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中间轴轴承支架零件图-设计说明书概述

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目录一、零件的分析................................. 错误！未定义书签。

1.零件的作用 ................................... 错误！未定义书签。

2.零件的工艺分析 ........................... 错误！未定义书签。

3.设计基准及技术关键.................... 错误！未定义书签。

4.主要加工表面 (3)5.零件的工艺分析 (3)二、工艺规程的设计 ......................... 错误！未定义书签。

1. 确定毛坯的制造形式.................. 错误！未定义书签。

2. 基准的选择 (4)3. 制定工艺路线 (4)4.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误！未定义书签。

5.切削用量以及机床的确定 (8)三、零件专用夹具的设计 ................. 错误！未定义书签。

1.设计方案的确定 ........................... 错误！未定义书签。

2.夹紧力的分析 ............................... 错误！未定义书签。

3.精度的分析 ................................... 错误！未定义书签。

四、课程设计总结 ............................. 错误！未定义书签。

五、参考书目 (20)1一、零件的分析1.零件的作用题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是①起到稳固滚子的作用②在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。

要求零件的配合符合要求, 且从零件图可知对零件的精度要求不高。

零件上方的∅13孔起固定作用，下方的∅140斜孔则是用于装轴承,支撑中间轴。

2、零件的结构该零件上,孔轴线与水平方向成5.5°的夹角，同时支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，两侧孔中心到顶凸台平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向成60°夹角。

如下图所示：3、设计基准及技术关键零件以∅140孔的中心轴线为设计基准。

加工时要保证零件上∅140孔轴线与水平方向成5.5°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，孔中心到顶凸台平面的距离为40mm，且每个孔的中心线与竖直方向成60°夹角。

4、主要加工表面∅140內孔表面，顶凸台面，两侧支架凸台面以及各凸台上的∅13孔，和∅155外圆上的孔。

5、零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在水平方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。

要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm.二、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造形式3零件的材料为HT200，零件承受的冲击载荷不大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中批量生产，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用铸件，以提高生产效率和效益。

2、基准的选择①粗基准的选择先选取∅155外圆为定位基准，铣∅155两端面，再以∅155外圆为定位基准。

②精基准的选择以内孔，155端面，13孔（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。

3、制订工艺路线该零件为中批量生产，零件本身精度要求并不高。

1).工艺路线方案一以155外圆为定位基准，车155两端面掉转；以155半精镗以以内孔为定位基准，钻中间13以内孔，中间13小孔，以内孔，中间13小孔，155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的13小孔；以155外圆为定位基准，钻2X小孔；2). 工艺路线方案二半精镗内孔到,倒2X45°倒角,粗糙度为5以内孔和一端面为基准,铣上中间凸平以以以一, 2X,比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本一样，,加工工序的步骤也一样,但方案一中155端面用车销加工也可以,由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来一定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率。

而第二种方案中, 155两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响，.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案。

4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架零件材料为HT200，生产类型为中批量产。

根据以上资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量。

工序尺寸以及毛坯尺寸如下：①∅155两端面查[1]表9-31，因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm)，故可直接对其表面进行铣削，铣削厚度为2mm，故毛坯两表面之间的厚度为54mm。

②∅140内孔的加工加工余量为3mm，粗镗2mm，半精镗1mm，故毛坯的尺寸为∅137mm。

③铣顶凸台面查[1]表9-31，因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm)，故可直接对其表面进行铣削；铣销厚度为2mm，故毛坯凸台平面的厚度为14mm。

④钻中间∅13的孔因其表面质量要求粗糙度为50μm,故可直接对其进行钻孔。

7⑤铣两侧凸台面查查[1]表9-31，加工表面粗糙度为50μm，可直接对其表面进行铣削，铣销厚度为2mm，故毛坯两侧平面的厚度为14mm;⑥钻两侧凸台孔因其表面质量要求粗糙度为50μm,故可直接对其进行钻孔。

⑦钻圆柱面上两小孔因其公差等级要求比较低，两孔轴线之间的距离为32±0.1mm，两孔的直径为Φ7.2+0.2，故可直接对其进行钻孔。

5、切削用量及机床的确定工序Ⅰ以φ150圆前后为相互基准，粗铣φ150孔前后端面。

1. 加工条件加工要求：粗铣φ150孔前后端面。

机床：X5012立式升降台铣床（[2]表3.4-50）。

刀具：硬质合金端铣刀,YG8硬质合金。

查[2]表3.4-63铣削宽度a w<=60,深度a p<=4,齿数z=6,取刀具直径d o=80mm。

查表3.4-64选择刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝12°，副后角αo，=8°,刃倾角λs＝-15°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,Krε=25°,过渡刃宽bε=1mm。

