加氢处理装置安全特点和常见事故分析汪加海

加氢裂化装置事故案例及分析李立权【摘要】针对加氢裂化装置近50年来发生的各类事故,包括电力事故、飞温事故、火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故、高压串低压事故、催化剂作业事故、仪表事故等,分析了事故发生的原因,总结需吸取的教训.指出:①电源故障造成集散控制系统(DCS)黑屏时,调节阀处于安全状态方能保证装置的本质安全;②飞温事故的安全处理必须坚持“一泄到底”原则;③防止火灾事故扩大必须紧急隔离火源,泄放可燃物;④高压管线、阀门、设备失效是爆炸、泄漏事故发生的主要原因,应定期检修、不定期在线检测;⑤正确执行防护管理规定,佩戴合适的防毒面具,可有效防止中毒事故发生;⑥加强高压仪表的防冻防凝可有效避免高压串低压事故的发生;⑦严格控制高压空冷器入口流速、Kp值、水相NH4HS浓度可有效防止腐蚀事故的发生;⑧原料氯离子含量高导致的垢下腐蚀是高压换热器事故的主要原因;⑨安全措施不到位是催化剂作业事故的主要原因;⑩维护保运不及时导致的仪表老化是仪表事故的主要因素;(⑥)腐蚀加高温是导致加热炉管事故的主要原因.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】5页(P5-9)【关键词】加氢裂化;事故;案例;分析;飞温;火灾;爆炸泄漏;中毒【作者】李立权【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文加氢裂化装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质的操作环境，近50年来发生了多起安全生产事故，给企业造成了重大的经济损失，也导致了部分人员伤亡。

总结和分析这些事故原因，吸取教训，避免类似事故的发生对保障企业的安全生产意义重大。

事故案例：2000年的某日14∶27，某企业因110 kV变电所故障，引起加氢裂化装置晃电，造成装置机泵停运，废热锅炉过热段安全阀起跳，不间断电源(UPS)失灵，集散控制系统(DCS)停电黑屏，系统无法监测和控制DCS参数，只得人工启动2.1 MPa/min紧急泄压，装置紧急停工。

加氢装置主要危险性评价分析加氢装置是一种将氢气与其他物质进行化学反应的设备。

由于氢气具有易燃、易爆的特性，加氢装置的安全性评价十分重要。

以下是加氢装置主要危险性评价分析的一些重点内容。

1.氢气泄漏及扩散：氢气具有极低的分子量和高的温度展宽，易于扩散和渗透。

在加氢装置中，氢气泄漏可能由于管道、阀门、连接件等设备本身的故障，或者因操作失误和不当维护而引起。

因此，评价氢气泄漏的可能性和扩散的速度是必要的。

具体的评价方法可以包括定量分析、风险分析、模拟试验等。

2.燃烧和爆炸：由于氢气的易燃性，氢气泄漏后，与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源或高温，就可能发生燃烧或爆炸。

因此，评价加氢装置内部的燃烧和爆炸危险是必要的。

具体的评价方法可以包括定量评估燃烧和爆炸的可能性和后果、模拟试验等。

3.高压氢气容器的安全性评价：加氢装置通常需要使用高压氢气容器来存储和供应氢气。

因此，评估高压氢气容器的安全性是必要的。

具体的评价方法可以包括对氢气容器的设计、制造、安装和维护的审核，以及实施定期检测和检验的要求等。

4.隐蔽损伤和腐蚀评价：加氢装置通常由许多管道、阀门、连接件等组成。

这些设备可能会出现隐蔽损伤或腐蚀现象，导致泄漏、破裂或其他安全事故。

因此，评估隐蔽损伤和腐蚀的可能性和严重程度是必要的。

具体的评价方法可以包括定期检测和检验、无损检测技术、可靠性评估等。

5.操作误操作和事故评价：加氢装置通常需要操作人员的操作来控制和监测设备，任何误操作或操作失误都可能导致事故。

因此，评估操作误操作和事故的可能性和严重程度是必要的。

具体的评价方法可以包括风险评估、操作规程的审核和培训、事故分析等。

综上所述，加氢装置的主要危险性评价分析主要包括氢气泄漏及扩散、燃烧和爆炸、高压氢气容器的安全性、隐蔽损伤和腐蚀、操作误操作和事故等方面。

通过对这些危险性的评估和分析，可以采取相应的措施来减少危险性，提高加氢装置的安全性。

第七章加氢精制装置事故(shìgù)案例分析1.某厂柴油(cháiyóu)加氢装置“12. 27”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏设{设备(shèbèi)事故（事故发生的经过：2001年12月27日9: 00时，某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发生油喷漏，故而装置紧急(jǐnjí)停工，处理该阀。

