桥面防水施工方案

桥面防水施工方案

1、桥面铺装及桥面防水

桥面铺装层采用8cm厚C40钢筋混凝土，面层为6cm厚沥青混凝土，考虑桥面防水要求，在两层铺装层之间还需设置防水层，在桥下设BRT站台的位置，桥面防水层采用厚4mm的德国VEPONT防水卷材，其他位置均采用厚1mm的FYT-1防水涂料。

钢筋混凝土桥面铺装在预应力连续箱梁施工到第三十二联位置后，即可开始自第二十六联向东施工。桥面防水层和沥青混凝土铺装层在全部箱梁施工完成后统一进行。

铺装工艺流程如下：

桥面清理

测量放样

绑扎铺装钢筋网

安装混凝土铺装侧模

设置标高控制点

混凝土浇筑

拆模养护

防水层施工 钢筋制作

模板制作

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图3 桥面铺装施工工艺流程图 沥青混凝土摊铺 混凝土拌制、运输 配合比设计 （1）钢筋混凝土桥面铺装

主桥桥面铺装施工顺序应遵守自每跨跨中向中墩方向浇筑砼的顺序，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。

桥面清理完成后，将中间及两侧防撞墙边线放出，桥面铺装宜超过防撞墙边线2cm，作为防撞墙模板的支撑。

标准断面桥面铺装以中央防撞墙为分界线，半幅施工，本工程竖曲线和平曲线比较多，为很好的控制桥面标高，标高控制点不宜超过2m×2m，标高控制点采用同标号混凝土制作。

混凝土采用商品混凝土，水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。混凝土振捣采用平板式振动器，同一位置振捣时间依水灰比不同有所区别，水灰比大于等于0.45时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s。纵横移动时，均应重叠10～20cm。在整个振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉变形或松动，应及时纠正。浇捣时要反复用滚筒和3m 铝合金直尺提浆、刮平。

由于桥面铺装为两层，因此钢筋混凝土铺装表面不拟收光，采用木抹找面即可。在混凝土初凝之前进行拉毛，拉毛深度约2.5mm。

（2）防水层施工

防水层施工应在两侧及中间防撞墙施工完成后进行，本工程的防水层设计指定采用YN-1聚合物沥青桥面防水层，厚度为1mm，防水层施工采用喷涂工艺，喷涂形成的防水薄膜，应具有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。

涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm 左右，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。

桥面处理达到要求后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得小于0.8kg/m2。防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀，第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达1mm 的防水水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行沥青混凝土铺装作业。

当气温低于5°C 或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。

防水卷材施工：防水卷材施工前将基层表面清理、整平，并冲洗干净。基层面阴、阳角处做成100mm圆孤或50×50mm钝角。

基层表面干燥，含水率不宜大于9%。纵、横向搭接层防水涂料，涂刷厚度为15cm。防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封边时，防水卷材的周边向里8cm涂防水涂料，其涂刷厚度不得低于1.5cm。

卷材随铺料随涂随贴，并展平压实，卷材之间以及与基层面之间粘贴紧密，粘贴缝粘贴封严，卷材铺贴最外层表面均匀涂刷一层涂料后方可进行沥青混凝土铺装。

沥青混凝土铺装施工方案及工艺见地面道路施工。

3、防撞墙及中央隔离墩施工

钢筋绑扎时，要作好防撞墙及隔离墩内的各种管线和顶部护栏基座的预埋工作，并可靠固定。

本工程防撞墙线形比较多变，因此拟采用定型整体钢模板，钢模板面板采用4mm厚钢板，竖向围檩采用10mm厚钢板，根据设计线形，直接切割出设计形状，横围檩采用50×50×5mm角钢和-50×5mm扁钢，内侧模板可按常规作业。防撞墙模板及中央隔离墩模板见（图号：DCJN-22）《防撞墙及中央隔离墩模板示意图》。

模板支撑拟采用吊架支撑，箱梁施工时，沿箱梁外缘每隔1m预留25mm孔，防撞墙施工时，孔内穿直径20mm钢筋，吊住底部钢模板，模板安装、拆除、表面修饰采用移动台车。

模板固定采用拉杆，顶部拉杆设在混凝土面以上，底部拉杆设在沥青混凝土铺装面以下，拉杆采用PVC管套，以便重复使用，同时防止切割时对混凝土表面造成污染。拉条抽出后，对拉条孔采用砂浆进行封堵，砂浆内掺入微量膨胀剂。纵向线形调整采用脚手架钢管与桥面预埋钢筋连接的方式进行。

混凝土浇筑采用商品混凝土，搅拌运输车水平运输，汽车泵垂直运输，浇筑应分层进行，采用小直径高频振捣棒振捣，以保证混凝土的外观。模板表面涂刷模板漆，以保证清水混凝土的外观质量。

混凝土达到规定强度后，模板拆除要小心谨慎，防止棱角破坏。模板拆除可采用滑动吊栏，并可用来进行防撞墙表面修饰。

4、支座、伸缩缝、桥面排水及照明灯柱施工

（1）球行支座安装

① 球形支座出厂时，应由厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，防止支座在运输和安装过程中发生转动和倾覆。支座可按设计需要预设转角和位移，在定货前提出预设转角和位移量的要求，生产厂家在装配时预先调整好；