2. 铣削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=2mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）每齿进给量机床功率为1.5kw。

查[2]表3.4-13，a f=0.15~0.30mm/z。

选择较小量a f=0.15 mm/z。

3）计算切削速度查[2]表3.4-23,切削速度范围为60~130m/min,现取Vc＝72m/min，n=125r/min,a f=0.2mm/z,V f＝a f*Z*n=300mm/min.据X5012铣床参数，选择n c=125r/min,V fc=125mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*125/1000=31.4m/min,实际进给量为f zc=V fc/n c z=125/(125*10)=0.1mm/z。

4)校验机床功率查[2]表3.4-25得Pcc=1.16kw,而机床所能提供功率为Pcm=1.5KW>Pcc。

故校验合格。

最终确定 a p=1.5mm，n c=125r/min,V fc=125mm/s，V c=31.4m/min，f z=0.1mm/z。

工序Ⅱ以∅155外圆和一端面为基准，镗φ140孔，保证孔的精度达到IT7。

1.粗镗：mm内孔(1)选择镗床：查表[2]3.3-28选择TX618卧式铣镗床。

(2)加工刀具分为：通空镗刀,材料为高速钢，查表[2]3.3-6选择kr=50,γ0=-4,αo=10。

(3). 镗削用量9查表[2]3.4-14，选Vc=20-35m/min，f=0.3-1.0mm/r粗镗内孔到∅139.8mm2.精镗(1)选择镗床：查表[2]3.3-28选择TX618卧式铣镗床。

(2)加工刀具分为：通空镗刀，铸铁类高速钢，查表[2]3.3-6选择kr=50, γ0=-4, α0=10。

(3)、镗削用量查表[2]3.4-14，选刀具类型为通空镗刀，选Vc=25-40m/min，f=0.2-0.8mm/r，半精镗内孔到。

工序Ⅲ粗铣φ13孔上端面1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。

加工要求：粗铣φ150前后端面。

机床：X5012立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀,牌号YG8合金钢。

查[2]表3.4-63，铣削宽度aw<=60,深度ap<=4,齿数z=6,故据取刀具直径do=80mm。

查表21-18选择刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝14°，副后角αo=8°,刃倾角λs＝-12°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,Krε=25°,过渡刃宽bε=1mm。

2. 切削用量1）铣削深度查表3.4-43因为切削量较小，故可以选择a p=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）每齿进给量机床功率为1.5kw。

查[2]3.4-13表a f=0.15~0.30mm/z。

由于是对称铣，选较小量a f=0.15 mm/z。

3）计算切削速度查[2]表3.4-23，切削速度范围为60~130m/min,现选用Vc＝72m/min，n=125r/min,af=0.2mm/z,V f＝a f*Z*n=150mm/min.据X5012铣床参数，选择n c=125r/min,V f=125mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*125/1000=31.4m/min,实际进给量为f z=V f/n c z=125/(125*10)=0.1mm/z。

工序Ⅳ以φ140孔及后端面为精基准，钻φ13孔。

1.选择钻床：查表[2]3.2-57选Z512-A立式钻床。

加工刀具分别为：钻孔—ø13mm标准高速钢麻花钻；2.确定钻削用量（1）.确定进给量查[2]表3.2-10得：取f=0.8mm/r，根据表3.2-8，按钻头强度所允许的进给量f＇>1.75mm/r, 由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N(由机床说明书查出),根据表3.2-9允许的进给量f＇＇>1.8mm/r。

由于所选进给量f远小于f＇及f＇＇，故所选f可用。

（2）．确定切削速度V，轴向力F，转矩T及切削功率PM 根据[2]表3.2-15，由插入法得：V表 =13.5m/min, F表=6460N, T表=58N²m, PM表=1.34KW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结果进行修正.11由[2]表3.2-3得: kMv=1.0, klv=1.0,故V＇表=13.5 m/min ³1.0³1.0=13.5 m/min。

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中间轴(Ⅱ轴)及其轴承、键的设计

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六.中间轴（Ⅱ轴）1.中间轴上的功率222.682,n 665.74/min P kw r ==转速转矩238473T N mm =⋅2.求作用在齿轮上的力高速大齿轮:22222222238473422.8182tan tan 20422.8159.6cos cos15.36tan 422.8tan15.36116.1t on r t oo a t T F Nd a F F N F F Nββ⨯=====⨯===⨯=低速小齿轮:2313322384731165.866tan 1165.8tan 20424.3t o r t n T F N d F F a N⨯=====⨯=3.初定轴的最小直径 选轴的材料为45钢，调质处理。

根据表15－3，取110o A =，于是由式15－2初步估算轴的最小直径min 17.50d A mm ===中间轴上有两个键槽，最小轴径应增大10%~15%，取增大12%得min 19.6d mm =，圆整的min 20d mm =。