经检查，该液控阀副线阀只压了一道根）的原因分析、应吸取的教训及防范措施。

事故原因分析：①建设公司阀门班工作不认真、不负责任，在大修时高压分离器液控阀副线阀只压了一道盘根，当装置升压进油后，该阀盘根处便发生油喷漏，这是造成事故的主要原因。

②建设单位设备专业施工管理不到位，管理粗放，对该液控阀副线阀压盘根的工作没有专人管理。

③装置设备管理人员质量监督不到位，没有到现场监督压盘根工作，未能及时发现该液控阀副线阀盘根问题。

应吸取的教训和采取的防范措施：①按“四不放过”的原则处理事故，对类似的问题进行检查，②加强HSE学习，认真落实工作危害因素分析，提高职工危险识别和防范能力，提高职工安全意识。

③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根。

2，某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理的I事的经过：2002年12月28日，加氢引直馏柴油进行初活性运转时，发现高分液位计两只手阀阀体泄漏，将后法兰处有砂眼的手阀关闭、液位计切除；对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后，在严格控制高分液控开度、做好进出罐的物料平衡的情况下，关闭该液计引出总管上下手阀，拆除了该液位计手阀，液位计回装后维持生产。

2003年1月24日，采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类型的阀门）o事故处理过程：1月24日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀，更换时将切除现场液位计和远传液位指示，切除后DCS上将无液位信号。

由于更换阀门较多（1 1只），处理时间长，对操作人员安排及操作调整如下：①1月23日白班，降低高分液位至35%，稳定反应进料量，调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定，每小时记录一次高分液控开度，为高分液位远传信号切除后，控制高分的液控阀的开度提供参数。

第1篇一、事故背景某加氢厂位于我国某工业园区，主要从事石油化工产品的加氢处理。

该厂拥有完善的安全生产管理体系，但在2018年5月，却发生了一起严重的火灾事故，造成了人员伤亡和财产损失。

以下是该火灾事故的详细情况。

二、事故经过2018年5月15日，加氢厂在进行日常生产操作时，突然发生火灾。

事故发生后，厂内消防设施启动，但由于火势猛烈，火情未能得到有效控制。

经过近两个小时的紧急救援，火势才被扑灭。

事故造成2人死亡，3人受伤，直接经济损失约500万元。

三、事故原因分析1.设备故障事故发生时，加氢厂正在进行加氢反应。

根据现场调查，事故原因初步判断为加氢反应器内部发生故障，导致氢气泄漏。

氢气是一种高度易燃易爆的气体，在遇到明火或高温时，极易引发火灾。

2.操作失误在事故发生前，操作人员在进行加氢反应时，未能严格按照操作规程进行。

具体表现为：操作人员未对加氢反应器进行充分预热，导致反应器内部温度较低，氢气泄漏后未能及时挥发，从而引发火灾。

3.安全管理不到位（1）消防设施维护不及时：事故发生后，消防设施未能及时发挥作用，导致火势蔓延。

经调查，消防设施维护保养工作存在严重滞后，未能及时发现并排除隐患。

（2）应急预案不完善：事故发生时，加氢厂应急预案未能充分发挥作用。

在火灾发生初期，未能迅速启动应急预案，导致事故救援工作延误。

（3）安全培训不到位：事故发生前，操作人员安全意识淡薄，未能充分认识到操作规程的重要性。

安全培训工作存在严重不足，导致操作人员对事故风险认识不足。

四、事故教训1.加强设备维护保养，确保设备安全运行。

企业应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修，确保设备处于良好状态。

2.提高操作人员的安全意识，加强安全培训。

企业应加强对操作人员的培训，使其充分了解操作规程，提高安全意识。

3.完善应急预案，提高事故应急处理能力。

企业应制定完善的应急预案，定期组织应急演练，提高事故应急处理能力。

4.加强消防安全管理，确保消防设施完好。

加氢裂化装置安全特点和常见事故分析摘要：对某公司五百万吨/年加氢裂化装置的工作原理进行了简单的阐述，并对该装置的安全特性、安全设计等方面进行了探讨，并对该装置的常见事故进行了归纳，并对该装置的运行和检修进行了分析。

关键词：加氢裂化；开工；安全一、装置的生产原理及简介加氢是指在高压条件下，碳氢和碳氢在催化上进行的催化分解和加氢，形成低分子的加氢工艺，以及加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢。

