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起重机修理改造作业指导书

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中铝洛铜机电设备修造公司 技

术标准

中铝洛铜机电设备修造公司企业标准 起重机修理、改造通用作业指导书

标准号（改动）

本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用。 1 一般要求 1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前，必须进行下列各项检查，作好记录，并纳入修理验收的文件内存档。 1.1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度，并绘出拱度曲线图。 1.1.2 测量桥架主梁的旁弯度。 1.1.3 测量起重机的实际跨度（必要时）。 1.1.4 测量起重机和减速器的噪声。 1.1.5 检查小车是否有“三条腿”现象，小车起动瞬时是否有扭动现象。 1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象，测量轮缘实际磨值。 1.1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。 1.1.8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。 1.2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。所更换 起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—851

标准号

《起重机械安全规程》标准中的有关规定。 1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。 1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。 1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求。 1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。 1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致。 1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤，安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于 水平位置。

2 对金属结构的质量要求 2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时，应予以校正修复（S — 起重机的跨度）。 经校正修复的主梁应达到以下要求： 2.1.1 在跨中S/10长度范围内，主梁上拱值应达到S(0.9～1.4)/1000。 2.1.2 同一横截面上，两条小车轨道的高低差应达到： K≤2.0m时 允许偏差c≤3mm 2m＜K≤6.6m时 允许偏差0.0015K 2 标准号

K＞6.6m时 允许偏差c≤10mm 2.2 主梁旁弯变形达到下列界限时，应予以修复： 2.2.1 空载时，小车位于跨端，主梁旁弯达到或超过S1/2000时（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量，只能向走台侧凸曲）。 2.2.2 小车运行有夹轨现象时。 2.3 小车轨道顶面磨损达到或超过轨顶厚度的15%，侧面磨损达到轨顶宽度的10%时应更换新轨道。更换的新轨道头部应采用锯割或其它机械加工方法割断和平头，不得有毛刺、飞边。 2.4 新小车轨道安装后应达到下述技术要求： 2.4.1 侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不得大于1mm。 2.4.2 接头处的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，间隙e≤2mm。 2.4.3 压板对轨道必须压实压牢，轨道底面与主梁上盖板筋板处紧密配合，轨道在纵、横向均不得窜动。 2.4.4 跨端处轨距允许偏差≤±2mm；跨中轨距允许偏差：+1mm ～ +5mm 2.4.5 小车轨道底面与主梁上盖板之间允许局部有间隙，但不得 超过附表2—1规定得数值。 附表2—1 轨道规格 ≤P18 P24 ＞P24 mm允许间隙（） 1 1.5 2

3 主要零、部件的更换标准 3

标准号

3.1 金属结构 3.1.1 主要受力构件失去整体稳定性时，不应修复予以报废。 3.1.2 主要受力构件发生腐蚀时应检查和测量，经计算，当乘载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。 3.1.3 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况，采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，否则应停止使用。 3.1.4 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，若不能修复，应报废。 注：对于一般类型桥式起重机，当小车在额定载荷下处于跨中，主梁跨中的下桡值在水平线以下达到跨度的1/700时，若不能修复，应报废。 3.2 吊钩 3.2.1吊钩出现下述情况之一时应报废： a. 裂纹； b. 危险断面磨损量达原尺寸的10%； c. 开口度比原尺寸增加15%； d. 扭转变形超过10%； e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 3.2.2 吊钩上的缺陷不得补焊。 3.2.3 吊钩组上的各零部件有裂纹或者吊钩联结螺纹变形、滑牙应更换。 3.3 钢丝绳 对于符合GB/T8918—1996《钢丝绳》标准的钢丝绳，按下述规定检查报废。 3.3.1 钢丝绳的断丝数达附表3—1所列数值。 4 标准号

附表3—1 钢丝绳报废断丝数 安全系数 钢丝绳结构（GB1102—74） 钢丝绳 6×（19） 钢丝绳 6×（37） 一个节距中的断丝数（根） 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 小于6 12 6 22 11 —67 14 7 26 13 大于7 16 8 30 15 3.3.2 断丝绳有锈蚀或磨损时应将附表3—1所列钢丝数按附表3—2折减，并按折减后的断丝数报废。 附表3—2 折 减 系 数 钢丝表面磨损或 %锈蚀量 10 15 20 25 35～40 大于40

