钢丝圈安全操作规程

卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。

二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。

检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。

六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

卷扬机操作安全技术交底1、卷扬机应安装在坚实平稳、视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。

2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。

卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。

4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。

经检查试运转合格后，方准操作。

司机必须持上岗证操作，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。

提升架天轮下4M处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。

5、工作中遇到停电，司机将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。

工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

6、每天检查钢丝绳、天轮、地滑轮的运转情况，每周加一次油。

直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

轮胎厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX轮胎厂目录第1章轮胎厂安全生产操作规程 (4)1.1 生产区安全生产守则 (4)1.2 原材料装卸安全操作规程 (6)1.3 成型机安全操作规程 (6)1.4 包布机安全操作规程 (7)1.5 卧式裁断机安全操作规程 (8)1.6 立式裁断机安全操作规程 (9)1.7 钢丝挤出线安全操作规程 (10)1.8 四立柱硫化机安全操作规程 (11)1.9 扒胎机机安全操作规程 (12)1.10 后充器安全操作规程 (13)1.11 刮毛机安全操作规程 (14)1.12 定型机安全操作规程 (15)1.13 除氧站仪表安全操作规程 (15)1.14 硫化罐安全操作规程 (17)1.15 行车安全操作规程 (19)1.16 设备模具维修安全操作规程 (19)1.17 电焊机安全操作规程 (20)1.18 垫布整理机安全操作规程 (22)1.19 挤出机安全操作规程 (22)1.20 开炼机安全操作规程 (23)1.21 密炼机安全操作规程 (24)1.22 压片机安全操作规程 (26)1.23 胶浆机安全操作规程 (28)1.24 胶片冷却线安全操作规程 (28)1.25 轮胎拆装机安全操作规程 (29)1.26 三辊压延机安全操作规程 (29)1.27 胎面接头机安全操作规程 (30)1.28 贴合机安全操作规程 (31)1.29 轭式包装机安全操作规程 (32)1.30 轮胎修补机安全操作规程 (32)1.31 轮胎耐久试验机安全操作规程 (33)1.32 胎面联动线安全操作规程 (33)1.33 自动配药机安全操作规程 (34)1.34 切胶机安全操作规程 (35)1.35 多刀纵切机安全操作规程 (35)1.36 六角型钢丝圈生产线安全操作规程 (36)1.37 帘布纵裁机安全操作规程 (37)1.38 锭子房安全操作规程 (38)1.39 子午胎硫化机安全操作规程 (38)1.40 螺旋包布机安全操作规程 (39)1.41 重缠机安全操作规程 (40)1.42 内衬层挤出生产线安全操作规程 (40)1.43 帘布压延线安全操作规程 (41)1.44 子午胎成型机安全操作规程 (42)1.45 贴合鼓安全操作规程 (42)1.46 自动水切割机安全操作规程 (44)1.47 斜裁机安全操作规程 (45)1.48 制冷机组安全操作规程 (45)1.49 空压机安全操作规程 (46)1.50 电梯安全操作规程 (47)1.51 内胎接头机安全操作规程 (48)1.52 内胎硫化机安全操作规程 (48)1.53 垫带硫化机安全操作规程 (49)第2章作业安全 (50)2.1 危险作业管理制度 (50)2.1.1 交叉作业管理制度 (50)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (59)2.1.3 动火作业安全管理制度 (66)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (73)2.1.5 高处作业管理制度 (81)2.1.6 临时用电安全管理制度 (86)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (91)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (94)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (99)2.3 变更管理制度 (102)2.3.1 附表1：变更申请表 (105)2.3.2 附表2：变更验收表 (106)2.4 三违管理制度 (108)2.4.1 附表1：三违人员记录 (113)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (115)第3章职业健康 (122)3.1 职业健康管理制度 (122)3.2 劳动防护用品管理制度 (126)第1章轮胎厂安全生产操作规程1.1生产区安全生产守则1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。

操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。

2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。

3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。

4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。

6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。

起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。

2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。

6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。

选材备料。

2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。

塔式起重机安全操作规程一、工作前的操作规程1、起重机的各部分钢丝绳，必须符合规定的规格和要求的强度。

2、钢丝绳在起重机的卷筒上应排列整齐，并经常检查和润滑。

3、必须经常检查钢丝绳固定端和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，卡子有螺丝和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落，卡子的数量和距离应根据钢丝绳的直径按照规定标准来排列，在工作中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮。