它的化学反应包括饱和，还原，裂化和异构。

碳氢化合物在加氢时的反应方向与深度与碳氢化合物组成、催化剂性能、运行环境有关。

加氢装置由反应、分馏、蒸汽发生三部分构成，利用 UOP单管双药全周期加氢裂解技术，实现了最大程度的中馏份，并将其用作洁净燃油的混合成分。

反应段为两组式串联全周期、预混氢、高温生产，并以湿法硫为原料进行硫化。

以低氮油钝化工艺对催化剂进行钝化，利用器外部再生技术对催化剂进行再生；分馏系统主要包括汽提塔、常压分馏塔和石脑油、航煤柴油等。

该设备的主要原材料是降压蜡和炼油，以液化石脑油、石脑油、航空煤油、轻柴油、重柴油等为主。

二、加氢裂化装置安全特点2.1临氢、易燃易爆氢是一种易扩散、燃烧和爆炸的气体。

氢是一种非常活跃的化学物质，它的火焰具有“不可见性”，它的燃烧非常迅速，如果是在空中，哪怕是一点点的火星，哪怕是剧烈的碰撞，都会引起它的爆炸。

2.2系统高温高压在此基础上，对加氢厂的加氢工艺进行了严格的实验研究，提出了高压15.89 MPa和382摄氏度的工艺要求，在生产过程中，必须保证液位的稳定性，避免了串压，不然会引起一场爆炸。

2.3有毒有害化学品多该设备含有大量有毒、有毒的化工原料，包括硫化剂、催化剂、碱液、液氨等，同时还会产生大量有毒的气体，如硫化氢、 CO、羰基镍、苯等，这些有毒的化合物中含有羰基镍和苯，硫化氢对神经系统的毒性很大，所以必须进行严格的监测。

能预防渗漏，熟悉危险化学品的特性和保护。

一旦发现问题，要立即进行处置，并向上级报告，避免事态进一步恶化。

加氢厂火灾事故分析怎样才能有效预防加氢厂火灾事故的发生？如果一旦发生了加氢厂火灾事故，应该如何处理？本文对加氢厂火灾事故的原因、危害以及预防和应对措施进行分析，以期提高加氢厂火灾事故的防范和处理能力。

一、加氢厂火灾事故的原因1. 设备老化和缺乏维护加氢设备的老化和损坏是导致火灾事故的重要原因之一。

由于加氢设备工作条件较为苛刻，容易导致设备金属材料的老化和疲劳断裂，同时设备的维护保养也需要大量的人力和物力支持。

如果加氢设备长期得不到有效维护，就会容易出现泄漏、堵塞、漏气等现象，从而增加了火灾的风险。

2. 操作失误加氢工艺的操作涉及多个环节，其中操作失误可能导致事故发生。

例如，加氢设备的操作员在进行设备启动或停止操作时，如果未能按照操作规程进行，就有可能引发设备的不正常运行，甚至导致火灾事故的发生。

3. 设备设计和安全措施不足加氢设备的设计和安全措施直接关系到设备运行期间的安全性。

如果在设计过程中未能充分考虑到设备运行中的安全风险，或者在设备使用过程中未能采取足够的安全措施，都有可能导致火灾事故的发生。

4. 气体泄漏加氢设备处理的气体往往是具有较高危险性的气体，例如硫化氢、氨、苯酚等。

一旦这些气体发生泄漏，就容易导致火灾的发生。

气体泄漏可能是由于设备失修、操作不当、材料老化等因素导致。

5. 外部扰动加氢设备的周围环境常常受到外部扰动，例如气体管线被擦伤、设备被撞击等。

这些外部扰动可能导致设备泄漏、火花产生，增加了火灾的发生可能性。

二、加氢厂火灾事故的危害1. 人员伤亡加氢厂火灾事故通常伴随着气体中毒、火灾和爆炸等危险，一旦发生，将会给厂区内的工作人员带来极大的伤害，甚至危及生命。

2. 设备损毁火灾事故往往会导致加氢设备损毁，从而影响到炼油厂的正常生产，并可能导致重大的经济损失。

一旦主要加氢设备发生事故，往往需要进行重建，耗费时间和财力。

3. 环境污染加氢工艺处理的气体往往具有较高的毒性和腐蚀性，在火灾事故发生后，这些气体可能会泄漏到周围环境中，导致环境污染，对周围的自然生态环境造成影响。

加氢装置火灾爆炸事故案例分析(一)事故经过1987年6月23日，某石化总厂炼油厂加氢装置发生一起火灾爆炸事故，11人烧伤，一人死亡。

(二)事故原因22日加氢装置计划检修结束，进入开工阶段拆除盲板作业阶段，在法兰尚未紧固时，错误的打开装置的瓦斯阀门，瓦斯在扩散过程中被直流电焊机点燃，形成爆炸，造成多人伤亡事故。

