聚异戊二烯橡胶
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1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。
使用温度范围:约-60℃~+80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。
缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围:约-50℃~+100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。
缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。
使用温度范围:约-60℃~+100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。
使用温度范围:约-50℃~+100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY134第68卷第2期Vol.68 No.22021年2月F e b.2021药用聚异戊二烯橡胶细胞毒性的研究刘海洪1,崔 喆1,2,付 鹏1,2*(1.郑州大学 材料科学与工程学院,河南 郑州 450001;2.河南省先进尼龙材料及应用重点实验室,河南 郑州 450001)摘要:以两种不同催化体系合成的药用聚异戊二烯橡胶(IR0307和IR80)为研究对象,分别以质量分数为0.9%的氯化钠注射液和纯化水为浸提介质,在两种浸提条件(在高压灭菌器内于121 ℃下浸提60 min 或在密闭容器内于37 ℃下浸提24 h )下进行浸提处理,然后采用显微镜观察法和四唑盐比色法测定IR0307和IR80的体外细胞毒性,分析不同浸提条件下IR0307和IR80的细胞毒性反应等级。
在药用聚异戊二烯橡胶生产中,建议控制催化剂的残留量以及对杂质和金属离子的含量和种类,使用洁净的非污染型防老剂和稳定剂。
关键词:聚异戊二烯橡胶;氯化钠注射液;纯化水;浸提;显微镜;四唑盐比色法;细胞毒性中图分类号:TQ333.3 文章编号:1000-890X (2021)02-0134-06文献标志码:A DOI :10.12136/j.issn.1000-890X.2021.02.0134聚异戊二烯橡胶具有顺式-1,4-结构含量和相对分子质量大、凝胶含量小、纯净、无杂质、透明、有光泽等优点,在医药包装材料和医疗器械配件,如注射液用胶塞、真空采血器胶塞、橡胶垫片、预灌封注射器用橡胶针头护帽和输液器用橡胶肝素帽等中大量应用[1-5]。
市场上流通的药用聚异戊二烯橡胶生产时所用的催化剂主要有齐格勒型催化剂、烷基锂型催化剂和稀土化合物催化剂等。
目前比较典型的药用聚异戊二烯橡胶是美国科腾聚合物有限公司采用烷基锂型催化剂生产的IR0307和广东茂名石化有限公司采用齐格勒型催化剂生产的IR80[6-9]。
NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。
使用温度范围:约-60℃~+80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。
缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围:约-50℃~+100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。
缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。
使用温度范围:约-60℃~+100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。
使用温度范围:约-50℃~+100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。
聚异戊二烯结构简式聚异戊二烯(Polyisoprene),简称PI,是一种重要的高分子化合物,由异戊二烯单体(isoprene)经过聚合反应得到。
它具有多种优异的性质和广泛的应用领域,在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。
聚异戊二烯的分子结构由一条条长链组成,链上由多个异戊二烯单体通过共价键连接而成。
这种结构使得聚异戊二烯具有很高的柔韧性和弹性,同时也赋予了它优异的物理和化学性质。
聚异戊二烯具有良好的弹性和回弹性。
由于强的共价键连接,聚异戊二烯分子可以在外力作用下发生弯曲和伸长,而在外力消失后能够迅速恢复原状,这使得聚异戊二烯成为制作橡胶制品的理想材料。
例如,聚异戊二烯可以用于生产汽车轮胎,其优异的弹性和耐磨性能可以有效提高轮胎的使用寿命和行驶安全性。
聚异戊二烯具有较好的耐热性和耐寒性。
聚异戊二烯分子链之间的共价键结构使其能够在高温下保持稳定,不易熔化或分解。
这使得聚异戊二烯在高温环境下仍能保持其物理和化学性质,广泛应用于高温工艺和材料制备中。
另一方面,聚异戊二烯也具有较低的玻璃化转变温度,使其在低温环境下依然具有良好的柔韧性和弹性,适用于寒冷地区的工程和设备。
聚异戊二烯还具有很好的化学稳定性和电绝缘性能。
聚异戊二烯分子链上的共价键使其不易与其他物质发生反应或降解,保持较高的化学稳定性。
这使得聚异戊二烯可以应用于化学工业中,例如作为催化剂的载体或分离膜的材料。
同时,聚异戊二烯还具有优异的电绝缘性能,可用于电子器件的绝缘层和电缆的绝缘材料。
聚异戊二烯在科学研究和工业生产中有着广泛的应用。
例如,在生物医药领域,聚异戊二烯可以用作药物缓释系统的载体材料,实现药物的控制释放。
在纺织工业中,聚异戊二烯可以用于制作高弹性纤维和弹性织物,提供舒适的穿着体验。
在工程领域,聚异戊二烯可以用于制作密封件、橡胶管和防震材料等。
聚异戊二烯作为一种重要的高分子化合物,具有优异的物理和化学性质,广泛应用于各个领域。
它的弹性、耐热性、耐寒性、化学稳定性和电绝缘性能使其成为众多产品的理想材料。
权威评审异戊橡胶编辑词条分享MSN∙ 1 异戊橡胶∙ 2 正文∙ 3 配图∙ 4 相关连接全名为顺-1,4-聚异戊二烯橡胶。
由异戊二烯制得的高顺式(顺-1,4含量为92%~97%)合成橡胶,因其结构和性能与天然橡胶近似,故又称合成天然橡胶。
它是一种综合性能很好的通用合成橡胶,主要用于轮胎生产,除航空和重型轮胎外,均可代替天然橡胶。
但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。