4、起重机卷筒上钢丝绳在工作时不得全部放尽，至少必须保留2—3圈，以免钢丝绳末端松脱。

5、合上电源开关后，必须用试电笔检查起重机金属结构部分是否漏电，待试验证实安全后才可以登机作业。

6、天气严寒时应清扫扶梯和平台上的霜雪。

7、驾驶室不准存放润滑油、油棉丝及其他易燃物品。

电气箱不准存放任何东西，并经常保持清洁。

8、正式操作前应先空车试运转检查起重钩、塔臂、行走小车保护等保险装置和传动是否灵活可靠。

9、在合上操纵室主开关前，应检查所有控制器是否在零位。

主开关合上后，应检视电压表电位是否正常。

10、经拆卸后重新安装的起重机应按有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可使用。

二、工作中的操作规程1、被提升重物的重量不应大于塔机各回转半径时额定的容许重量，不准超载，如重量不明，估计有超过负载可能时，不得起吊。

起吊超过额定起重量的物件时，须经过安全技术部门批准，订出安全措施，方可起吊。

2、工作中驾驶员和指挥人员必须精力集中，不准与旁人谈笑打闹或吸烟，驾驶室内禁止无关人员进入，并不得放置小说、杂志和防碍操作的物品，不得做与工作无关的其他事情。

3、严禁人员乘坐或利用吊钩升降（不论有否安全装置）以防止起重系统突然失灵而产生事故。

4、工作时间，驾驶员除规定的休息时间外，未经主管施工人员许可，不得擅自离开起重机，不得把机械交给非指定人员操作。

5、操作控制器时，应首先从零位逐级拨动，严禁越级操作。

6、当变换电动机旋转方向时，应将控制器拨到零位，待电动机静止后，再开始并逆向运转，禁止直接变换运转方向。

特种设备安全操作规程----b980ce26-7161-11ec-90a3-7cb59b590d7d电、气焊工安全操作规定1.电焊工必须经过专门的技术和安全培训，考试合格，持证上岗。

2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作服不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。

在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。

3.禁止在液体压力和气体压力下焊接容器或带电设备。

4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。

5.在容器或容器类设备（如破碎机）内作业时，应有人监护，注意通风，及时排放有害烟尘。

严禁携带焊（割）炬、乙炔软管等泄漏乙炔气体的场所进行作业。

6、启动焊机前，应检查电焊机外壳接地是否良好。

7.电焊设备与电路连接时，人体不得接触带电部分；维修前请切断电源。

8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。

9.焊钳手柄应绝缘良好，焊接时应戴干燥手套。

10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。

11.在夜间或黑暗场所工作时，应使用36伏灯。

12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装“防触电装置”。

13.禁止在存放易燃易爆物品的地方或仓库附近进行焊接；在可燃材料附近焊接时，距离必须大于5米。

露天焊接时，必须设置防风装置，防止火星飞溅引起火灾；雨天及风力5级以上不宜露天焊接。

14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

15.每个氧气或乙炔减压器只允许连接一个焊枪或割炬。

16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。

17.氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源，不得暴露在阳光下，与明火的距离应保持在100m 以上（如现场有隔离板，与明火的距离应减少到5M）；气瓶不应受到冲击，应在吊笼中运输；气瓶内的气体不得排出，并留有0.1-0.2mpa的余压。

吊车的安全操作规程（15篇范文）第1篇吊车的安全操作规程1起重机司机1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1450轧机安全操作规程一、通用规定1.1进入车间必须做到“两穿一戴”，穿好工作服、工作鞋，带好安全帽。