操作过程缺乏协调，是酿成本次事故的直接原因。

乌鲁木齐石化公司“5.11”硫化氢中毒事故2007年5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间柴油加氢精制装置在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后从高处坠落。

（一）事故经过：5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间对柴油加氢装置进行停工检修。

14:50，停反应系统新氢压缩机，切断新氢进装置新氢罐边界阀，准备在阀后加装盲板(该阀位于管廊上，距地面4.3m)。

15：30，对新氢罐进行泄压。

18：30，新氢罐压力上升，再次对新氢罐进行泄压。

18:50，检修施工作业班长带领四名施工人员来到现场，检修施工作业班长和车间一名岗位人员在地面监护。

19:15，作业人员在松开全部八颗螺栓后拆下上部两颗螺栓，突然有气流喷出，在下风侧的一名作业人员随即昏倒在管廊上，其他作业人员立即进行施救。

一名作业人员在摘除安全带施救过程中，昏倒后从管廊缝隙中坠落。

两名监护人员立刻前往车间呼救，车间一名工艺技术员和两名操作工立刻赶到现场施救，工艺技术员在施救过程中中毒从脚手架坠地，两名操作工也先后中毒。

其他赶来的施救人员佩戴空气呼吸器爬上管廊将中毒人员抢救到地面，送往乌鲁木齐石化职工医院抢救。

（二）事故原因分析：经初步分析，事故的原因是：当拆开新氢罐边界阀法兰和大气相通后，与低压瓦斯放空分液罐相连的新氢罐底部排液阀门没有关严或阀门内漏，造成高含硫化氢的低压瓦斯进入新氢罐，从断开的法兰处排出，造成作业人员和施救人员中毒。

防范措施：(1)认真排查存在有毒物质的环节，做好现场标识标志和检测工作，对查出的可能有中毒的隐患，要认真落实整改防范隐患，必须消除隐患于萌芽状态。

加氢装置危险性分析与安全管理策略摘要：加氢装置安全风险系数高，安全隐患多，事故范围广，研究化工企业生产安全事故的原因，做好化工企业生产安全事故的预防工作，将有效控制安全隐患，降低生产安全事故的发生概率。

为确保安全生产，在生产线建设中，需要全面收集类似加氢装置的运行状态信息和相关数据，了解国内外类似设备运行中可能存在的不足和缺陷。

在此基础上，简要分析了加氢装置的风险分析和安全管理策略。

关键词：加氢装置；危险性分析；安全管理引言：随着我国化学工业的快速发展，加氢装置生产技术取得了长足的进步。

然而，加氢装置具有特殊性和危险性。

化工企业生产安全事故的频繁发生，不仅对员工的生命安全构成极大威胁，影响企业的正常生产和可持续发展，而且对国民经济和社会稳定产生重大影响。

分析加氢装置安全事故的原因，做好化工生产安全管理工作，具有重要意义。

1加氢装置的安全管理的重要性加氢装置生产过程中存在许多不稳定因素。

稍有不慎就会导致大规模的严重事故。

对于任何企业来说，安全生产不仅是基本保证，也是获得经济效益的重要前提。

确保加氢装置安全生产是实现以人为本、安全第一的生产理念，确保员工安全，满足员工家庭幸福和企业可持续发展的需要的重要举措。

加氢装置安全生产是社会稳定的重要因素之一。

安全生产历来是党和国家对加氢装置生产提出的方针政策。

如果想搞好生产，就必须确保工人的安全和健康，中国加快安全立法工作安排，足以表明党和国家对安全生产和人民生命安全的重视。

2我国加氢装置的存在问题2.1企业对加氢装置品质的重视度不够在正常情况下，加氢装置生产中的安全事故后果非常严重，如果不迅速采取对策，将给化工企业带来巨大的人员伤亡和经济损失，因此，在具体生产之前，化工企业必须有效预防生产过程中可能发生的事故。

然而，许多企业在正常的生产过程中并不注重安全防范和质量控制，只注重企业的经济利益，缺乏长远发展的理念。

因此，给加氢装置生产的安全和质量控制带来了许多隐患。

加氢处理装置安全特点和常见)汪加海(事故分析．加氢处理装置安全特点和常见事故分析本文简要介绍了广州石化分公司210万吨／要：摘年加氢处理装置及其原理，论述了装置的安全特点和安全设计内容。

总结了加氢处理装置容易发生的事故，并列举和分析了国内外同类装置发生的相关事故，结合加氢处理装置开工以来生产实际运行状况，有针对性的提出防范事故的方法，为装置安全生产提供保障。

