石灰调质污泥工艺(生产指导)
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污泥石灰稳定干化工艺2011-9-14 11:36:09北京梅凯尼克环保科技有限公司字号:【字号大中小】点击:504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺概述:污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
采用生石灰发热剂,通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后,向稳定化无机材料转化。
干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石,实现污泥的资源化,并解决污泥处理过程中的二次污染问题。
另外,根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理,处理物经高温煅烧后,添加剂可回收反复使用,实现了原材料的循环使用。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺原理:化合反应:污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后,污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热,掌握适当的添加量,在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上,短时间内大量水蒸汽被蒸发,达到干燥、脱水及杀菌的目的。
工艺流程:含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存,通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4:1的配比分别送入物料反应系统。
在物料反应系统内,污泥和生石灰发生化合反应,使系统内的温度迅速升高到100度,污泥中的水份被大量蒸发,完成污泥的干燥、脱水过程。
干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。
为防止污泥干化工程中产生二次污染,可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
工艺特点:1、成本低,占地面积小2、自动化设备,操作管理简单;3、提高污泥含固率,使操作、运输更方便;4、可以有效除臭除味,减少带菌物;5、可以有效消灭细菌原体,且无细菌原体再生的风险;6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质,可以作为建筑材料的基材、道路基础辅7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。
石灰生产工艺说明及质量保证措施汇报人:2023-12-22•石灰生产工艺概述•石灰生产工艺流程详解•石灰质量标准及检测方法目录•质量保证措施•安全生产与环境保护01石灰生产工艺概述原料准备煅烧冷却与粉磨包装与运输石灰生产工艺流程01020304采集石灰石、白云石等原料,并进行破碎、筛分等预处理。
将预处理后的原料放入石灰窑中,在高温下进行煅烧。
煅烧后的石灰石进行自然冷却或机械冷却,然后进行粉磨加工。
将粉磨好的石灰进行包装,并通过运输工具将其送至目的地。
主要成分是碳酸钙,是石灰生产的主要原料。
主要成分是碳酸镁和碳酸钙,作为石灰生产的辅助原料。
如煤炭、天然气等,用于提供煅烧所需的热量。
用于粉磨和清洗等工艺过程。
石灰石白云石燃料生产用水包装机用于将粉磨好的石灰进行包装。
粉磨机用于将煅烧后的石灰石粉磨成细粉。
石灰窑用于煅烧石灰石和白云石的设备,分为竖窑、回转窑等多种类型。
破碎机用于破碎石灰石和白云石等原料。
筛分机对破碎后的原料进行筛分,以获得合适粒度的原料。
02石灰生产工艺流程详解将大块的石灰石破碎成小块,以便于后续的煅烧和粉磨。