%折减系数 85 75 70 60 50 0 3.3.3 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。 3.4 卷筒 卷筒出现下述情况之一时应报废： a. 表面有破损、裂纹； b. 筒壁磨损量达原壁厚的20%。 3.5 滑轮 金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废: 5 标准号 a. 有裂纹、缺口 b. 轮槽不均匀磨损达3mm c. 轮槽壁磨损量达原壁厚的20% d. 因磨损使槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50% e. 其它损坏钢丝绳的缺陷 3.6 制动器 3.6.1制动器的零件出现下述情况之一时，应报废零件。 a. 裂纹； b. 制动磨擦垫片磨损量达原厚度的50%； c. 弹簧出现塑性变形； d. 小轴或轴孔直径磨损量达原直径的5%时，可铰圆轴孔，陪作新小轴。 3.6.2 制动臂架有裂纹应更换。 3.7 制动轮 制动轮出现下述情况之一时，应报废。 a. 裂纹； b. 起升、变幅机构的制动轮轮缘磨损量达原厚度的40%； c. 其它机构的制动轮轮缘磨损量达原厚度的50%； d. 轮面凹凸不平，其高低差达1.5mm，如能修复，修后的轮缘厚度应不超过上述第b、c条款的规定。 3.8 走轮 3.8.1 走轮出现下述情况之一时，应报废。 a. 裂纹； b. 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%； 6 标准号

c. 轮缘在轴向弯曲变形量达原厚度的20%； d. 踏面磨损量达原厚度的15%； 3.8.2 当运行速度低于50m/分时，圆周误差达1mm，当运行速度高于50m/分时，圆周误差达0.5mm，允许加工修复圆度，但加工后必须保证两主动轮直径尺寸相一致，否则应报废。 3.8.3 走轮有气孔、砂眼等，若不能修复缺陷应报废。 3.9 齿轮； 3.9.1传动齿轮 传动齿轮出现下述情况之一时应报废： a. 裂纹； b. 断齿； c. 断面点蚀达啮合面的30%，且深度达原齿厚的15%时。 d. 齿厚的磨损量达到附表3—3所列数值； 附表3—3 传动齿轮齿厚允许的磨损量 齿 轮 用 途 齿轮磨损达原厚度的% 第一级啮合 其它级啮合 闭 起升机构和非平衡变速机构 10 20 式 传动 其它机构 15 25 开式齿轮传动 30 e. 吊运热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构，变幅机构，其传动齿轮的齿厚磨损量达到上述第c、d条款中规定数值的50%。 3.9.2 齿轮联轴器 齿轮联轴器出现下述情况之一时应报废 7 标准号

a. 裂纹； b. 断齿； c. 齿厚的磨损量达到附表3—4所列数值。 附表3—4 齿轮联轴器齿轮齿厚允许的磨损量 齿轮联轴器的用途 齿厚磨损量达原齿厚的% 起升机构和非平衡变速机构 15 其它机构 20 3.10 减速器壳体有裂纹损伤时应报废。 零部件装配、修理质量的要求4 吊构组4.1 吊钩装配在横梁上应处于垂直状态，吊钩在横梁上应能灵活转动和摆

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起重机作业指导书

起重机作业指导书

起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在工程施工和物流运输中起着至关重要的作用。

为了确保起重机的安全运行和高效作业，制定一份起重机作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点，以便操作人员能够正确操作起重机，确保作业安全。

一、起重机作业指导书的编制目的1.1 确保起重机操作人员了解起重机的基本操作规程和安全注意事项。

1.2 提高起重机操作人员的操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。

1.3 规范起重机的操作流程，保证作业的高效和顺利进行。

二、起重机作业指导书的内容2.1 起重机的基本结构和工作原理介绍，包括主要零部件的功能和作用。

2.2 起重机的操作规程，包括启动、住手、转向、起吊和放下等操作步骤。

2.3 起重机的安全注意事项，包括作业环境的检查、负载限制和防护措施等内容。

三、起重机作业指导书的使用方法3.1 操作人员应子细阅读起重机作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。