：加氢处理、事故、安全、防范关键词加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。

加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，属甲类火灾危险装置。

从原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性，装置所有区域均为爆炸危险区。

因此分析装置的安全特点，掌握装置的安全技术，了解容易发生的事故，对于确保装置顺利开工及正常生产是十分重要的。

1 装置的生产原理及简介加氢处理采用劣质蜡油加氢处理技术，加氢处理催化剂采用FRIPP的FF14（保护剂采用。

加氢处理过程是在较高压力下，烃系列）FZC．类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应，同时部份裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。

其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。

烃类在加氢条件下的反应方向和深度，取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。

加氢处理单元主要由反应、分馏等工段组成。

反应部分采用炉前混氢方案、热高分工艺流程。

催化剂的硫化采用湿法硫化。

催化剂再生采用器外再生方案；分馏部分采用汽提塔、常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。

主要原料为常减压蜡油、焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。

主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。

2 加氢处理装置安全特点2.1 临氢、易燃易爆氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。

氢气的化学性质很活泼，氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，在空气中，只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸。

其爆炸浓度范围为4.1%～75%。

化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施化工企业加氢装置是一种常见的生产装置，它主要用于加氢裂化、氢气处理和加氢裂解等工艺过程。

在加氢装置的运行过程中，存在一定的安全风险，因此要加强风险识别，并采取相应的安全管控措施，以确保安全生产。

本文将从风险识别及安全管控措施两个方面对化工企业加氢装置的运行风险进行探讨。

一、风险识别1.设备风险：加氢装置涉及到大量的高温高压设备，如加氢反应器、分离塔和加热炉等。

这些设备在运行过程中存在着压力突增、泄漏和爆炸等风险。

2.物料风险：加氢装置使用的物料主要是氢气和烃类物质，这些物料在加工过程中会产生易燃易爆的气体。

同时，物料中可能存在有毒有害物质，如硫化氢和氨气等，也会对操作人员的安全造成威胁。

3.火灾风险：加氢装置可能会由于操作失误、设备故障或外部因素等引发火灾。

火灾一旦发生，会造成严重的人员伤亡和财产损失。

4.操作风险：加氢装置的运行需要大量的操作人员，他们需要进行复杂的操作和监控，任何操作失误都可能引发事故。

1.设备维护保养：定期进行设备检查，确保设备的完好性和可靠性。

如发现设备存在问题，要及时进行维修和更换，以减少设备故障的风险。

2.安全培训：对操作人员进行全面的安全培训，提高他们的操作技能和应急处理能力。

培训内容应包括设备的安全操作规程、事故应急处理程序和设备检修维护等。

3.安全监控系统：安装完善的安全监控系统，对加氢装置的温度、压力、液位等参数进行实时监测，并与报警系统相连，一旦发生异常情况能及时报警并采取相应的措施。

4.防火措施：建立完善的防火措施，包括定期消防演练、设置灭火设备、建立消防安全责任制等，以提高防火能力。

5.应急预案：制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的应急措施、人员疏散和救援等，以减少事故造成的损失。

6.安全审查：定期对加氢装置进行安全审查，发现存在的问题及时整改，确保装置的安全运行。

综上所述，化工企业加氢装置的运行风险识别及安全管控措施非常重要。

加氢装置氢气压缩机爆炸事故原因分析及预防措施氢气压缩机是加氢装置的关键设备，广泛应用于石蜡加氢、汽油加氢、柴油加氢、加氢裂化等加氢装置。

目前，按照结构划分，氢气压缩机分为两种，一种是新氢压缩机和循环氢压缩机为联体式，由一台电机驱动；另一种是新氢压缩机和循环氢压缩机为分体式，由不同电机驱动。

1事故简介某炼油厂催化重整装置建于1965年，原设计能力为10万t／a。

此后，经过两次大的技术改造。

2002年10月，在原有2台循环氢压缩机的基础上，新增1台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。

现该装置由30万t／a催化重整、12万t／a抽提装置联合组成。

2007年6月12日2时33分，催化重整装置当班压缩机操作工陈某听到运行的循环氢压缩机J—203声音异常，立即汇报当班班长张某。

张班长带领操作工董某、刘某赶到氢压机房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J—202。

同时，陈某到隔音室联系钳工。

操作工董某关闭J—202放空阀后，去一楼检查冷却水系统，刘某在班长指挥下打开J—202入口阀门。

稍后，J—203附近出现异常声音，班长决定将J—202入口阀门关闭。

此时，异常声音突然增大，J—203南侧入口缓冲罐附近发生泄漏。

张班长意识到现场已经极其危险，无法进行机组切换，马上组织现场人员跑步回到操作室，对装置进行紧急停工处理。

2时39分，氢压机厂房发生闪爆着火。

2事故原因分析2．1事故的直接原因催化重整装置岗位操作人员确认J—203有异常后，在切换备机J—202时，用氢气直接置换J—202系统内的空气，压力升高后，J—202系统内的空气窜入正在运行的J—203南侧入口缓冲罐内，在罐内发生爆燃。