石灰石原料的破碎配料与混合均匀化处理根据生产需求,将破碎后的石灰石与其他原料进行混合,确保成分比例符合要求。
确保所有原料在进入下一道工序前都达到均匀状态,以提高产品质量。
030201原料的破碎与混合将混合好的原料加热到一定温度,为煅烧做好准备。
预热阶段在高温下对原料进行煅烧,使其发生化学反应,生成石灰。
煅烧阶段煅烧完成后,将石灰石冷却至适宜的温度,便于后续的粉磨和包装。
冷却阶段石灰石的煅烧将煅烧后的石灰石进行快速冷却,防止高温下石灰石的进一步反应。
冷却将冷却后的石灰石进行细磨,使其成为粉末状的石灰。
粉磨根据产品规格要求,对粉磨后的石灰进行筛分和分级,以满足不同用户的需求。
筛分与分级冷却与粉磨采用适当的包装材料和方式,将石灰进行包装,确保其质量和安全。
包装将包装好的石灰存放在干燥、通风良好的仓库中,防止受潮、变质和污染。
石灰生产工艺操作规程一、工艺流程1.原料选择:选择质量稳定的石灰石作为原料,应有检测合格的质检证明。
2.石灰石破碎:将原料石灰石进行粗碎,可采用颚式破碎机或冲击破碎机。
3.洗选石灰石:对石灰石进行洗选处理,以去除杂质和碎石,提高原料的纯度。
4.石灰石磨细:将洗选后的石灰石进行细碎处理,可采用球磨机或立式磨机。
5.石灰窑煅烧:将石灰石粉末进行煅烧,石灰石粉末由窑头进入煅烧区域,经过高温煅烧反应转化为生石灰。
6.石灰分级:将煅烧后的生石灰通过分级筛分,去除大颗粒和杂质,得到合格的成品石灰。
二、安全操作规程1.所有工作人员必须熟悉工艺流程和设备操作,具备安全操作技能,并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2.在操作过程中,应做好通风换气工作,确保空气流通,防止气体积聚引起爆炸和有害物质中毒。
3.操作前必须进行设备和仪表的检查,确保其工作正常、完好无损,防止因设备故障引起的事故。
4.严禁在操作过程中闲聊、喧哗或违反规定的行为,确保工作人员专注于操作任务。
5.操作人员必须熟悉应急措施和设备停机操作,遇到异常情况或突发事件时能够及时处理。
三、质量控制规程1.原料进货前必须进行检测,检查其化学成分和物理性质是否合格,确保原料质量稳定。
2.对于石灰石的破碎、洗选和磨细工序,必须控制好破碎度、洗选效果和细度,确保原料的质量要求。
3.煅烧过程中,必须控制好煅烧温度、时间和窑炉内的气氛,确保石灰石能够完全转化为生石灰。
4.石灰的分级工序必须进行筛分分析,对不合格品进行再处理或淘汰,以确保成品的质量达标。
5.对成品石灰进行抽样检验,检测其化学成分和物理性质,确保产品的质量符合标准要求。
四、设备维护规程1.设备操作人员必须定期进行设备维护,清理设备内部的灰尘和杂物,保证其正常运行。
2.设备运行中,如发现异常情况、设备故障或机械部分有异响等现象,应及时停机进行检修,确保设备的安全和稳定运行。
3.对于易磨损的设备零部件,必须定期检测并更换,以延长设备的使用寿命和保证操作的稳定性。
石灰稳定
5.1 一般规定
5.1.1 石灰稳定工艺中宜采用生石灰。
5.1.2 石灰稳定设施的车间、除尘设备、混料设备、石灰储存库等均应密闭。
5.1.3 机械设备应采取隔声措施。
5.1.4 石灰储料筒仓的顶端应设有粉尘收集过滤装置。
5.1.5 石灰储存容积应按照大于7d以上的运行供给量确定。
5.1.6 石灰进料装置应位于储料筒仓的锥斗部分,并宜采用定容螺旋式进料装置。
5.1.7 石灰混合装置应设在收集泥饼的传送装置末端。
5.1.8 石灰投加设施应采用自动控制。
5.1.9 石灰稳定设施必须设置废气处理设备,可采用湿式除尘设备。
5.1.10 石灰稳定污泥应主要用于酸性土壤的改良剂、路基基材,以及填埋场的覆盖土等。
当采用后续水泥窑注入法生产水泥时,可替代水泥烧制的原材料。
5.2 工艺参数
5.2.1 石灰稳定过程中的pH值及其持续时间应符合下列规定:
1 反应时间持续2h后,pH值应升高到12以上;
2 在不过量投加石灰的情况下,混合物的pH值应维持在11.5以上,持续时间应大于24h。
5.2.2 石灰投加量应符合下列规定:
1 投加石灰干重宜占污泥于重的15%~30%;
2 石灰污泥体积增加量宜控制在5%~12%。
