批盘条的检验项目、试验方法及取样部位应按表1的规定执行。

g. 盘条应成批验收，每批由同一炉（罐）号、同一牌号、同一尺寸组成。

h. 特殊要求：根据需方要求，经供需双方协议，可进行化学成分、力学性能试验，各项检验的指标由供需双方协议规定。

(2) 钢丝制造a. 承包人应编制拉丝工艺设计及钢丝镀锌工艺设计，并在开始生产镀锌钢丝前30d，报请监理工程师审查批准。

b. 盘条加工前应用酸洗方法清除表面的氧化铁皮，再将洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理并烘烤，使盘条表面有良好润滑条件。