爆燃造成了缓冲罐接管焊口部位及出口法兰泄漏。

泄漏逐渐扩大，约2时39分入口法兰垫片刺开，致使大量氢气外泄，19s后达到了爆炸极限，发生爆炸。

爆炸造成了压缩机南侧中体断裂、入口法兰开裂、支撑板固定螺栓断裂、地脚螺栓被拔出。

经过调查，该装置40多年来一直沿用氢气直接置换氢压机系统内空气的操作方法，从来没有发生过事故。

制氢装置安全措施及常见事故案例一、预防措施1．安全技术措施（1）减少潜在危险因素在新工艺、新产品的开发时，尽量避免使用具体危险性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质，用无毒和低毒物质代替有毒物质，这样火灾、爆炸、中毒事故将因失去基础而不会发生。

这种减少潜在危险因素的方法是预防事故的最根本措施。

（2）降低潜在危险因素的数值潜在危险因素往往达到一定的程度或强度才能施害。

通过一些方法降低它的数值，使之处在安全范围内就能防止事故发生。

如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体的浓度，使之达到容许值以下，就不会影响人身安全和健康。

（3）联锁当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互作用，以保证安全操作。

例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。

目前由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂，联锁的应用也越来越多，这是一种很重要的安全防护装置，可有效的防止人的误操作。

（4）隔离操作或远距离操作由事故致因理论得知，伤亡事故的发生必须是人与施害物相互接触，如果将两者隔离开来或保持一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。

例如，对放射性、辐射和噪音等的防护，可以通过提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险有害因素都属于这方面的措施。

（5）设置薄弱环节在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量释放，防止重大破坏事故的发生。

例如，在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝等。

（6）坚固或加强有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，提高结构的强度，防止因结构破坏而导致事故发生。

（7）封闭封闭就是将危险物质和危险能量局限在一定范围之内，防止能量逆流，可有效的预防事故发生或减少事故损失。

例如，使用易燃易爆有毒有害物质，把他们封闭在容器、管道里边，不与空气、火源和人体接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。

加氢装置火灾爆炸危险性及安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX加氢装置火灾爆炸危险性及安全措施作业五区8套装置，基本都有加氢工艺，以加氢工艺装置为例，汽柴油加氢装置含有多种可燃气体，且有高温、中压的特点，因而具有易燃易爆的特点。

工艺物料中的氢气、燃料气、汽柴油等这些物质具有强爆炸危险性和穿透性；而主要危险性为火灾爆炸危险性，以下主要分析物料的火灾爆炸危险性；工艺装置火灾危险性；工艺设备的火灾危险性。

通过对主要危险性分析，结合作业05年以来，发生的火灾情况，从装置的工艺、设备及安全管理方面提出综合控制措施，降低装置发生火灾的概率，提高装置安全运行。

一、汽柴油加氢装置火灾爆炸危险性1物料的火灾爆炸危险性汽柴油加氢装置以焦化汽柴油、催化柴油和直馏柴油为原料，在催化剂作用下，经高温、中压、临氢反应，并在分馏塔内进行脱硫化氢以及汽、柴油的分离，以生产高质量的汽柴油产品。

所用燃料气来自管网，产品主要是汽油、柴油，还有部分轻烃和污油产生。

上述物料在生产过程中大多处于高温、中压条件，一旦出现泄漏，易引发火灾爆炸事故。

装置主要原料及产品火灾爆炸危险性见表一：表1：主要原料及产品火灾爆炸危险性名称爆炸极限%(V/V)引燃温度℃闪点℃火灾危险类别汽油1.1～9.5％263～300-50甲柴油1.4～4.5％25760℃丙（乙B）氢气4.1～74.1560-甲燃料气3.0～13．O538-甲硫化氢4.3～45.3260-甲丙烷2.1-9.5450-104.1甲燃料油自燃点384℃，2工艺装置火灾危险性汽柴油加氢生产过程中有甲类火灾危险性物质存在，且操作温度高、压力大，一旦系统中出现泄漏现象，泄漏介质在高温下，一旦遇到空气就第 2 页共 7 页会着火，有可能引发火灾爆炸事故。

