S12B 电子产品制程检验Electronic Products inspec
客户
Customer订单号PO#数量
Q'TY
检查项目
Inspection item检查标准和指导Inspection standard & instructionsFirst inspection
Time：____________
说明书，标贴，印刷清晰
外箱未贴标识
彩盒与成品机器上标贴不能贴歪
彩盒序列号与产品序列号不能一一对应
彩盒颜色与样品不符首件签样 □包装规格书□订单传递表□
外壳不可损伤，错位
按键松动 晃动有响声
无批锋、裂开、刮伤，凸点
USB接孔未装到位
显示不可缺划，少字，显示清晰，颜色一致
LOGO丝印清晰，端正，按键丝印不良
判定Result:发射器连接不上显示器
功能不良
监控器开机后，日期显示不全，未显示年月日）
显示器数据未清零序号No.
1
2
3
4
5外观和结构Appearance & Structure
显示器Display screens
发射器Transmitters
功能测试Functional test保护膜表面无脏污，保护膜贴歪
电源适配器插头的孔位偏移 电源插座有白胶
电池仓电池片紧凑，弹簧端正
电池盖太紧 电池盖表面刮伤 ，
发射器与显示器上下壳有色差
发射器表面有黑点
配件Acces.6
7外箱，彩盒，说明书，标贴Carton, label, Manual对照BOM□
监控器来料少装电池盖，
配件数量：
电源插头：
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏写上“XX件OK”即可，抽查数量只能多，不能少于6件。备注others注：上面检查项目都有过投诉，必须一一检查，真实记录。
本批数量
Lot size抽样数
Sample size严重不良
Major
外观结构 电池盖太
紧 电池盖表面刮伤说明书，标贴，印刷
清晰显示器保护膜表面无
脏污，保护膜贴歪显示器上有批锋、裂
开、刮伤显示器上LOGO丝印
清晰，端正彩盒颜色与样品不符
发射器与显示器上下
壳有色差发射器表面有黑点
标准文件标准文件文 件 名 称锂电QC工程图
文件编号页码1 of 11
设备产品生产自检品保抽检
来料检验///////
进料检验报告 进料检验标准
材料技术标准
正极配料配料作业指导书/
固含量真空搅拌机电炉1次/桶/
配料原始记录表 工艺技术标准
拉浆温度
走带速度
正极裁大片裁大片作业指导
书精确度长度裁片刀钢尺5大片/30min 5pcs/次/h/台首件记录表
IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
正极分切正极分条导书分条机宽度、效果分条机钢尺
目视、手感10pcs/30min 5pcs/次/h/台首件记录表
IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
刮片正极刮片作业指
导书/
尺寸及位置刮刀钢尺10pcs/30min 5pcs/次/hIPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
称重称重作业指导书精确度重量电子称电子称10pcs/30min
5pcs/次/h IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
极片烘烤烘烤作业指导书温度真空度烘烤时间烘烤箱目视1次/30min1次/hIPQC巡检日报表
烘烤原始记录表制程检验标准
工艺技术标准
正极压片压正极片作业指
导书辊轮间隙厚度、效果对辊机千分尺
目视10pcs/次
/30min5pcs/次/h /台首件记录表
IPQC巡检日报表
压片原始记录表制程检验标准
工艺技术标准
正极耳焊接点焊正极耳作业
指导书电流、电压尺寸点焊效果储能点焊机钢尺
目视10pcs/次
/30min5pcs/次/台/h首件记录表
IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
刷正极片刷片作业指导书海绵纯净度外观毛刷、刷片机手感目视全检5pcs/次/h
IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
正极耳贴胶纸正极耳贴胶纸作
业指导书/
尺寸、牢固性/
目视10pcs/次
/30min5pcs/次/h/人
IPQC巡检日报表制程检验标准
工艺技术标准
转序半成品转序检验
标准电子称准确度
量具准确度尺寸、外观/电子称、千分
尺、钢尺/
抽样计划产品转交检验报告
XX有限公司 版 本 文件编号 生效日期
A0 XX XX
版本 更改类型 生效日期 更改内容
IPQC检验规范
会签部门：
品质： 工程：
采购： 业务：
研发： DCC：
生产： PMC：
行政： 财务：
制作： 审核： 批准： XX有限公司 版 本 文件编号 生效日期
A0 XX XX
1.目的:
明确IPQC在首件检查及在线巡检的项目和职责，确保生产过程品质符合要求，特制定本规范。
2.范围:
适用于产品生产过程中对产品首件检查及生产制程稽核(包括半成品及成品)。
3.权责：
3.1首件检查:
3.1.1 材料核对及首件确认：IPQC
3.1.2 首件制作:制造
3.1.3 异常原因分析与责任判定:PIE
3.1.4 改善对策提供与执行:责任单位
3.1.5 改善效果确认与记录: IPQC
3.2 制程稽核/巡检
3.2.1 稽核/巡检:IPQC
3.2.2 停线通知单发出:制造/品管
3.2.3 制程品质异常处理单发出:品管
3.2.4 异常原因分析与责任判定:PIE
3.2.5 短期与长期对策的提供:责任单位
3.2.6 重工；流程评估:PIE
3.2.7 重工安排:生管
3.2.8 产品重工:制造
4.首件检查:
IPQC依据品质控制计划、SOP、检验规范等相关文件，对生产线各工站使用的物料、工治具、设备、作业方法、作业动作、过程参数等进行核实，并检验第一件产品 .
制程检验IPQC流程是什么样的
制程检验（IPQC）工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC，其工作程序规定如下：
(A)制造命令单；
(B)检验用技术图纸；
(C)产品用料明细表；
(D)检验范围及检验标准；
(E)工艺流程、作业指导书（作业标准）；
(F)品质异常记录；
(G)其他相关文件；
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
(A)工艺流程查核；
(B)相关物料、工装夹具查核；
(C)使用计量仪器点检；
(D)作业人员品质标准指导；
(E)首检产品检验记录；
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分：
(1) 作业不良
A： 作业失误
B： 管理不良
C： 设备问题
D： 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A： 采购物料中原有不良混入
B： 上工程之加工不良混入
C： 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