3.2 在实际操作中，操作人员应注意随时检查起重机的工作状态，确保设备正常运行。

3.3 操作人员在操作起重机时，应保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽造成事故。

四、起重机作业指导书的更新和维护4.1 起重机作业指导书应定期进行更新和修订，以适应新的技术和操作要求。

4.2 在起重机发生故障或者事故后，应及时对起重机作业指导书进行修订和完善。

4.3 起重机作业指导书应在使用过程中进行维护和保养，确保内容的准确性和完整性。

五、起重机作业指导书的重要性5.1 起重机作业指导书是操作人员的重要参考资料，能够匡助他们正确操作起重机，提高作业效率。

5.2 起重机作业指导书是保障起重机安全运行的重要保障措施，能够减少事故的发生。

5.3 起重机作业指导书的制定和使用是企业对员工安全生产的重视和保障，对于企业的发展具有重要意义。

结语：通过本文的介绍，我们了解到起重机作业指导书对于起重机的安全运行和高效作业至关重要。

起重机械安装维修指导书

起重机械安装维修指导书

起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。

为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。

本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。

二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。

首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。

其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。

2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。

这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。

在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。

在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。

3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。

对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。

必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。

在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。

三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。

要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。

2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。

对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。

3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。

首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。

其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。

维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。

不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。

机修设备作业指导书

机修设备作业指导书

机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了提供机修人员在进行机械设备维修和维护时的操作指导和注意事项。

本指导书旨在确保机修作业的安全性、高效性和质量，减少设备故障和事故的发生。

二、适合范围本指导书适合于所有机修人员，包括机修工程师、技术员和操作人员。

三、作业前准备1. 确认作业区域是否具备安全条件，如通风良好、无易燃易爆物品等。

2. 检查作业设备是否正常运行，确保不存在故障和危（wei）险。

3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 检查工具箱和备件箱，确保所需工具和备件齐全。

四、作业流程1. 确定作业目标和作业内容，明确维修和维护的具体要求。

2. 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。

3. 拆卸和清洁设备的外部部件，如机壳、面板等。

4. 检查设备内部的零部件，发现故障或者损坏的部件及时更换。

5. 清洁和润滑设备的运动部件，确保设备的正常运行。

6. 调整设备的参数和设置，确保设备的性能和效果。

7. 组装设备的各个部件，确保设备的完整性和稳定性。

8. 进行设备的功能测试和运行试验，确保设备的正常运行。

9. 清理作业现场，归类和整理工具和备件。

10. 启动设备，进行运行监控和故障排除。

五、安全注意事项1. 在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。

3. 严禁擅自改变设备的结构和参数，必须经过授权和指导才干进行调整。

4. 在拆卸和组装设备时，必须使用适当的工具和正确的方法，避免损坏设备和人身伤害。

5. 在清洁设备和润滑设备运动部件时，必须断电并等待设备冷却后进行操作，避免触电和烫伤。

6. 在进行设备功能测试和运行试验时，必须确保作业区域安全，防止他人误入。

7. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒。

8. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告上级或者维修人员进行处理。

六、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查开关和保险丝是否损坏。

起重机械作业指导书

起重机械作业指导书

起重机械作业指导书1•总则本所开展起重机械安装改造重大维修监督检验和起重机械定期检验，必须遵守TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》和本作业指导书。

本作业指导书所述“起重机械”是指中华人民共和国国务院令笫549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0∙5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

包才舌上述使用的有防爆性能的起重机械。

所述“起重机械”的检验，通常指中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等的检验。

包寸舌上述区域内使用的有防爆性能的起重机械的检验。

2.职责1.1检验人员负责原始记录的填写、出具“整改意见通知书”,并按规定时间出具检验报告。

2.2起重机械检验责任工程师负责指导检验人员执行本作业指导书。

2.3技术负责人负责监督本作业指导书实施。

3.工作程序3.1为确保起重机械监督检验工作质量，规范检验行为，根拯TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》等规则、标准制定本作业指导书。

3.2人员要求：至少由两名具有起重机械检验员以上资格的人员进行检验。

3.3检验前，应按起重机械的监督检验和定期检验的要求准备好检验工具，检验用的仪器设备、计量器具和检测工具,纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定有效期内。

在易燃、易爆、绝缘等场所检验，使用的设备仪器、计量器具和检测工具应当符合现场环境的要求。

3.4起重机械安装改造重大维修监督检验是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，依据国务院令第549号《特种设备安全监察条例》，对其施工过程进行的强制性、验证性检验；3.4.1具体实施安装监督检验的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》执行；纳入《实施安装监督检验的起重机械n录》的起重机械的改造、重大维修过程都应当按照安装监督检验的要求进行检验。