按照《石油化工企业设计防火规范》对生产装置或装置内单元的火灾危险性确定的原则，汽柴油加氢装置应为甲类火灾危险性装置。

●爆炸性气体环境分区在汽柴油加氢生产过程中，一旦出现泄漏，就会在装置区作业环境的空气中形成爆炸性气体混合物。

加氢装置事故应急预案1 事故特征1.1 危险性分析加氢装置是涉及高压氢气的设备，存在着严重的安全风险。

一旦发生事故，可能引发氢气泄漏、爆炸等严重后果，导致人员伤亡、财产损失以及环境污染事故。

1.2 事故前可能出现的征兆加氢装置发生故障或存在事故隐患时，可能会出现气味异常、设备异常声音、压力异常等征兆。

一旦发现这些征兆，应立即警惕可能发生的事故。

2 应急组织与职责2.1 现场应急自救组织发生加氢装置事故时，需要成立现场应急自救小组，由当值工作人员、现场操作人员等组成。

2.2 应急自救组织机构、人员的职责（1）现场应急自救小组：负责组织事故现场的抢险救援工作，与相关部门保持沟通，及时报告事故情况，执行救援指令等。

（2）当值工作人员：作为应急抢险的主要组织者，负责指导应急小组成员的工作分工，组织和指挥事故现场的应急自救工作，向相关部门报告情况，执行救援指令。

（3）其他成员：服从指挥，积极参与应急抢险工作，及时上报险情。

3 应急处置3.1 事故应急处置程序一旦发生加氢装置事故，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒，迅速报警，并采取以下救护措施：（1）发生事故时，现场人员应立即采取措施控制事故，遏制火势蔓延，并及时报警。

（2）现场应急自救小组应迅速启动应急措施，组织抢险救援行动。

如事态难以控制，应及时请求增援。

（3）在应急自救行动过程中，应急自救小组需要与相关救援部门保持联系，随时报告事故情况变化和救援进展，并执行救援指令，引导救援人员前往事故现场。

3.2 现场应急处置措施（1）火灾发生初期，现场人员应迅速启动灭火措施，并确保自身安全。

（2）针对加氢装置可能造成的气体泄漏，应及时切断气源，并采取适当措施防止气体进入易燃区域。

（3）现场应急自救小组需加强自身防护，穿戴好防护用品，特别要注意防止中毒事故的发生。

（4）灭火应按照"先控后灭"的原则，先控制火势蔓延，再进行灭火作业。

润滑油加氢处理装置紧急停工及重大事故处理一、事故处理原则40X10J∕a加氢处理装置，自动化程度高，结构性强，工艺较复杂，操作参数多，相互影响大。

因此，操作人员必须熟练地掌握本岗位的工艺流程和事故处理方法，一旦发生事故，必须沉着、冷静、周密的分析，正确判断、果断处理,不让事故扩大和蔓延。

在大多数事故状态下，需要采取两种措施：第一种应付事故状态的必要措施是马上避免人员的危险、设备损坏，如加热炉炉管结焦和过分的催化剂污染；第二种是全面完成紧急停工，转入正常停：正或恢复正常操作。

