2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件

第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。

这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。

第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。

由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。

根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。

2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。

叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。

当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。

因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。

4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。

同时，要保证电机轴承润滑脂足量。

4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。

4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。

4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。

4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。

石灰窑工艺流程图
石灰窑工艺流程图
回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等.
石灰窑工艺流程图：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。

液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3、传动装置：配单传动或双传动。

直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。

4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。

5、回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。

气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

6、回转窑窑头罩：分固定式和活动式。

石灰窑操作规程二○○七年四月目录1、气烧窑原料系统 (3)2、气烧窑窑体系统 (4)3、石灰窑设备试车方案 (11)4、石灰窑点火方案 (14)5、石灰窑车间停电预案 (20)6、导热油泵停电具体操作步骤 (21)7、气烧窑安全规程 (22)8、放射源安全操作规程 (24)气烧窑原料系统一、原料特性1、石灰石成分：碳酸钙（CaCO 3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al 2O 3)小于1﹪，二氧化硅(SiO 2)小于1﹪，硫（S ）小于0.1﹪，磷（P ）小于0.02﹪。

2、矿石粒度：40～80㎜之间。

3、形状规则且略成圆形。

4、燃料：焦炉煤气成分：H 2：60.5% CH 4：23.8% CO ：6.8% N 2：4.5% CO 2：2.2% CmHn:1.8% O 2：0.4% Q ：17.5KJ/Nm 3二、设备配置以及规格参数1、JK —8吨电动卷扬机。

钢丝绳￠26㎜，电动机功率45KW ，额定拉力100KN ，起重重量8吨，安装高度6.5米。

2、电力液压推动器。

额定推动45㎏，行程60㎜，通电率40﹪时，操作720次/小时。

3、液压推动杆制动器。

制动轮直径300㎜，退距0.7㎜，制动力矩1600㎏.米。

4、起重用绕转三相异步电动机5、上料小车:规格1.5米×1.3米×0.9米。

自重2.2吨，最大载重2吨,提升速度25米/分，运行距离50米。

6、振动给料机：功率0.75KW （二个）。

振动筛网3.7米×1.65米，倾斜15度，振料时间40s/次，料车上料时间为40s ，上料延时12s ，下料延时18s ，一次减速延时105s . 7、上料斜桥材料为铁制，水平倾斜角70度，截面规格1.9米×1.9米，长度54米。

8、滚动皮带小滚筒功率3KW 。

9、上料电机（高炮皮带）功率5.5KW 。

10、窑顶滑轮直径800㎜，重量100㎏。

石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。

石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。

二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。

第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。

1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。

理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。

如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。

石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。

石灰生产工艺讲座第一章基本概念一、石灰的概念及分类1、石灰的概念：石灰通俗叫白灰，因其外观呈白色而得名。

其主要化学成份是氧化钙（CaO），通常伴生MgO、SiO2、P、S等杂质。

好石灰杂质含量少，而品质差的石灰杂质含量多。

石灰是重要的建筑材料和化工材料，同时也是冶金行业炼钢的原材料。

我国是石灰大国每年需要石灰约1.5亿吨，其中冶金石灰用量超过8500万吨。

石灰的用途相当广泛（冶金8500万吨，电石1900万吨，氧化铝行业2000万吨，轻钙行业600万吨，加气砼及灰砂砖1500万吨，环保用灰200万吨，，农业仍然是一个很大的不定数），是与人类生活密不可分的原材料。

2、分类：石灰种类很多，分类方式也不尽相同。

⑴按化学成份分：可将石灰分为钙质石灰和镁质石灰。

⑵按加工方式分：块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、灰浆等。

⑶按物理性能分：水硬性石灰、气硬性石灰等。

⑷按溶化速度分：快速消化石灰（10分钟以内）、中速消化石灰（30分钟）、慢速消化石灰（30分钟以上）。

⑸按不同用途分：农用石灰、建筑用石灰、饰面用石灰、化学石灰、助熔石灰、耐火石灰、食品用石灰、轻工用石灰、冶金石灰等。

二、冶金活性石灰：作为冶金石灰的生产单位，我们最关注的是冶金活性石灰。

冶金活性石灰是随着冶金技术的迅猛发展而提出来的，据有关资料介绍，欧美国家的钢铁企业石灰消耗一般为40~50kg/t，日本为30~42kg/t，我国的钢铁企业平均为89.5kg/t而且一些地方钢铁企业的石灰消耗已达130kg/t，这说明我们与国外比还有很大差距。

高活性冶金石灰不仅可以节约造渣时间，提高脱S、P效率，而且还可以提高产品质量、减少渣量、降低钢铁料消耗。

因此，对钢铁企业来讲使用冶金活性石灰意义非常重大。

所谓冶金活性石灰（或活性氧化钙）是一种性能活泼，反应速度快，反应能力强，在炼钢造渣过程中反应能力很高的优质石灰。

其主要特点是：1、体积密度小。

一般为1.5~1.7g/cm32、气孔率高。

石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。

因此，点窑前必须烘窑。

烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为 3—4 小时。

这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。

点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。

等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需 7—10 天）后，才能进入正常生产。

这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。

装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。

2、中部点火法这种方法是先往窑内垫 70—150mm 块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬 8—16 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。

待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。

无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。

注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。

这个方法七天进入正常驻机构生产。

3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填 70—150mm 快状石灰石，填至 4/5高度，然后开始加入木柴约 1500Kg，点火燃烧约 1—2 小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。

从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。

一般 5—7 天后可以转入正常炉。

该方法升温快，投产早，省煤。

二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。

目录前言第一部分、回转窑底子理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧历程第二部分、回转窑操纵底子部分第七章、回转窑的点火操纵一、点火前的查抄二、点火前的准备三、点火操纵第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操纵第十章、回转窑的生产操纵第十一章、回转窑的火焰调解第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操纵手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺生长的需要，经过恒久的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充实地体现出了它在大产业生产中的优越性和可连续生长的远景。

活性石灰产物，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被遍及的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产物质量，优化冶炼技能，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操纵技能和活性石灰煅烧工艺的生长和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操纵知识的认识，到达理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技能生长历程中不可忽视的课题。

对峙遵循理论理念，是提高回转窑操纵水平的根本包管。

在生产实践中探索积聚经验，是提高回转窑操纵水平的有效手段。

在有关专家，工程技能人员的资助下、在生产操纵人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操纵和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操纵手册》。

借此而到达提高操纵技能水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产治理，推进技能进步的目的。

第一部分回转窑底子理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产物，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。