这是安装轴承处轴的最小直径1d ,由高速级轴知135d mm =。

4.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度(1)初选型号6207的深沟球轴承 参数如下357217d D B ⨯⨯=⨯⨯，42a d mm =，65a D mm =，基本额定动载荷25.7r C KN = 基本额定静载荷15.3or C KN =，故1535d d mm ==。

轴段1和5的长度相同,故取1539l l mm ==。

(2)轴段2上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装,2d 应略大与1d ,可取240d mm =。

齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段2的长度2l 应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽145b mm =，取243l mm =。

大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段3的直径, 轴肩高度d h 1.0~07.0=,取446d mm = ，310l mm =。

(完整版)轴承座毕业课程设计说明书

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` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。

中间轴轴承支架加工工艺规程设计

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中间轴轴承支架加工工艺规程设计一、前言中间轴轴承支架是重要的机械零件之一，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保支架的质量和性能，本文将设计中间轴轴承支架加工的工艺规程，以确保加工过程的顺利进行。

二、材料及设备准备2.1 材料中间轴轴承支架的材料通常选用铸铁或钢材，具体选择需根据实际需求和机械设备的工作环境来确定。

2.2 设备加工中间轴轴承支架需要以下设备： - 数控车床 - 钻床 - 铣床 - 磨床 - 焊接设备- 检测仪器等三、加工工艺流程中间轴轴承支架的加工工艺流程如下：3.1 零件准备将所选材料按照设计要求切割成合适大小的零件，确保零件的准确度和光洁度。

3.2 车削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行车削工艺，包括车外圆、车内圆和车端面等工序。

在车削过程中，应根据所选材料的硬度和切削刃的选择来进行合适的切削速度和进给量。

3.3 钻孔工艺根据设计要求，在轴承支架上进行必要的钻孔工艺，包括孔径和孔位等。

在进行钻孔过程中，应控制好钻头的进给速度和压力，确保钻孔的精确度。

3.4 铣削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行铣削工艺，包括平面铣削和坡口铣削等工序。

在铣削过程中，应控制好铣刀的进给速度和铣削深度，确保铣削面的精度和平整度。

3.5 焊接工艺根据设计要求，进行轴承支架的焊接工艺。

在焊接过程中，应使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和密封性。

3.6 磨削工艺在轴承支架的关键部位进行磨削工艺，以提高轴承支架的精度和光洁度。

在磨削过程中，应选用合适的磨削工具和磨削液，控制好磨削力和磨削时间，确保磨削面的平整度和精度。

3.7 清洗和检测在加工完成后，对轴承支架进行清洗和检测。

清洗可使用适当的清洗液，确保零件表面的干净和无油污。

检测包括尺寸测量、光洁度检测等，以确保加工质量的合格。

四、加工工艺参数4.1 车削工艺参数•切削速度：根据材料的硬度和车刀的选择，通常在40~100m/min 之间；•进给速度：根据车削的深度和加工表面的要求，通常在0.1~0.3mm/r之间；•切削深度：根据加工需求和机床的条件，通常在0.5~2mm之间。

轴承设计说明书

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轴承的设计制造技术摘要：本文主要选择货车轴承为研究对象，以车辆的实际工况和工作时得受力情况选择轴承的类型。

以计算机辅助设计为主要的设计手段，其中用到了三维建模的UG软件和二维作图的CAXA软件。

由于人们对轴承的使用要求越来越高，使用的范围也越来越大，这就要求设计人员应具备更高的技术水平。

其中轴承的使用寿命是人们对轴承关注的主要焦点，寿命的长短与其设计和加工质量密切相关。

这正是本论文要解决的主要问题。

在论文的设计中，本着以实用和简洁为原则，通过查阅手册和借鉴前人的设计经验，设计出符合使用要求和加工要求的轴承。

关键词：圆锥滚子轴承、法兰盆、轴承外圈、轴承内圈、滚动体。

Freight car bearing design and manufacturing technologyAbstract: This paper choose the truck bearing as the research object, to an actual vehicle conditions and work to force selection of bearing types. Computer aided design for the main design method, which uses a3D modeling and2D drawing software UG CAXA software. Because the people of bearings are used to request more and more high, the range of use is also growing, which requires designers should have a higher technical level. The service life of the bearing is the bearing of the main focus of attention, the length of life is closely related to the quality of its design and processing. This is what this paper to solve the main problems. In the design, in order to practical and concise for the principle, through the inspection manual and learning from previous design experience, designed to meet the use requirements and processing requirements of the bearings.Key words: tapered roller bearings, flange bearing outer ring, the inner ring of the bearing, the basin, the rolling bo1前言：1.1轴承的发展史：中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。