事故处理的步骤：1、首先通知装置值班干部和班长以及装置内有关部分的操作人员。

根据事故情况，可适当降低处理量，给事故处理提供有利条件。

2、在事故状态下操作条件可能会发生变化，故应观察和确认现场情况。

此时应沉着、冷静、准确、及时，力争减少事故损失。

3、当已由停工连锁系统停下来时，应尽快查出原因，并在采取适当而充分的措施之后，重新开工，但必须做好汇报工作。

二、操作事故处理1、新氢压缩机停运现象：A、新氢压缩机出口流量指示为零。

B、反应器入口温度升高。

C、加热炉燃料气用量减少。

D、系统压力下降。

原因：A、新氢压缩机故障B、由联锁引发的新氢机停运处理：1）关闭新氢机三级出口阀。

2）再次试起动备机。

3）尽可能维持高压分离器压力在IOMPa以上。

4）当压力低于IOMPa时，将反应器入口温度降到300℃停原料，循环氢气2小时，将反应温度降至250℃。

5）新氢机长时间开不起来，按正常停工程序停工。

2、原料泵停运现象：1）泵出口流量指示回零2）反应器入口温度上升3）热高分液面急剧下降。

原因：1）原料泵故障或由联锁引发的停运2）原料罐液位过低。

3）循环氢流量过低。

处理：1）手动控制加热炉燃烧，仔细观察。

2）起动备用泵，如果5分钟内不能起动，降反应器入口温度到250℃。

3）联系调度尽快恢复供料。

.4）保持循环氢流率200单元H20KH202开事故补量阀。

加氢厂火灾事故分析怎么写1. 事故背景加氢厂是炼油厂的重要设施，主要用于对石油裂化产物进行加氢处理，产生高质量的燃料和化工产品。

由于工作环境特殊，加氢厂容易发生火灾事故。

在实际生产中，加氢厂火灾可能由多种原因引起，如设备故障、操作失误、电气问题等。

2. 原因分析在进行事故分析时，需要对事故的原因进行详细的分析。

首先，对于加氢厂的设备运行状况需要进行全面的评估，检查设备是否存在损坏和老化情况。

其次，需要对操作人员的操作技能和规范程度进行评估，是否存在操作失误的可能性。

另外，还需要对加氢厂的消防设施进行检查，确保设施的完好性和可用性。

综合分析以上因素，可以找出引发事故的原因，从而采取相应的措施进行改进。

3. 应急预案对于加氢厂火灾事故，制定严谨的应急预案是非常重要的。

应急预案需要包括事故发生后的应急处置流程、人员和装备的调度安排、初期扑救措施和事故调查等内容。

另外，要对应急演练进行定期的训练和评估，确保一旦发生事故，能够快速、有效地应对。

4. 事故处理一旦发生加氢厂火灾事故，需要立即启动应急预案，迅速组织人员和装备进行处置。

首先，需要确保人员的安全，将受伤人员迅速转移到安全地带并进行救治。

其次，需要立即启动消防设施，采取控制和扑救火灾的措施，尽快将火势扑灭。

同时，要及时通知相关部门和上级领导，保持信息畅通，协调资源和人力，共同应对事故。

5. 教训总结经过一次次的事故处理和分析，需要总结相关的经验教训，为今后避免类似事故提供借鉴。

首先，要加强设备的维护和检查工作，确保设备的安全可靠。

其次，需要加强操作人员的技能培训和规范化管理，提高操作人员的应对能力。

另外，还需要加强消防设施的维护和更新，确保设施的完好性和可用性。

最后，要加强应急演练和培训，不断提高人员应对突发事件的能力和应对水平。

在实际生产中，加氢厂火灾事故可能对企业造成严重的损失，因此，预防和处理加氢厂火灾事故是非常重要的。

只有加强设备管理、加强人员培训、健全应急预案和经验总结，才能有效地防范和减少加氢厂火灾事故的发生。

加氢火灾事故案例分析一、事故概况7月20日晚上8点左右，在某化工厂的加氢装置区域突然发生了爆炸和火灾。

火灾发生后，化工厂的应急预案迅速启动，工厂内的消防队伍迅速赶到现场进行扑救，并迅速疏散周边区域的人员，避免了更大的人员伤亡。

经过4个小时的紧急扑救，火灾得以控制，但仍然造成了6名工人不同程度的烧伤，化工装置严重受损，财产损失达到了数百万元。

二、事故原因分析1.设备老化据初步调查，该化工厂的加氢装置已经使用了10多年，设备老化严重。

长时间的使用和缺乏及时的维护导致了设备的状态不佳，存在一定的安全隐患。

2. 管路泄漏火灾爆发前，现场工人正在进行加氢装置的维护作业，其中一根加氢管路出现了泄漏，导致了加氢气体在装置区域扩散。

而加氢气体在空气中的浓度超过了爆炸极限，一旦遇到明火或电火花，就会引发爆炸和火灾。

3. 安全措施不足据当地消防部门的调查，该化工厂在加氢装置维护作业时，未能恰当地进行安全防范措施。

工人维护时未佩戴必要的防护设备，也未进行加氢气体的排放和监测，这些都是导致事故发生的重要原因。

三、安全隐患分析1.设备老化化工生产中的设备老化是一项非常严重的问题。

如果生产设备长时间未进行合理的维护和更换，就会存在着较大的事故隐患。

因此，化工企业必须对设备进行定期的维护和检修，并在必要的时候进行更换，确保设备运行的安全可靠。

2.管路泄漏加氢气体泄漏是化工企业安全管理中的重要问题。

加氢气体在空气中的浓度一旦超过爆炸极限，就会引发爆炸和火灾。

因此，化工企业必须在加氢设备的管路中设置泄漏报警设备，并对加氢气体进行及时的排放和监测，确保加氢气体的浓度在安全范围内。

3. 安全措施不足在加氢装置的维护作业中，安全措施必须得到严格执行。

工人必须佩戴适当的防护设备，工作现场必须进行安全防范措施，以确保工人的安全。

如果企业在这方面存在疏忽，就会造成事故的发生。

四、安全措施改进建议1.设备维护与更换化工企业必须对设备进行定期的维护和检修，并在必要的时候进行及时的更换。