1.2进入车间一律不准吸游烟。

1.3处理断带故障，需要采用气焊切割作业时，必须开具动火证，放好消防器材，做好防火措施，指定好安全监护人员。

1.4处理设备故障和断带故障时，测厚仪必须移出作业线，防止射线灼伤操作人员。

1.5远离传动部件，万向接轴等旋转部件，以免造成人员伤害。

1.6设备检修必须做到停机挂牌，切断电源。

1.7设备在启动运行前必须做好各项准备工作，获得电控室值班人员启动指令后，才能运行，运行前先点动设备，无异常情况下再进行连动。

1.8交接班时，在交待生产、设备状况的同时，交待安全情况，接班时布置当班生产任务同时也应布置安全工作。

1.9在库位中找料时严禁在两个钢卷中间穿越，钢卷落地放置必须在钢卷两端放好垫木，防止钢卷滚动伤人。

1.10使用手持电动工具应预先检查绝缘状况及砂轮片，确认完好方可使用，俢磨头部主口人应站在钢卷旁边，火星不要对着人员。

二、主控岗位安全操作规程1、必须做好交接班记录，填写好规定的各项表格，保持主操室内清洁卫生，主操室内不得抽烟，吃东西。

2、轧机在开机前，必须检查操作台所有按钮，手柄是否处于零位，启动轧机前必须先点动正常后，才能连动。

3、在启动轧机前必须检查好各阀台，伺服液压站，普压站，油气润滑站，乳化液是否正常，转动部位有否螺丝松动，如有松动必须进行坚固。

轧机的辅助设施都正常启动后，才能启动轧机运转。

4、射线测厚仪的开启必须在该装置旁边没有人员的时候，轧机停机后必须立即关闭测厚仪。

5、在处理轧机故障时，首先必须消除带钢张力，然后抬辊，方可进行作业。

6、轧制过程中发现带钢有缺陷必须降速，并做好缺陷位置记录，同时告诉机旁操作工，防止断带，在轧制下一道次时在缺陷部分必须降速轧制。

7、换工作辊和中间辊时，必须配合好，换辊小车移动部位不准放东西，不准有人，更不准将手、脚放在移动部位上。

行吊作业安全操作规程1、行吊作为起重作业的特种设备，必须由专人操作，严格遵守安全操作规程。

2、操作人员班前、班中严禁饮酒。

操作时必须精神饱满，精力集中。

严禁戴湿手套或湿手操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电事故。

3、操作人员在使用设备前需进行空载试验，例行检查，发现装置、部件异常时，必须在使用前排除。

必要时加注润滑油。

4、吊运前必须检查吊装物体的挂钩、吊绳，不牢固不准起吊。

重物棱角处与吊绳之间需加垫衬。

若重物超长，需采取牵引措施。

5、吊运物件要稳起稳落，严禁超载、斜拉（歪拉斜吊斜放）作业。

工作场地昏暗、物体重量不明时严禁起吊。

6、行吊运行中，严禁被吊物件从人员头顶上越过；跨越障碍物时被吊物件周围不准站人。

7、吊运中被吊物件离地高度要适当，一般控制离地或离其它物体距离0.5米以上，但不能过高或过低。

工作停车时，不得将吊物悬在空中停留。

8、吊车接近轨道尽头时必须减速运行；不准用倒车代替制动；行吊运行中，被吊物体未完全静止严禁改开倒车。

9、行吊使用中，如机件、电器失灵，应立即上报管理人员，安排检修，不准凑合使用。

在起吊过程中遇到突然停电或电器故障致使被吊重物无法下放时，应立即通知周围人员避让，必要时在现场放置警告标示，并报告管理人员处置。

10、作业结束后，及时关闭电源和动力、燃气开关，清洁设备，清理作业场地并做好工作记录。

行吊安全操作规程1、起吊前，应检查机械和电气传动装置、制动装置防护装置是否完好可靠。

如：控制器、制动器、限位开关、紧急开关等。

如有失灵，严禁使用。

2、轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10欧姆，起吊前要清除轨道上的障碍物，起吊物件的重量不得超过行吊的额定起重量。

3、行吊必须听从专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、吊钩或钢丝绳一定要保持适当的高度。

在把吊钩降落到指挥人员附近时，它的高度一定要超出指挥人员的头顶。

5、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。

机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1.作好必要的安全检查和准备工作。

2.对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

3.开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

4.检查电压降是否超出规定值。

5.检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

6.检查制动器制动效果是否良好。

7.检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

8.检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

9.检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

10.检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

三、电动葫芦吊安全操作规程1.不得超载进行吊装作业。

2.不得将吊载在其他作业者头上通过。

3.不得侧向斜吊。

4.不得利用起升限位器作起升停车使用。

5.不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。

6.不得在吊载中调整制动器。

7.不得在吊载作业中进行检修与维护。

8.不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。

9.不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10.?不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

11.?不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12.?不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13.?不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14.?注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。

15.注意吊钩是否在吊载的正上方。

16.注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

18.确认操作处于易见方位再进行操作。

19.确认手电门按钮标记后再操作。

20.确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。

天车作业安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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炼钢工安全操作规程（8篇范文）第1篇炼钢工安全操作规程1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。

