煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分).doc

1 煤矿危险源辨识卡 2 （人员乘车）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2人员乘车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.撞伤。 2.挤伤。 Ⅱ级 1.在规定地点候车。 2.自觉遵守候车秩序。 1. 在规定地点候车，遵守秩序。 2．人车司机和跟车工认真指挥调度。

2 1.身体露出车外刮伤。 2.超员乘坐。 3.携带违禁物品乘车。 4.扒车、跳车。

Ⅱ级 1.遵守乘车规定。 2.每节人车限坐12人。 3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。 4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。 1.乘坐后关好车门。 2.跟车工认真检查乘坐人数。 3.发车前跟车工认真乘员携带物品。

4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。 3

（井下行走）危险源辨识卡 工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅱ级 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。

2 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅰ级 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 4

3 1.被风门挤伤。 2.风流短路。 3.工具伤害。 Ⅱ级 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 Ⅱ级 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。

2 1.碰伤、挤伤。 2.砸伤、撞伤。 Ⅱ级 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 1．严格程序，规范操作。 2.做好自主保安和互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 5

3 1.挤伤、撞伤。 2.砸伤、碰伤。 3.钢丝绳伤人。 Ⅱ级 1. 发送信号行车。 2.信号发送清晰、准确。 3.各种安全设施使用正确。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.做好互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。

4 1.撞伤。 2.挤伤。 Ⅱ级 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2. 执行手指口述安全确认。

（绞车司机）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2运行→3停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.机械伤害。 Ⅰ级 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行手指口述安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。

2 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 Ⅱ级 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.集中精力，认真确认信号。 2.绞车声音异常，立即停车。 3.发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。 6

3 1.碰伤。 2.撞伤。 Ⅱ级 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.信号回复要清晰、正确。

（井下机电维修）危险源辨识卡 工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 Ⅰ级 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.手指口述安全确认。

2 1.挤伤。 3.触电。 4.摔伤。 Ⅱ级 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 1.必须携带便携式瓦检仪 2.必须携带验电笔。 3. 必须做好互保联保。 7

3 1.触电。 Ⅲ级 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 2.安排专人监护。

4 1.摔伤，撞伤。 Ⅱ级 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 1.检查设备维修质量。 2.检查现场卫生达标。 3.班组长监督检查。

（胶带输送机司机）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。 Ⅰ级 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。

2 1.误启动伤人。 Ⅱ级 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 8

3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.跨越皮带。 3.司机带故障违章开机。 Ⅱ级 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 1.人员正确操作，搞好自主保安。 2.严禁跨越皮带。 3. 执行隐患不排除不生产原则。

4 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。 Ⅲ级 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 1.严禁满负荷或带载停机。 2.手指口述安全确认。 3.班组长监督检查。

（平巷推车）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 Ⅰ级 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。 1.执行敲帮问顶制度。 2.发现问题，及时处理。 3. 手指口述安全确认。 9

2 1.碰伤、挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。 Ⅱ级 1.确认前方无人。 2.推车时，注视车前方。 3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 1.精力集中，安全确认。 2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。

3 1．撞伤。 2．挤伤。 3．风流短路。 Ⅱ级 1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.过一道风门关一道，并关严。 3.严禁用车撞风门。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 3.严禁两道风门同时敞开。

4 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 Ⅲ级 1.在指定位置停车，停放车位合理。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.执行手指口述安全确认。 2.掩车设施及工具齐全。

（风镐工）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。 Ⅰ级 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。 2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。

2 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 Ⅱ级 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。 2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 10

3 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤。 3.砸伤。 Ⅰ级 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。 2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行操作规范。 4 1.摔倒。 2.砸伤。 Ⅱ级 1.撤除钎子，撤除管路。 2.管路按规定地点码放整齐。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。

（安装风水管路）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 Ⅰ级 1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。