② 支座安装前，开箱检查支座及配件的相关资料；开箱后不得任意转动连接螺栓和拆卸支座部件；

③ 当支座安装采用螺栓栓接时，在下支座底板四周用钢锲块调整制作水平，并使下支座底板面板高出桥墩顶面20～50mm，找出支座纵、横桥向的中心位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓和支座底面垫层；

④ 当支座采用焊接连接时，应先将支座准确位置定位后，采取对称间断焊接的方法，将上、下支座板与梁体及墩台预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座和混凝土；

⑤ 支座安装高度应符合设计要求，要保证支座平面的水平及平整，支座支承平面四角高差不得大于2mm；

⑥在现浇箱梁形成整体并达到设计强度后，在张拉预应力之前，应拆除上、下支座的连接钢板，以防止约束梁体的正常转动； ⑦拆除上、下支座的连接钢板后，检查支座的外观有无破损现象，并及时安装支座的外防尘罩；

⑧支座在使用一年以后，进行质量回访，清除支座周围的杂物和灰尘，并用棉丝仔细擦去不锈钢表面的灰尘。

（2）橡胶支座安装

① 支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能指标，对不符合设计要求的产品不得使用；

② 支座下的支承垫石，混凝土强度应满足设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，支承垫石之间的相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；

③ 支座安装前，将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净，并用水泥砂浆认真抹平。水泥砂浆的水灰比小于0.5，水泥和砂的比例为1:3。抹平后使其顶面标高符合设计要求。

④ 将设计给定的支座中心位置标在支承垫石及支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线与支撑垫石中心线相重合；

⑤ 支座安装尽可能安排在年平均气温的季节里进行，以减少由于温度变化过大而引起的剪切变形。

⑥当墩台两端标高不同或顺桥向、横向有坡度时，支座安装必须严格按设计规定办理；

（3）聚四氟乙烯滑板式橡胶支座

其安装除按照普通橡胶支座安装方法安装外，在安装时还应注意以下几点：

① 墩台上设置的支承垫石，其标高应考虑预埋的支座下钢板的厚度，或在支承垫石上预留一定深度的凹槽，将支座下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹槽内。

② 在支座下钢板上及聚四氟乙烯滑板式橡胶支座位置中心线，两者中心线应重合放置，为防止施工中移位，应设置临时固定设施。 ③ 梁底预埋的支座上钢板应与四氟乙烯滑板式支座紧密接触，将不锈钢嵌入梁底上钢板内，或直接用不锈钢螺钉固定在上钢板上。安装支座时，不锈钢板和四氟板表面应清洁干净，并在四氟板表面涂上硅脂油，梁与支座密贴，不得脱空。

④ 梁体张拉前，拆除支座的临时固定装置，安装支座的防尘围护装置。

（4）毛肋伸缩缝安装

安装方法采用后嵌法施工，即在结构层铺装完成后再进行伸缩装置的安装施工。其工艺见下页。

伸缩装置制作时，应将装置端头（埋于混凝土中的一小段）向上翘起，以此来解决缝端的漏水问题。

伸缩装置安装要严格按照安装程序来进行，尤其是要注意当两侧伸缩装置均固定后，要立即除去定缝装置。安装、解除定缝装置要在同一时间内完成。

两期混凝土的结合面凿毛清洗干净，采用高一等级混凝土作为伸缩装置范围内桥面铺装层材料，并保证混凝土浇筑后的饱满密实性。

对伸缩装置的平整度、顺直度、高程、缝隙留设的宽度等要严格按有关质量要求操作，并保证梁体之间的缝隙无遗留杂物。

（5）落水管安装 落水管施工采用先装施工法，在箱梁钢筋绑扎期间将预埋在底板和顶板内，并在卸水管上设置止水环，桥面铺装完成后，按照设计要求的线路用自锚式管道管卡对落水管进行固定，深度不小于65mm。排水管长度和弯头根据现场实物计算和丈量，排水管伸入集水斗深度不小于100mm，施工时应做好防漏措施，严禁垃圾及砼落入集水井和排水管内。

（6）灯柱安装

根据最大起吊高度和降低吊机费用的要求，灯柱安装采用16吨汽车起重机，高度不够时可采用副杆。

灯杆吊索采用万能吊索，钢丝绳直径为20mm，吊索双绕使用，安全系数可在8倍以上。吊索双绕后，长度应大于把梢形灯杆的最大周长，以保证吊装完成后，吊索滑脱到底。

吊点选择：吊点选在灯杆上方3/4处，灯杆吊起后的垂直度，能够满足灯杆桥面铺装

划线、切割、去除伸缩装置范围内的铺装结构

安装前的检验工作

伸缩装置就位、固定后拆除定位装置

在砼接缝表面涂打底层

验收合格后、浇筑伸缩装置范围内砼

养生

安装伸缩体

毛肋伸缩装置施工工艺流程图 基础螺栓的就位要求。吊索采用栓系法在吊索处垫胶皮板，保护灯杆表面。

吊机位置应选在距离灯杆吊点、灯杆最后离地点、基础位置三点最近处，而且吊机中心至此三点中，任意一点都应小于吊机额定起重作用半径。

灯柱施工的一般要求：安装前必须对全部构件进行全面检查，符合质量要求才能使用；灯柱位置必须按设计的平面与高程位置准确放样；灯柱的连接必须牢固，线条顺直、整齐、美观、电路安全可靠；灯柱的竖直度：顺桥向、横向均不大于10mm。