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污泥车间工艺操作规程一、工艺流程1. 污泥接收与分流(1) 接收污泥时要注意检查污泥是否有明显异味,如有异味应及时通知有关人员处理。
(2) 污泥需分类存放,按照污泥种类进行归类,并在存放区进行标识。
2. 污泥预处理(1) 对接收的污泥进行初步处理,包括污泥浓缩、固液分离等工艺。
(2) 进行沉淀槽的定期清理和维护,保证预处理工艺的正常运行。
3. 污泥脱水(1) 使用脱水设备对预处理后的污泥进行脱水处理。
(2) 定期检查脱水设备的工作状态,及时清理设备,防止设备堵塞。
4. 污泥干化(1) 对脱水后的污泥进行干燥处理,可采用烘干法、压滤等工艺。
(2) 定期检查干化设备的工作状态,及时清理设备,防止设备故障。
5. 污泥回收与利用(1) 对已经干化处理的污泥进行分类、包装,并妥善存放。
(2) 对已经污泥进行利用的产品进行质量检查,并进行相应记录。
二、操作要求1. 操作人员必须熟悉工艺流程和操作流程,遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须按照标准操作流程进行操作,不得随意更改或省略操作步骤。
4. 操作前必须对设备进行检查,确保设备正常运行,并及时报修处理异常情况。
5. 操作过程中,严禁在设备上堆放物品,以免影响设备运行和安全。
6. 操作人员必须定期清洁工作区域,保持操作环境整洁。
7. 操作结束后,必须对设备进行清理和维护,确保设备干净、整洁。
8. 操作人员必须定期接受安全培训,提高安全意识和操作技能。
三、安全注意事项1. 操作人员必须服从现场管理人员的指挥,严禁擅自操作或私自调整设备。
2. 操作人员必须进行安全宣传教育,将安全意识贯穿整个工作流程。
3. 发生设备故障时,应及时报修,严禁私自抢修,以免造成更大的安全隐患。
4. 在进行有毒有害物质操作时,必须佩戴呼吸器等个人防护用品。
5. 严禁在操作过程中饮食、吸烟,以免污染工作环境,引发火灾或中毒。
污水污泥的成分很复杂,其中含有大量的水分、多种微生物,还有难降解的有机物和盐类以及少量的病原微生物和寄生虫卵等。
大量未经处理的污泥任意堆放和排放,不但会对环境造成新的污染,而且还会浪费污泥中的有用资源。
目前,国内污泥处理常用方法仍是污泥的浓缩和脱水。
污泥的调理(也称调质)是污泥脱水前的一种预处理,通过调理可以提高污泥的过滤、脱水性能,从而提高污泥脱水机的处理能力祥科和环保效果新型产品污泥处理调理剂干化剂脱水剂固液分离剂是一种用于污泥压滤的新型药剂,污泥压滤时不用投加石灰铁盐和污泥调理剂等进行污泥调理,只需要投加一种药剂即可直接污泥压滤,加药量少,成本低,效果好,污泥含水率50%-60%,不粘滤布不堵塞滤布,水质不发粘,易过滤。
是一种新型高效的污泥压滤助剂絮凝剂,完全不用石灰铁盐和调理剂进行调泥,只加一种药剂即可直接压滤。
该产品可应用于污泥的固液分离、发酵液的助滤过滤分离、淤泥的固液分离压滤、煤矿煤泥的固液分离、洗沙场的固液分离等一切需要固液分离助滤的行业。
现阶段的污泥调理大部分用石灰和铁盐,对运行成本增加和后期污泥费用增加造成影响;1、石灰添加量太多。
污泥处理要求减量化,但添加20%的石灰进去,直接提高了绝干污泥量,这是一种隐形的污染。
并且污泥添加石灰后,对后续资源化利用造成较大限制。
2、石灰处理污泥程序繁冗。
污泥过滤、自然晾晒、石灰与污泥的搅拌,每个步骤都需要时间,将污泥处理周期延长,处理期间臭味散发造成大气污染,若遇到雨水天气还要加盖薄膜等防雨措施,费时费力。
3、处理成本较高。
一是需要大量石灰成本,二是污泥处理过程繁冗需要各种辅助设备,以及周期厂造成的人力成本高昂。
我公司研制的新型污泥专用脱水剂,是一种高效新型复合污泥脱水剂只加一种药剂即可压滤,含水率低于60,无需再用石灰、铁盐铝盐进行污泥预处理。
高效新型复合污泥压滤剂絮凝剂——系采用自主知识产权进行合成的复合絮凝剂,可将污泥中的有机生物质充分破壁释水后再行絮凝脱水,投加量小,脱水效率高,有利于污泥通过脱水设备减量化处理。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。