9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。

炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。

自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。

往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。

接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。

15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。

出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

拉丝工序安全操作规程编号：01-171、开机前应检查轧尖机，齿轮润滑情况，检查拉丝机油位是否足够。

2、严格检查拉丝机导杆、导丝轮的转动是否灵活，模具盒、防护板是否稳固、轧尖机辊转向是否正确。

3、检查模具盒、卷筒冷却水是否进排畅通，并保持平衡。

4、拉丝卷上无积丝时，确认卷筒周围有无杂物，牵引链与卷筒彻底脱离后，开机空载运转，检查传动机件是否正常。

检查拉丝筒上有无积丝时，应检查卷筒积丝量及前后排列有无压绕，检查各导丝杆、导丝轮钢丝是否脱轮、脱杆、有无扭曲打结。

5、钢筋轧尖时，应将钢筋距端部约40cm处弯成Z状，手握部位距轧部位不少于20cm，根据钢筋的直径选用相应的轧孔位，避免轧量大将轧尖卡死，损坏机件。

6、确认拉丝机正常后，根据成品规格和工艺要求，合理配模进行丝头牵引，牵引链必须在卷筒上挂好，将钢筋头卡紧。

7、查看被拉钢筋是否理顺无交绕，距拉丝机3米内不得有非操作人员逗留，避免牵引时钢筋丝头拉断牵引链飞出伤人。

8、确认安全后，点动按钮操作，将钢丝引出后使拉丝机正常运转约20圈后，将牵引链卸掉，将丝头弯挂在导丝杆或卷筒上，不得带牵引链长时运转，以防卷筒上钢丝松驰链飞出。

9、逐级完成牵引后，各卷筒积丝不得少于20圈，开机投入正常运转时，必须由成品机起向前逐机起动，不得反序开机。

10、拉丝机运行中，操作人员不得远离控制台，及时观察设备运行和钢丝缠绕情况，疏松润滑粉，防止干拉，造成跑模。

11、设备运行时，不得用任何物件触及出模钢丝和理顺卷筒上正在运转中的钢丝，发现钢丝排丝不顺时，或进行测量时，必须停机操作。

12、成品丝按材质、规格分类堆放，并标识清楚。

13、下班前，关闭本岗位电源总开关，清理设备及周围场地。

异常情况处理：1、应立即停机检查，必要时应由维修人员配合检修。

停机时必须实行总停或由初级停起，维修人员应切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌。

2、冷拔丝碳钢丝直径偏差自检不合格，要立即停机并上报处理。

3、操作者无法修正时，应及时上报，未得到上级准确指示前，禁止作业。

北京市建造工程施工安全操作规程(钢筋工)1. 一般规定1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4 机械运行中停电时，应即将切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部份，必须安装防护罩或者防护板。

1.7 电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或者嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装2.1 在高处 (2m 或者 2m 以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或者操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或者攀登骨架上下。

2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或者操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水安全全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或者操作平台上操作。

2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或者马凳，深基础或者夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 1m 以内方准挨近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或者短钢筋随意。

/放在脚手架或者模板上。

2.7 在高处楼层上拉钢筋或者钢筋调向时，必须事先观察运行上方或者周围附近是否有高压线，严防碰触。

3.钢筋机械3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部份润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

起重工安全操作规程1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

起重机司机安全操作规程一、一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

金属矿山安全操作规程一、电耙安全操作规程1.进入作业现场，检查井口防护设施是否完好，敲帮问顶，清理浮石，检查支护情况。

并保持工作面有足够的照明。

2.检查电气线路，开关、电耙是否漏电，接地线是否完好，手柄是否加绝缘套，固定电耙的地脚、棚子是否稳固，机械转动、制动部位及滑车是否正常。

3.耙矿前，确认耙巷内无人员及无障碍物时，打开井口格筛盖板，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。

4.在电耙运行时，严禁人员在耙巷中行走或跨越钢丝绳。

多台电耙倒运时，必须设置信号装置，取得联系方能启动电耙，并尽量同开同停，任何一台启动或停止，必须和其它电耙操作工取得联系。

一次电耙停开，钢丝绳必须悬挂固定好。

5.耙矿时要防止耙头掉入溜井，遇有大块应进行二次破碎，禁止将大块杂物等耙入溜井。

溜井口禁止积渣和堆放材料。

6.崩斗及解大块时，必须站岗放哨，警戒，危险区范围内的人员撤离致安全地点；通风时间不少于30min；禁止钻漏斗冒险作业，崩斗时必须使用爆破杆。

7、操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置。

禁止用脚操作电耙绞车手柄。

8.电耙卷筒最少保有三圈钢绳，钢绳断丝超过规定值必须处理或更换。

9.停止耙矿时，将耙斗停放在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。

二、机车运矿操作规程清洁文明责任人：·1.作业前认真检查机车“四有”是否齐全，连接装置过电流保护装置及润滑完好情况。

2.机车工、跟车工必须持证上岗，严格执行机车工、跟车工安全规定，思想统一，信号清楚，起动或停车都必须由跟车工统一指挥。

3 .过往弯道岔口，漏斗时减速慢行，两车同一条道上行驶，必须保持车距。

4.进入浅采盘区铁漏斗放矿时，必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。

5.放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物。

撬大块时，撬棍不准正对人体。

6.漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁人员钻漏斗作业。

钢筋调直机:安全操作规程（5篇范文）第1篇钢筋调直机:安全操作规程1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴线织手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。

7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

第2篇钢筋调直机安全环保作业操作规程1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。

3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。

5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。

6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。

7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。

设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。

9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。

10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。