异戊橡胶的生产有两种流程:①用齐格勒-纳塔催化剂,以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。
这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。
过程包括:催化剂(四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛-聚亚胺基铝烷)制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。
在单釜容积为40~50m3的3~6台串联釜中进行聚合。
操作工艺参数为:单体浓度12%~25%,聚合温度0~50°C,反应时间3~5h,转化率可达80%~90%,所得生胶的门尼粘度为80~90,凝胶含量<1%,异戊橡胶的顺-1,4含量>95%。
②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂,以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚合流程。
该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化,所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92%~93%。
因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂残渣工序。
与连续溶液聚合相比,该工艺对原料纯度要求高,聚合条件更需严格控制,所得异戊橡胶的性能稍差。
1974年,中国首次发表了用环烷酸稀土-三异丁基铝-卤化物合成顺-1,4-聚异戊二烯的实验结果,之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能、以及中间试验开发工作,这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺-1,4含量高达94%以上的异戊橡胶,是一种有工业化前途的[工艺流程参考]密炼机(使之与其他橡胶熔融)——(开炼机)——混炼——加工成型——硫化注:本产品必须与其他橡胶同时放入密炼机中混合熔融后,再执行其他工艺。
异戊二烯加聚反应方程式异戊二烯加聚反应是一种重要的有机合成反应,它可以将异戊二烯(isoprene)这种具有双键的单体加聚成高分子的聚异戊二烯(polyisoprene)。
聚异戊二烯是一种重要的弹性体材料,可以用于制造橡胶制品,如轮胎、橡胶管等。
异戊二烯加聚反应的化学方程式如下:nC5H8 → (-C5H8-)n在这个方程式中,n表示加聚的重复次数,(-C5H8-)n表示聚异戊二烯的结构单元。
异戊二烯加聚反应是一种以自由基为中间体的聚合反应。
具体而言,异戊二烯的双键可以被自由基引发剂(如过氧化物)或光引发剂(如紫外光)引发,生成活性自由基。
这些活性自由基可以与另一个异戊二烯分子发生反应,形成新的自由基。
新的自由基继续与异戊二烯分子反应,形成更长的聚合物链。
这个过程不断重复,直到反应停止或异戊二烯单体耗尽。
异戊二烯加聚反应的反应条件可以根据具体情况而变化。
例如,当使用自由基引发剂时,反应通常在高温(50-100℃)下进行。
而当使用光引发剂时,反应可以在室温下进行,并通过照射紫外光来引发反应。
异戊二烯加聚反应的机理比较复杂,涉及到自由基引发、自由基传递、自由基重组等多个步骤。
在聚合过程中,由于异戊二烯分子具有双键,它可以以不同的方式加入到聚合物链中,形成不同的立构异构体。
这些立构异构体的存在导致了聚异戊二烯的特殊性质,如弹性、耐磨性等。
异戊二烯加聚反应是一种重要的工业化学反应,广泛应用于橡胶制品的生产。
通过调节反应条件、添加适当的助剂,可以制备出具有不同性质的聚异戊二烯。
例如,聚异戊二烯可以通过硫化反应与硫发生交联,形成硫化聚异戊二烯,用于制造硫化橡胶制品。
此外,聚异戊二烯还可以与其他聚合物进行共混,形成具有特殊性质的共混材料。
异戊二烯加聚反应是一种重要的有机合成反应,可以将异戊二烯单体加聚成聚异戊二烯,用于制造橡胶制品。
该反应的机理复杂,涉及多个步骤,可以通过调节反应条件和添加适当的助剂来控制聚合物的性质。
白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】:polyisoprene rubber1、定义:异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色,是天然橡胶的绝佳替换胶种。
2、产品特性:异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5,马来,泰国,印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。
3、应用范围:可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品,日用橡胶制品,医用及食品级橡胶制品,橡胶鞋靴,运动器材等其他各种橡胶制品。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】:polyisoprene rubber一、定义:异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色,可代替天然橡胶。
二、产品性能:异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。
技术指标近似于国产标胶,马来,泰国,印尼20号标胶,越南3L 胶等。
价格低廉,性能稳定,质量可靠。
三、产品应用范围:它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎,各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。
可用于各类轮胎生产,特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。
四、包装:30公斤/袋五、产地:俄罗斯六、用途:异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶,主要用于轮胎生产,除航空和重型轮胎外,均可代替天然橡胶。
丁基橡胶BK-1675N【英文名称】:butyl rubber一、定义:是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能:具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。