第1页 共9页 tpm培训学习心得体会（精选3篇）_tpm开展心得体会
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第1篇：TPM培训学习心得
TPM学习心得
12月5日、6日我有幸参加了集团培训中心组织的TPM全员生产力维护培训。此次培训由全职TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统全面的讲解，我对TPM的含义有了更进一步的了解。
TPM即全员共同参与的生产力维护与管理。TPM的基础是5S与VCS。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。VCS即通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作、场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。现在我公司正处于5S的整理、整顿阶段，处于自主维护的初级阶段，距离全员的生产力维护与管理还有很大的距离。
设备损失的分析板块只要讲解了对设备损失的定义，设备损第2页 共9页 失分为：故障、切换、调整、启动、停机、速度、小停机、质量缺陷八大类。综合阐述了设备损失给生产带来的不利影响，及如何采取措施避免设备损失，使设备综合利用率达到最大化。现我公司设备存在很多问题，对生产的影响很大。通过学习可以很有效的利用的日常的设备维护当中，使设备的综合利用率最高。
TPM的三大工具中讲到了在日常的TPM工作中可以利用的行之有效的工作形式。包括小组活动、一点课程、活动板。小组活动即通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率。一点课程即在我们的日常工作中经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的。而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容很快被人忘记。而一个很好的解决方式就是采用“一点课程”这个工具。这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行针对性更强的培训。同时也是我们开展设备维护活动的有效工具。活动板是小组活动总结的看板，它可以形象的将活动的内容及结果展示给大家。通过活动的三大工具可以使活动效果更加明显。在我们的日常工作中也可以把这些活动利用起来例如各岗位现有的展板不光只填写各岗位生产情况，也可以把日常的设备维护情况及设备维护成果以书面或图片的形式展示出来供大家共同学习进步。
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-可编辑修改- TPM学习心得
12月5日、6日我有幸参加了集团培训中心组织的TPM全员生产力维护培训。此次培训由全职TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统全面的讲解，我对TPM的含义有了更进一步的了解。
TPM即全员共同参与的生产力维护与管理。TPM的基础是5S与VCS。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。VCS即通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作、场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。现在我公司正处于5S的整理、整顿阶段，处于自主维护的初级阶段，距离全员的生产力维护与管理还有很大的距离。
设备损失的分析板块只要讲解了对设备损失的定义，设备损失分为：故障、切换、调整、启动、停机、速度、小停机、质量缺陷八大类。综合阐述了设备损失给生产带来的不利影响，及如何采取措施避免设备损失，使设备综合利用率达到最大化。现我公司设备存在很多问题，对生产的影响很大。通过学习可以很有效的利用的日常的设备维护当中，使设备的综合利用率最高。
TPM的三大工具中讲到了在日常的TPM工作中可以利用的行之。
-可编辑修改- 有效的工作形式。包括小组活动、一点课程、活动板。小组活动即通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率。一点课程即在我们的日常工作中经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的。而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容很快被人忘记。而一个很好的解决方式就是采用“一点课程”这个工具。这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行针对性更强的培训。同时也是我们开展设备维护活动的有效工具。活动板是小组活动总结的看板，它可以形象的将活动的内容及结果展示给大家。通过活动的三大工具可以使活动效果更加明显。在我们的日常工作中也可以把这些活动利用起来例如各岗位现有的展板不光只填写各岗位生产情况，也可以把日常的设备维护情况及设备维护成果以书面或图片的形式展示出来供大家共同学习进步。
1 / 2 TPM管理培训大纲
1．TPM活动
1.1 TPM活动的产生、发展及其应用
1.2 TPM活动内容和活动体系
1.3 TPM活动的意义
1.4 TPM活动的推进过程及技巧
2．改善提案活动
2.1改善提案活动的意义
2.2提案的评价和奖励制度
2.3激活改善提案活动的办法
3．管理中的问题点
3.1购买及使用方面的问
3.2物流及搬运方案的问题
3.3作业动作方面的问题
3.4管理及事务作业方面的问题
3.5安全及5S方面的问题
4．效益最大化活动
4.1效益最大化活动的基本思路
4.2效益最大化活动课题概要
4.3寻找和选择课题的方法
4.4改善的成果指标体系
4.5改善活动的推进方法及评价
5．生产效率改善
5.1影响生产效率的因素
5.2损耗的构成及效率计算
5.3生产效率化活动推进顺序
5.4生产效率活动事例
6．分析和解决问题
6.1日常管理的三个层面
6.2分析问题的PM方法 2 / 2 6.3管理循环和解决问题8步骤
6.4员工解决问题能力的提升
6.4.1员工的7大能力
6.4.2三现主义的运用
6.4.3 5感的运用
可编辑修改精选全文完整版
TPM管理基础知识
TPM管理基础知识（基础培训）
1、推行5S－TPM 的指导方针
工作的指导方针为“以点带面、滚动实施、确定设备管理为核心、实现自主管理和完善”。
2、课题推进中追求目标？
1)现场、现物、现实；2)学习提高自主推进能力；3)目标达成
3、标准化的主要目的？
1)技术储备；2）提高效率； 3）防止再发；4）教育训练
4、企业管理的焦点是什么？
1) 经营者或领导关注的焦点
2) 企业发展的瓶颈
3) 内外部客户的要求等??
5、TPM活动中如何定义问题？
答：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！
6、什么是改善课题？
答：课题就是：现状与将来目标之间的差距。
7、企业效益改善体现在哪些方面？
答：①产品品质改善、②工作效率提高、③设备效率提高、④部门流程改善、⑤材料费用减少、⑥作业安全改善、⑦其他费用低减
8、TPM的发展阶段
（1）事后维修BM Breakdown Maintenance（2）改良维修CM
Corrective Maintenance （3）预防维修PM Preventive
Maintenance（4）维修预防MP Maintenance Prevention （5）生产维修PM Productive Maintenance（6）全员生产维护TPM Total
Productive Maintenance 9、设备管理2大重点指标？
（1）生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（MTBF-Mean Time Between Failures）。（一般以天为单位）
（2）生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间(MTTR- Mean Time to Repair)。（一般以小时为单位）
10、TPM三要素？
板: 活动板作用:①信息交流.②情报共享. ③自我展示
物: 活动的对象.三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究
